一种双牙割尾自攻钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双牙割尾自攻钉，包括：螺钉杆，包括粗部、细部、尖部，所述细部设置在粗部与尖部之间，所述尖部侧面设有两个以螺钉杆轴芯线对称分别的割槽；螺纹，包括密螺纹、疏螺纹，所述密螺纹设置在粗部表面，所述疏螺纹设置在细部与尖部的表面，所述疏螺纹的牙之间设有间隔槽，所述疏螺纹于割槽处间断；螺头，所述螺头设置在粗部外端。本实用新型专利技术的有益效果为：1、双割槽的设置有利于螺钉打入时对基材进行切割和排屑，方便拧入；2、疏螺纹之间设置的间隔槽有利于螺钉刚打入时的排屑；3、密螺纹可以在螺钉完全打入后，增加了与基材的作用面积，加强与基材之间的锁紧作用，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种双牙割尾自攻钉


[0001]本技术属于紧固件
，具体涉及一种双牙割尾自攻钉。

技术介绍

[0002]紧固件是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
[0003]螺钉是一种最常用的紧固用零件，作为结合任意设备的构造部件的机构而被广泛使用，根据其自身的结构特点能够很好的起到连接、固定、调整的作用。目前，在机械工程领域中需要将物体固定到墙体、木板等固定物时，需要对螺钉赋予较大的转矩，一般通过手动或电动的方式对螺钉赋予其所需的转矩，在紧固螺钉旋入时受到墙体、木板等固定物碎屑的挤压作用，需要的扭矩力度会越来越大，在需要紧固的螺钉根数较多或紧固螺钉的物体较硬时，需要消耗非常大的体力或非常大的电力。当碎屑较多，需要的扭矩力度越来越大，碎屑挤压在螺钉和物体之间，相互挤压产生径向扩张，容易使物体发生裂材情况，有时螺钉杆体还会因扭矩力加大而断裂。
[0004]现存于市面上的多种自攻钉，都只有单一自攻螺纹，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，且由于紧固需求，螺纹通常较密，不利于排屑，难以拧入螺钉。
[0005]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以通过两种不同螺纹进行提升排屑能力、加强了锁紧作用的双牙割尾自攻钉。

技术实现思路
/>[0006]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以通过两种不同螺纹进行提升排屑能力、加强了锁紧作用的双牙割尾自攻钉。
[0007]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0008]一种双牙割尾自攻钉，包括：
[0009]螺钉杆，包括粗部、细部、尖部，所述细部设置在粗部与尖部之间，所述尖部侧面设有两个以螺钉杆轴芯线对称分别的割槽；
[0010]螺纹，包括密螺纹、疏螺纹，所述密螺纹设置在粗部表面，所述疏螺纹设置在细部与尖部的表面，所述疏螺纹的牙之间设有间隔槽，所述疏螺纹于割槽处间断；
[0011]螺头，所述螺头设置在粗部外端。
[0012]进一步的，所述尖部的角度Q为25
°
至35
°
。
[0013]进一步的，所述割槽包括直形切割面、弧形排屑面，所述直形切割面设置在割槽靠近螺纹上旋方向的一侧，所述弧形排屑面设置在割槽靠近螺纹下旋方向的一侧。
[0014]进一步的，所述密螺纹与疏螺纹的牙型角S均为55
°
至65
°
。
[0015]进一步的，所述密螺纹与疏螺纹之间设有过渡间隔槽。
[0016]进一步的，所述螺头表面设有拧动槽，所述拧动槽为十字形。
[0017]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、双割槽的设置有利于螺钉打入时对基材进行切割和排屑，方便拧入；2、疏螺纹之间设置的间隔槽有利于螺钉刚打入时的排屑；3、密螺纹可以在螺钉完全打入后，增加了与基材的作用面积，加强与基材之间的锁紧作用，不易脱落。
附图说明
[0018]图1为本双牙割尾自攻钉整体示意图；
[0019]图2为割槽示意图；
[0020]图3为拧动槽示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]一种双牙割尾自攻钉，包括：
[0025]螺钉杆，包括粗部11、细部12、尖部13，所述细部12设置在粗部11与尖部13之间，所述尖部13侧面设有两个以螺钉杆轴芯线对称分别的割槽14；
[0026]螺纹，包括密螺纹21、疏螺纹22，所述密螺纹21设置在粗部11表面，所述疏螺纹22设置在细部12与尖部13的表面，所述疏螺纹22的牙之间设有间隔槽23，所述疏螺纹22于割槽14处间断；
[0027]螺头3，所述螺头3设置在粗部11外端。
[0028]具体的，在向基材上打入时，尖部13与基材接触，通过螺头3转动螺钉杆，割槽14对基材进行切削，打出与螺钉杆直径相同的孔洞，疏螺纹22先与孔洞内壁配合，使螺钉杆继续向孔洞内钻入，且割槽14切削出的碎屑通过间隔槽23 排出，间隔槽23的设置也减小了疏螺纹22钻入的阻力，当密螺纹21钻入孔洞后，打钉完成，密螺纹21相对疏螺纹22，与基材有更大的接触面积，提高了锁紧强度；密螺纹21的外径在4.6至4.8毫米之间，疏螺纹22的外径与密螺纹 21相同，密螺纹21的牙距为1毫米，较标准件更大，使拧紧时要更快更省力，加强紧固效果；割槽14的长度比标准长度长3毫米至4毫米，更易切削基材。
[0029]实施例二：
[0030]实施例二与实施例一的区别在于，所述尖部13的角度Q为25
°
至35
°
。
[0031]具体的，该角度范围内的尖部13有足够的强度钻入基材，且可以逐渐扩开孔洞，又不至于阻力过大无法钻入基材，角度Q以30
°
最为合适。
[0032]实施例三：
[0033]实施例三与实施例一的区别在于，所述割槽14包括直形切割面141、弧形排屑面142，所述直形切割面141设置在割槽14靠近螺纹上旋方向的一侧，所述弧形排屑面142设置在割槽14靠近螺纹下旋方向的一侧。
[0034]具体的，在螺钉杆钻入过程中，沿螺纹旋转的轨迹，直形切割面141与基材向接触，并以直形切割面141的边缘对基材进行切削，切削下的碎屑进入割槽14内并由后续的碎屑推动，从弧形排屑面142处排出。
[0035]实施例四：
[0036]实施例四与实施例一的区别在于，所述密螺纹21与疏螺纹22的牙型角S 均为55
°
至65
°
。
[0037]具体的，该角度范围内的牙型角具有较好的自锁效果，且强度较高，角度S 以60
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双牙割尾自攻钉，其特征在于，包括：螺钉杆，包括粗部、细部、尖部，所述细部设置在粗部与尖部之间，所述尖部侧面设有两个以螺钉杆轴芯线对称分别的割槽；螺纹，包括密螺纹、疏螺纹，所述密螺纹设置在粗部表面，所述疏螺纹设置在细部与尖部的表面，所述疏螺纹的牙之间设有间隔槽，所述疏螺纹于割槽处间断；螺头，所述螺头设置在粗部外端。2.根据权利要求1所述的一种双牙割尾自攻钉，其特征在于，所述尖部的角度Q为25
°
至35
°
。3.根据权利要求1所述的一种双牙割尾自攻钉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，龙云贵，陆创创，
申请(专利权)人：晋顺芯工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：