一种燃烧混合组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧混合组件。所公开的方案包括外筒、内筒和稳焰筒；稳焰筒沿轴向设置在外筒一轴向端部，所述稳焰筒的扩口端为燃气燃烧出口；所述内筒外壁与外筒内壁之间存有间隙形成燃气通道，该燃气通道与所述燃气进口及所述多个一级通孔相通，所述燃气通道上沿周向设有多个二级通孔，个别二级燃气喷头位于稳焰筒内。使用时火检和点火装置通过所述空气进口安装于内筒中。本实用新型专利技术的燃烧混合组件中心即一级燃烧部位采用半预混技术，使燃烧器中心形成低温均质烟气，有效改善低氮效果；燃烧器头部设计了浓淡分离结构，彻底的进行燃料二次分级，并偏离化学反应当量比反应，降低氮氧化物。氮氧化物。氮氧化物。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧混合组件


[0001]本技术涉及气体燃烧器
，具体涉及一种气体低氮燃烧器组件。

技术介绍

[0002]随着大力推行“煤改气”，大量的煤炭正在被天然气、焦炉煤气等燃气替代，燃气确实比煤炭更清洁，主要污染物的排放也更低，虽然气体燃烧产生的NOx(100mg/Nm3左右)只有煤炭的30％，但其排放水平仍处于一个数量级。实际上“煤改气”只是减少了燃料型氮氧化物，气体燃烧时需要空气作为助燃剂，燃烧的高温也使得空气中的N2被氧化生成NOx排入大气。
[0003]自2017年至今，国家及各个地区已经出台了多项低氮环保政策，作为氮氧化物排放遵循的标准。同时低氮技术不仅在中小型锅炉，钢铁行业燃气锅炉，电厂燃气锅炉等多个产业已经逐渐实施气体低氮技术的拓展，从降低成本及技术发展两个角度出发，低氮燃烧技术的优化升级已经迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种燃烧混合组件。
[0005]所提供的燃烧混合组件包括：
[0006]外筒，该外筒上设有燃气进口和空气进口；
[0007]内筒，该内筒侧壁上沿周向设有多个一级通孔，各一级通孔上安装有一级燃气管，且各一级燃气管位于内筒内，同时各一级燃气管指向内筒中心；各一级燃气管远离一级通孔的端部安装有一级燃气喷头；
[0008]稳焰筒，该稳焰筒为锥形筒结构，且稳焰筒的侧壁上沿周向设有多个安装通孔；
[0009]所述稳焰筒沿轴向设置在外筒一轴向端部，所述稳焰筒的扩口端为燃气燃烧出口，且该扩口端远离外筒，所述内筒沿轴向安装于外筒中，且稳焰筒与空气进口轴向上分别位于多个一级燃气喷头的两侧，同时空气进口和稳焰筒与多个一级燃气管在轴向上均留有距离，同时所述空气进口、内筒内部及稳焰罩相通；
[0010]所述内筒外壁与外筒内壁之间存有间隙形成燃气通道，该燃气通道与所述燃气进口及所述多个一级通孔相通；
[0011]所述燃气通道上沿周向设有多个二级通孔，各二级通孔的燃气出路出口处安装有二级燃气喷头，多个二级燃气喷头中个别二级燃气喷头轴向上位于稳焰筒与多个一级燃气喷头之间，其余二级燃气喷头通过相应二级通孔的燃气出路穿过所述安装通过位于稳焰筒内。
[0012]进一步的方案中，所述二级通孔的个数大于一级通孔的个数。
[0013]进一步的方案中，位于稳焰筒缩口端的二级燃气喷头与位于稳焰筒内的二级燃气喷头在周向上间隔设置。
[0014]进一步的方案中，所述二级通孔的燃气出路出口为相应二级通孔或二级通孔处安
装有二级燃气管形成燃气出路。
[0015]进一步的方案中，还包括中心筒，该中心筒内相对侧壁之间设有径向缩口；所述中心筒轴向上位于稳焰筒与多个一级燃气喷头之间，同时空气进口、内筒内、中心筒内及稳焰筒相通。进一步的方案中，所述径向缩口轴向两侧锥角大小不同，靠近一级燃气喷头侧的锥角大于另一侧的锥角。进一步的方案中，所述靠近一级燃气管侧的锥角为10
°‑
25
°
，另一侧的锥角为8
°‑
15
°
。
[0016]进一步的方案中，位于稳焰筒内多个二级燃气喷头所在径向截面与位于稳焰筒缩口端的多个燃气喷头所在径向截面的轴间距为稳焰筒缩口端处内部直径的0.25
‑
0.5倍。
[0017]进一步的方案中，所述多个一级燃气管所在径向截面与稳焰筒扩口端出口的轴向距离为稳焰筒缩口端处内部直径的0.8
‑
1.5倍。
[0018]进一步的方案中，所述燃气进口与空气进口设于外筒的一轴向端部，且该端部设有径向扩大腔体，所述空气进口位于端部的中心部位，所述燃气进口偏离所述中心部位。
[0019]进一步的方案中，还包括空气旋流装置，所述空气旋流装置包括多个叶片，所述多个叶片安装于所述内筒中且位于一级燃气喷头和空气进口之间。
