一种焊接螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部、与螺栓头部固定连接的螺纹杆，所述螺栓头部朝向螺纹杆一侧设有多个均匀分布的焊接凸台，焊接凸台为带弧度的腰型凸台结构，焊接凸台的横向截面两端为半圆形，中间通过两个弧线相连接；所述焊接凸台远离螺栓头部的一侧为其外端面，外端面与焊接凸台侧面的相交处设有倒角。本实用新型专利技术加大焊点面积，加高焊点高度，焊接凸台全周加入约45

【技术实现步骤摘要】
一种焊接螺栓


[0001]本技术涉及机械零配件
，特别涉及一种焊接螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，常用于配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。焊接螺栓主要用于高层建筑钢结构的柱、梁，楼层梁的上翼板等，随着建筑层高的增加，需要配合的强度也要增加。现有的焊接螺栓焊点尺寸小，增加焊接难度，且焊点小可能会造成脱焊等问题，使得连接不紧密，影响钢结构的连接的强度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种焊接螺栓，加大焊点面积，加高焊点高度，避免出现脱焊现象，保证连接的稳固性。
[0004]为此，本技术的技术方案是：一种焊接螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部、与螺栓头部固定连接的螺纹杆，所述螺栓头部朝向螺纹杆一侧设有多个均匀分布的焊接凸台，焊接凸台为带弧度的腰型凸台结构，焊接凸台的横向截面两端为半圆形，中间通过两个弧线相连接；所述焊接凸台远离螺栓头部的一侧为其外端面，外端面与焊接凸台侧面的相交处设有倒角。本技术将原本小直径的圆形焊接点扩大成了焊接凸台，焊接凸台呈腰型结构，相当于将原本的圆形焊点拉长拉大了，在焊接时，与焊锡的接触面积更大，不会出现焊点小而脱焊的情况，在高层建筑钢结构的柱、梁，楼层梁的上翼板等连接部位使用时，连接更加稳固。
[0005]优选地，所述焊接凸台与螺栓头部相连接的一侧为其底面，底面与外端面互相平行，底面与外端面之间通过四段向内倾斜的弧形面相连，即焊接凸台的横向截面面积从底面向外端面逐渐减小。焊接凸台像圆台一样，呈逐步内缩状态，底面的面积最大，与螺栓头部连接稳定，不容易断开，焊接凸台四周由四段倾斜的弧形面构成，同等高度下，倾斜面与竖直面的面积更大，因此倾斜的弧形面使得焊接凸台与焊锡的接触面积增大，焊接更加稳固。
[0006]优选地，所述螺栓头部为圆形结构，焊接凸台设有三个，均匀分布在螺栓头部朝向螺纹杆一侧上。为了增强焊接的牢固性，焊接凸台上要设置至少三个焊接凸台，且三个焊接凸台呈等边三角形分布，构成稳固的三角形焊接位，且各个焊接位受力均匀，不易断裂。
[0007]优选地，所述焊接凸台外端面与焊接凸台侧面的相交处设置一圈45度倒角。将外端面和侧面相交的棱边构成腰型结构，将这一圈棱边加工成倒角，既防止棱边划伤手，又因为倒角相当于与外端面夹角45度的外扩面，增大了外端面与焊锡的接触面积，可以增加焊接强度。
[0008]优选地，所述焊接凸台朝向螺纹杆一侧为内弧面，远离螺纹杆一侧为外弧面，焊接凸台的外弧面靠近螺栓头部的外边沿。从螺纹杆方向垂直看焊接凸台，则凸台外弧面构成
的弧形靠近圆形螺栓头部的外边沿，焊接固定以后，焊接头部与固定件完全焊死，螺栓头部的外边沿与固定件之间不存在空隙，不容易脱焊。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：增加了腰型焊接凸台，加大焊点面积，加高焊点高度，焊接凸台全周加入约45度倒角，更加容易进行焊接操作，且不易脱焊，可以更好地对高层建筑钢结构的柱、梁，楼层梁的上翼板等部件进行连接装配。
附图说明
[0010]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构仰视图；
[0013]图3为本技术的结构侧视图。
[0014]图中标记为：螺栓头部1、螺纹杆2、焊接凸台3、外端面31、内弧面32、外弧面33、倒角34。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]参见附图。本实施例所述的焊接螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部1、与螺栓头部1固定连接的螺纹杆2，所述螺栓头部1为圆形结构，螺栓头部1朝向螺纹杆2一侧设有三个均匀分布的焊接凸台3，为了增强焊接的牢固性，焊接头部1上设置的三个焊接凸台3呈等边三角形分布，构成稳固的三角形焊接位，且各个焊接位受力均匀，不易断裂。
[0018]所述焊接凸台3为带弧度的腰型凸台结构，焊接凸台3的横向截面(平行焊接头部的截面)两端为半圆形，中间通过两个弧线相连接；所述焊接凸台3远离螺栓头部的一侧为其外端面31，焊接凸台3与螺栓头部1相连接的一侧为其底面，底面与外端面之间通过四段倾斜的弧形面相连，即焊接凸台3的横向截面面积从底面向外端面逐渐减小。所述焊接凸台外端面31与焊接凸台侧面弧形面的相交处为一圈棱边，将这一圈棱边加工成45度倒角34。既防止棱边划伤手，又因为倒角相当于与外端面夹角45度的外扩面，增大了外端面与焊锡的接触面积，可以增加焊接强度。
[0019]四段弧形面中，焊接凸台朝向螺纹杆一侧为内弧面32，远离螺纹杆一侧为外弧面33，另外两个为半圆形弧面，焊接凸台的外弧面33靠近螺栓头部1的外边沿。即从螺纹杆方向垂直看焊接凸台，则焊接凸台外弧面构成的弧形十分靠近圆形螺栓头部的外边沿，焊接
固定以后，焊接头部与固定件完全焊死，螺栓头部的外边沿与固定件之间不存在空隙，不容易脱焊。
[0020]本实施例将原本小直径的圆形焊接点扩大成了焊接凸台，焊接凸台呈腰型结构，相当于将原本的圆形焊点拉长拉大了，在不影响配合情况下焊点宽度加大0.5mm、焊点长度加长2
‑
3mm。焊接时，焊接凸台与焊锡的接触面积更大，不会出现焊点小而脱焊的情况。
[0021]同时，所述焊接凸台像圆台一样，底面的面积最大，然后朝着外端面逐步内缩，底面面积最大是为了与螺栓头部连接稳定，不容易断开，焊接凸台四周由四段倾斜的弧形面构成，同等高度下，倾斜面与竖直面的面积更大，因此倾斜的弧形面使得焊接凸台与焊锡的接触面积增大，焊接更加稳固。在高层建筑钢结构的柱、梁，楼层梁的上翼板等连接部位使用时，连接更加稳固。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部、与螺栓头部固定连接的螺纹杆，其特征在于：所述螺栓头部朝向螺纹杆一侧设有多个均匀分布的焊接凸台，焊接凸台为带弧度的腰型凸台结构，焊接凸台的横向截面两端为半圆形，中间通过两个弧线相连接；所述焊接凸台远离螺栓头部的一侧为其外端面，外端面与焊接凸台侧面的相交处设有倒角。2.如权利要求1所述的一种焊接螺栓，其特征在于：所述焊接凸台与螺栓头部相连接的一侧为其底面，底面与外端面互相平行，底面与外端面之间通过四段向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李宇标，汪慧君，
申请(专利权)人：晋顺芯工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：