本实用新型专利技术提供了钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置,包括一底座，所述底座的上方架设有一支撑板，所述底座上设置有用于带动所述支撑板进行旋转的驱动件，所述支撑板的前方架设有第一转盘，所述支撑板的后端设置有用于驱动所述第一转盘进行旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机和所述第一转盘经一高度调节件与所述支撑板连接，所述第一转盘的前端面设置有一固定轴，所述固定轴上套设有用于支撑限位电机机壳的橡胶圈，所述固定轴的前端面螺旋嵌设有若干个第一螺柱，所述第一螺柱的前端面设置有用于定位电机机壳散热孔的第一定位柱；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够便于对电动机机壳进行打标。机机壳进行打标。机机壳进行打标。
【技术实现步骤摘要】
钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置
[0001]本技术涉及打标
，特别是钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置。
技术介绍
[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为， CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]激光打标机在对电机机壳进行打标时，是通过卡紧装置将电机机壳卡紧在底座上进行打印，打印过程中需要通过人工调整电机机壳的位置，实现对电机机壳全方位的打标，人工调整电机机壳的位置不仅费时费力，还会降低打标的效率，不利于电机机壳的打标。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置，能够便于对电动机机壳进行打标。
[0005]本技术采用以下方法来实现：钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置,其特征在于：包括一底座，所述底座的上方架设有一支撑板，所述底座上设置有用于带动所述支撑板进行旋转的驱动件，所述支撑板的前方架设有第一转盘，所述支撑板的后端设置有用于驱动所述第一转盘进行旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机和所述第一转盘经一高度调节件与所述支撑板连接，所述第一转盘的前端面设置有一固定轴，所述固定轴上套设有用于支撑限位电机机壳的橡胶圈，所述固定轴的前端面螺旋嵌设有若干个第一螺柱，所述第一螺柱的前端面设置有用于定位电机机壳散热孔的第一定位柱，所述第一转盘的前端面环形阵列设置有若干个第二定位柱，所述第二定位柱经位置调节件与所述第一转盘连接。
[0006]进一步的，所述驱动件包括第二驱动电机，所述底座上端设置有第二转盘，所述第二转盘的下端面四周均设置有导向轮，所述底座上端面开设有与所述导向轮相配合的环形导轨槽，所述底座嵌设有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿透所述底座且与所述第二转盘的下端面连接，所述第二转盘的上端面与所述支撑板的下端面连接。
[0007]进一步的，所述高度调节件包括第一滑槽，所述支撑板的前后两端均设置有一U型板，后端U型板的后端面设置有所述第一驱动电机，所述支撑板上开设有用所述第一驱动电机的输出轴上下移动的所述第一滑槽，所述第一驱动电机的穿透所述U型板和所述第一滑槽且延伸至所述第一转盘的后端面，且所述第一驱动电机的输出轴经一轴承与前端U型板连接，所述U型板的左右两端均设置有延伸板，所述延伸板上螺旋嵌设有用于将两个U型板卡紧限位在所述支撑板上的第一螺栓。
[0008]进一步的，所述位置调节件包括第二滑槽，所述第一转盘上开设有与所述第二定
位柱相对应的所述第二滑槽，所述第二定位柱的后端面设置有第二螺柱，所述第二螺柱穿透所述第二滑槽且延伸至所述第一转盘外，所述第二螺柱上螺旋套设有螺母，所述螺母位于所述第一转盘的后方。
[0009]进一步的，所述第一转盘的后端面螺旋嵌设有用于将所述橡胶圈锁紧固定在所述第一转盘上的第二螺栓。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了橡胶圈和第一驱动电机，电议驱动电机能够带动橡胶圈上的电机机壳进行旋转，能够对电机机壳的外侧面不同位置进行打标，减少人工对电机机壳位置进行调整，有利于提高打标的效率；在装置中加入了高度调节件和驱动件，能够通过高度调节件调整橡胶圈上电机机壳的高度，驱动件能够带动橡胶圈上的电机机壳旋转实现角度调节，以适应不同类型的激光打标机，有利于对电机机壳进行打标；在装置中加入了位置调节件和第二螺栓，能够通过第二螺栓更换不同直径的橡胶圈，以适应不同孔径的电机机壳，再通过位置调节件调整第二定位柱的位置，来实现第一定位柱和第二定位柱配合对不同大小的电机机壳进行限位，有利于电机机壳的打标；本技术结构简单，操作便捷，能够便于对电动机机壳进行打标。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术后视图。