[0020]本技术的低氮燃烧组件中心即一级燃烧部位采用半预混技术，使燃烧器中心形成低温均质烟气，有效改善低氮效果；燃烧器头部设计了浓淡分离结构，彻底的进行燃料二次分级，并偏离化学反应当量比反应，降低氮氧化物。现有技术中工业燃烧器低氮排放100mg/Nm3以内，该燃烧混合组件低氮排放在80mg/Nm3以内。
附图说明
[0021]图1为本技术的外观结构示意图。
[0022]图2为图1的纵向剖视图。
[0023]图3为图1的一级燃烧区内部示意图。
具体实施方式
[0024]除非有特殊说明，本文中的术语或方法根据相关领域普通技术人员的认识理解或采取已有相关方法实现。
[0025]本文所述轴向、径向、内、外、端部、侧、周向、旁侧等方向或方位性术语与附图中的相应方向或方位一致。但需要注意的是，说明书附图中的相应方向或方位只代表本技术的一种示例，本领域技术人员在本技术构思和方案基础上所做的等同调整、转换均在本技术的保护范围之内。
[0026]为了说明本技术的部件结构，本文采用筒、管、锥形来限定相应部件的结构，对于这些字或词语的结构含义根据相关领域技术人员的一般认识理解。
[0027]以下是专利技术人提供的具体实施例，以对本技术做进一步解释说明。
[0028]实施例1：
[0029]参考图1
‑
3所示，本技术的低氮燃烧混合组件主要包括外筒1、内筒2和稳焰筒3，其中：外筒1上开设有燃气进口1
‑
1和空气进口1
‑
3，两个气体进口在外筒上的开设部位除了需要兼顾整个组件的工作需要外，有时还需根据实际安装环境确定，图1所示产品中，燃气进口和空气进口均开设在外筒的一端部，且空气进口位于该端部的中心部位，燃气进口
偏离中心部位，有些方案中外筒端部设有径向延伸腔1
‑
2，燃气进口1
‑
1设置该径向延伸腔上；内筒2的侧壁上沿周向开设有多个一级通孔，各一级通孔上安装有一级燃气管4，各一级燃气管位于内筒内，且各燃气管指向内筒中心但不相交，同时各燃气管远离相应通孔的端部安装有一级燃气喷头5；稳焰筒3为锥形筒结构，且稳焰筒的侧壁上沿周向开设有多个安装孔3
‑
1；各部件的组装方式是：以外筒轴向为参照，稳焰筒设置(直接安装或采用其他部件安装)在外筒轴向一端，如图1所示产品结构，稳焰筒设置在与空气进口所在端部相对的端部，且稳焰筒上充当燃气燃烧出口的扩口端远离外筒1，内筒沿轴向安装于外筒内，且稳焰筒与空气进口在轴向上分别位于多个一级燃气喷头的两侧，同时空气进口和稳焰筒与一级燃气喷头之间设有距离，同时空气进口、内筒内及稳焰筒相通；除此之外，内筒2外壁与外筒1内壁之间设有间隙形成燃气通道6，该燃气通道与外筒上的燃气进口1
‑
1和各一级通孔相通，同时燃气通道上沿周向设有多个二级通孔，各二级通孔的燃气出路出口处安装有二级燃气喷头，多个二级燃气喷头中个别二级燃气喷头轴向上位于稳焰筒与多个一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧混合组件，其特征在于，包括：外筒，该外筒上设有燃气进口和空气进口；内筒，该内筒侧壁上沿周向设有多个一级通孔，各一级通孔上安装有一级燃气管，且各一级燃气管位于内筒内，同时各一级燃气管指向内筒中心；各一级燃气管远离一级通孔的端部安装有一级燃气喷头；稳焰筒，该稳焰筒为锥形筒结构，且稳焰筒的侧壁上沿周向设有多个安装通孔；所述稳焰筒沿轴向设置在外筒一轴向端部，所述稳焰筒的扩口端为燃气燃烧出口，且该扩口端远离外筒，所述内筒沿轴向安装于外筒中，且稳焰筒与空气进口轴向上分别位于多个一级燃气喷头的两侧，同时空气进口和稳焰筒与多个一级燃气管在轴向上均留有距离，同时所述空气进口、内筒内部及稳焰罩相通；所述内筒外壁与外筒内壁之间存有间隙形成燃气通道，该燃气通道与所述燃气进口及所述多个一级通孔相通；所述燃气通道上沿周向设有多个二级通孔，各二级通孔的燃气出路出口处安装有二级燃气喷头，多个二级燃气喷头中个别二级燃气喷头轴向上位于稳焰筒与多个一级燃气喷头之间，其余二级燃气喷头通过相应二级通孔的燃气出路穿过所述安装通过位于稳焰筒内。2.如权利要求1所述的燃烧混合组件，其特征在于，所述二级通孔的个数大于一级通孔的个数。3.如权利要求1所述的燃烧混合组件，其特征在于，位于稳焰筒缩口端的二级燃气喷头与位于稳焰筒内的二级燃气喷头在周向上间隔设置。4.如权利要求1所述的燃烧混合组件，其特征在于，所述二级通孔的燃气出路出口为相应二级通孔或二级通孔处安装有二级燃气管形成燃气出路。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春，池保华，张林，杨伟东，马成，周鹏飞，张步超，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：