一种用于导管粘接的自动化涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导管粘接的自动化涂胶机，包括粘接盒和压电泵，所述粘接盒的内腔中设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内腔中安装有存胶盒，且存胶盒的一端连接有输入管，用于带动胶体移动的所述压电泵连接于输入管的另一端，所述压电泵的左侧连接有输出管，且输出管的左端连接有连通块。该用于导管粘接的自动化涂胶机，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以提高整体的涂胶效率，同时相比于传统的通过海绵粘接，减少了环己酮的挥发对操作员工的刺激，保障员工的生命健康，涂布效果更好更均匀，通过压电泵的使用可以将存胶盒内部的材料输入到出胶管的内腔当中，防止材料在运输的过程中出现泄漏的情况。材料在运输的过程中出现泄漏的情况。材料在运输的过程中出现泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导管粘接的自动化涂胶机


[0001]本技术涉及自动化涂胶机
，具体为一种用于导管粘接的自动化涂胶机。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
[0003]市场上一般的导管涂胶通过海绵粘接，而环己酮的挥发对操作员工的刺激，不能很好的保障员工的生命健康，从而降低了涂布效果，为此，我们提出这样一种用于导管粘接的自动化涂胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于导管粘接的自动化涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于导管粘接的自动化涂胶机，包括粘接盒和压电泵，所述粘接盒的内腔设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内腔中安装有存胶盒，且存胶盒的一端连接有输入管，用于带动胶体移动的所述压电泵连接于输入管的另一端，所述压电泵的左侧连接有输出管，且输出管的左端连接有连通块，所述连通块的前端连接有出胶管，且出胶管的前端连接有连通管，所述连通管的前端连接有涂胶管，且涂胶管的前端连接有出胶口，所述粘接盒背侧安装有连接口，所述粘接盒的顶部连接有顶盖和转动盖，且顶盖和转动盖通过铰链连接，且转动盖的一侧底部设有凹槽，所述粘接盒的底部安装有吸盘。
[0006]优选的，所述输入管与存胶盒呈垂直状分布，且输入管连通于存胶盒的内腔。
[0007]优选的，所述压电泵通过固定螺栓安装在第一腔室的底部，且输入管与压电泵呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述连通块通过输出管与压电泵相连通，且连通块与压电泵呈平行状分布。
[0009]优选的，所述出胶管将连通块与连通管相连通，且连通管内侧直径尺寸与出胶管外侧直径尺寸相适配。
[0010]优选的，所述涂胶管的外侧直径尺寸与连通管的内侧直径尺寸相适配，且涂胶管的外侧直径尺寸小于出胶管外侧直径尺寸。
[0011]优选的，所述顶盖通过铰链与转动盖构成转动连接，且顶盖的直径尺寸大于转动盖的直径尺寸。
[0012]优选的，所述转动盖的尺寸与第二腔室的尺寸相适配，且顶盖的尺寸与第一腔室的尺寸相适配。
[0013]优选的，所述吸盘设有四个，且吸盘对称分布在粘接盒底部的四角处。
[0014]本技术提供了一种用于导管粘接的自动化涂胶机，具备以下有益效果：该用于导管粘接的自动化涂胶机，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以提高整体的涂胶效率，同时相比于传统的通过海绵粘接，减少了环己酮的挥发对操作员工的刺激，保障员工的生命健康，涂布效果更好更均匀，通过压电泵的使用可以将存胶盒内部的材料输入到出胶管的内腔当中，防止材料在运输的过程中出现泄漏的情况；
[0015]1、本技术通过设置的压电泵可以提高整个装置的涂胶效果，减少了环己酮的挥发对操作员工的刺激，保障员工的生命健康，涂布效果更好更均匀，提升了工作效率，通过压电泵可以将存胶盒内部的材料通过输入管和输出管的结合使用输入到涂胶管的内腔当中，从而对导管进行涂胶处理，以此增加整个装置的涂胶效率。
[0016]2、本技术通过设置的连接口可以将整个装置与外部电源进行连接处理，从而为整个装置提供电力，而通过设置的第一腔室可以将存胶盒内部环己酮挥发时产生的刺激气体进行存留，防止挥发的刺激气体流通到装置的外部导致工作人员受到气体的刺激，影响身体的健康。