[0013]图3为A
‑
A方向的剖视图。
[0014]图4为本技术右视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一实施例，钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置,包括一底座1，所述底座1的上方架设有一支撑板2，所述底座1上设置有用于带动所述支撑板2进行旋转的驱动件3，驱动件3能够带动支撑板2进行旋转，所述支撑板 2的前方架设有第一转盘4，所述支撑板2的后端设置有用于驱动所述第一转盘4进行旋转的第一驱动电机5，第一驱动电机5能够带动第一转盘4进行旋转，所述第一驱动电机 5和所述第一转盘4经一高度调节件6与所述支撑板2连接，高度调节件6能够对第一驱动电机5和第一转盘4的高度进行调节，所述第一转盘4的前端面设置有一固定轴7，所述固定轴7上套设有用于支撑限位电机机壳的橡胶圈8，将电机机壳套设在橡胶圈8上，所述固定轴7的前端面螺旋嵌设有若干个第一螺柱9，所述第一螺柱9的前端面设置有用于定位电机机壳散热孔的第一定位柱10，能够通过第一螺柱9对第一定位柱10进行拆卸更换另一种型号，通过第一定位柱10卡紧电机机壳上的，所述第一转盘4的前端面环形阵列设置有若干个第二定位柱11，第二定位柱11能够对电机机壳外壁进行卡紧，所述第二定位柱11经位置调节件12与所述第一转盘4连接。
[0017]请继续参阅图1至图4所示，所述驱动件3包括第二驱动电机13，所述底座1上端设置有第二转盘14，所述第二转盘14的下端面四周均设置有导向轮15，所述底座1上端面开设有与所述导向轮15相配合的环形导轨槽(未图示)，所述底座1嵌设有所述第二驱动电机13，
第二驱动电机13能够带动第二转盘14进行旋转，导向轮15与环形导轨槽配合能够对第二转盘14进行限位导向，所述第二驱动电机13的输出轴穿透所述底座1且与所述第二转盘14的下端面连接，所述第二转盘14的上端面与所述支撑板2的下端面连接。
[0018]请继续参阅图1至图4所示，所述高度调节件6包括第一滑槽16，所述支撑板2的前后两端均设置有一U型板17，后端U型板17的后端面设置有所述第一驱动电机5，所述支撑板2上开设有用所述第一驱动电机5的输出轴上下移动的所述第一滑槽16，所述第一驱动电机5的穿透所述U型板17和所述第一滑槽16且延伸至所述第一转盘4的后端面，且所述第一驱动电机5的输出轴经一轴承18与前端U型板17连接，所述U型板17的左右两端均设置有延伸板19，所述延伸板19上螺旋嵌设有用于将两个U型板17卡紧限位在所述支撑板2上的第一螺栓20，将U型板17在支撑板2上进行上下移动调节高度，第一驱动电机5的输出轴在第一滑槽16内进行上下滑动，位置调整完成后，通过第一螺栓20 将两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置,其特征在于：包括一底座，所述底座的上方架设有一支撑板，所述底座上设置有用于带动所述支撑板进行旋转的驱动件，所述支撑板的前方架设有第一转盘，所述支撑板的后端设置有用于驱动所述第一转盘进行旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机和所述第一转盘经一高度调节件与所述支撑板连接，所述第一转盘的前端面设置有一固定轴，所述固定轴上套设有用于支撑限位电机机壳的橡胶圈，所述固定轴的前端面螺旋嵌设有若干个第一螺柱，所述第一螺柱的前端面设置有用于定位电机机壳散热孔的第一定位柱，所述第一转盘的前端面环形阵列设置有若干个第二定位柱，所述第二定位柱经位置调节件与所述第一转盘连接。2.根据权利要求1所述的钢板壳电动机机壳激光打标辅助装置，其特征在于：所述驱动件包括第二驱动电机，所述底座上端设置有第二转盘，所述第二转盘的下端面四周均设置有导向轮，所述底座上端面开设有与所述导向轮相配合的环形导轨槽，所述底座嵌设有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿透所述底座且与所述第二转盘的下端面连接，所述第二转盘的上端面与所述支撑板的下端面连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林溥，林永兴，陈钦锐，
申请(专利权)人：宁德特波电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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