[0017]3、本技术通过设置的顶盖和转动盖的接合使用可以提高整个装置的密封性，防止粘接盒内部的环己酮接触外部空气致使挥发过快，影响整个装置后续的使用，而通过设置的铰链方便带动转动盖进行转动，方便对粘接盒内部的结构进行检修处理，当存胶盒内部的环己酮使用完毕后可以掀开顶盖，对存胶盒的内部进行添加，便于后续继续的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于导管粘接的自动化涂胶机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于导管粘接的自动化涂胶机的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于导管粘接的自动化涂胶机的正视结构示意图。
[0021]图中：1、粘接盒；2、第一腔室；3、第二腔室；4、存胶盒；5、输入管； 6、压电泵；7、输出管；8、连通块；9、出胶管；10、连通管；11、涂胶管； 12、出胶口；13、连接口；14、顶盖；15、铰链；16、转动盖；17、凹槽； 18、吸盘。
具体实施方式
[0022]请参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于导管粘接的自动化涂胶机，包括粘接盒1和压电泵6，粘接盒1的内腔中设置有第一腔室2和第二腔室3，通过设置的第一腔室2和第二腔室3可以将粘接盒1分为两个结构，方便后续的导管进行涂胶处理；
[0023]请参考图1和图3所示，第一腔室2的内腔中安装有存胶盒4，且存胶盒 4的一端连接有输入管5，输入管5与存胶盒4呈垂直状分布，且输入管5连通于存胶盒4的内腔，用于带动胶体移动的压电泵6连接于输入管5的另一端，压电泵6通过固定螺栓安装在第一腔室2的底部，且输入管5与压电泵6 呈垂直状分布，通过设置的压电泵6可以将存胶盒4内部的胶体输入到联通亏连通块8的内腔中，而后通过涂胶管11对导管进行涂胶处理，压电泵6的左侧连接有输出管7，且输出管7的左端连接有连通块8，连通块8通过输出管7与压电泵6相连通，且连通块8与压电泵6呈平行状分布，连通块8的前端连接有出胶管9，且出胶管9的前端连接有连通管10，出胶管9将连通块8与连通管10相连通，且连通管10内侧直径尺寸与出胶管9外
侧直径尺寸相适配，连通管10的前端连接有涂胶管11，且涂胶管11的前端连接有出胶口12，涂胶管11的外侧直径尺寸与连通管10的内侧直径尺寸相适配，且涂胶管11的外侧直径尺寸小于出胶管9外侧直径尺寸，设置的出胶口12可以方便导管延伸到涂胶管11的内腔当中，方便对导管进行涂胶处理；
[0024]请参考图1、图2和图3所示，粘接盒1背侧安装有连接口13，通过设置的连接口13方便使整个装置与外部电源进行连接，粘接盒1的顶部连接有顶盖14和转动盖16，且顶盖14和转动盖16通过铰链15连接，且顶盖14的直径尺寸大于转动盖16的直径尺寸，通过设置的铰链15可以带动转动盖16 进行转动，铰链15的底端连接有转动盖16，且转动盖16的一侧底部设有凹槽17，转动盖16的尺寸与第二腔室3的尺寸相适配，且顶盖14的尺寸与第一腔室2的尺寸相适配，粘接盒1的底部安装有吸盘18，吸盘18设有四个，且吸盘18对称分布在粘接盒1底部的四角处，设置的吸盘18可以将整个装置进行固定，将吸盘18吸附于平面上可以将粘接盒1进行固定。
[0025]综上，该用于导管粘接的自动化涂胶机，使用时，先根据图1和图2中所示的结构，首通过铰链15转动一侧连接的顶盖14，而后将粘接用的环己酮放入到存胶盒4的内腔当中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导管粘接的自动化涂胶机，其特征在于，包括粘接盒(1)和压电泵(6)，所述粘接盒(1)的内腔设置有第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)的内腔中安装有存胶盒(4)，且存胶盒(4)的一端连接有输入管(5)，用于带动胶体移动的所述压电泵(6)连接于输入管(5)的另一端，所述压电泵(6)的左侧连接有输出管(7)，且输出管(7)的左端连接有连通块(8)，所述连通块(8)的前端连接有出胶管(9)，且出胶管(9)的前端连接有连通管(10)，所述连通管(10)的前端连接有涂胶管(11)，且涂胶管(11)的前端连接有出胶口(12)，所述粘接盒(1)背侧安装有连接口(13)，所述粘接盒(1)的顶部连接有顶盖(14)和转动盖(16)，且顶盖(14)和转动盖(16)通过铰链(15)连接，且转动盖(16)的一侧底部设有凹槽(17)，所述粘接盒(1)的底部安装有吸盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于导管粘接的自动化涂胶机，其特征在于，所述输入管(5)与存胶盒(4)呈垂直状分布，且输入管(5)连通于存胶盒(4)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于导管粘接的自动化涂胶机，其特征在于，所述压电泵(6)通过固定螺栓安装在第一腔室(2)的底部，且输入管(5)与压电泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东勇，缪旭，王炜钢，隋婧，
申请(专利权)人：端源医疗科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：