一种狭窄变形缝钢板模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝、钢板；所述钢板设置有两张，分别设置在狭窄变形缝两侧；钢板上设置有钻孔；钻孔内设置有对拉螺栓；对拉螺栓的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓上设置有螺母；所述螺母设置在远离墙面一端；钢板的底部边缘设置有反“U”形凹槽；钢板的下方设置有横担钢筋；横担钢筋与反“U”形凹槽对应设置；横担钢筋活动嵌入设置在反“U”形凹槽内。本实用新型专利技术装拆速度快，重量轻，周转十分方便，其结构紧凑简单，取材方便，制造、使用成本低，可显著降低施工企业的成本，同时也对提高工程施工质量有好处。高工程施工质量有好处。高工程施工质量有好处。

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄变形缝钢板模板


[0001]本技术涉及房屋建筑施工
，具体涉及一种狭窄变形缝钢板模板。

技术介绍

[0002]剪力墙结构高层、小高层住宅，栋号或单元之间相邻布置时通常设置变形缝，缝两侧剪力墙模板支拆为施工难点。传统做法一般在缝内夹泡沫板，缝两侧混凝土浇筑完成后再将泡沫板剔除或者直接作为填缝板留在缝中。由于泡沫板强度低且未有效固定，混凝土浇筑过程中易发生位移、扭曲、爆模等问题，甚至泡沫板嵌入剪力墙内，严重削弱了剪力墙的断面尺寸，变形缝成型质量差。
[0003]基于变形缝夹泡沫板易发生质量问题甚至质量事故，变形缝内支设满足强度、刚度和稳定性的模板是较好的解决方案。散装散拆模板因空间狭小无法实现，采用塔吊等起重机械配合吊装的大模板在解决加固难题的前提下，可满足变形缝模板安拆要求。带背楞的大模板整体厚度较厚，占用空间，变形缝两侧模板同时安装时可能存在空间不足的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种装拆快捷、受力合理、取材方便、使用成本低的可周转使用的狭窄变形缝钢板模板。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝1、钢板2；
[0007]所述钢板2设置有两张，分别设置在狭窄变形缝1两侧；钢板2上设置有钻孔4；钻孔4内设置有对拉螺栓8；对拉螺栓8的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓8上设置有螺母3；所述螺母3设置在远离墙面一端；
[0008]钢板2的底部边缘设置有反“U”形凹槽5；
[0009]钢板2的下方设置有横担钢筋7；横担钢筋7与反“U”形凹槽5对应设置；横担钢筋7活动嵌入设置在反“U”形凹槽5内。
[0010]进一步的，所述安装时卡在横担钢筋7上；顶端焊接钢筋吊环6。
[0011]进一步的，所述对拉螺栓8直径为16mm；所述钻孔4直径为20 mm。
[0012]进一步的，所述狭窄变形缝1宽度不小于100 mm。
[0013]进一步的，所述钢板2采用Q235钢，厚度为10mm；钢板2高度为高于楼层50mm，钢板2的宽度不大于2.5m。
[0014]进一步的，所述螺母3采用M16加厚螺母。
[0015]进一步的，所述反“U”形凹槽5宽度和高度均为50mm；所述横担钢筋7设置为直径25mm的HRB400级钢筋。
[0016]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0017]本技术装拆速度快，重量轻，周转十分方便，其结构紧凑简单，取材方便，制造、使用成本低，可显著降低施工企业的成本，同时也对提高工程施工质量有好处。
附图说明
[0018]图1为本技术钢板模板正立面示意图。
[0019]图2为本技术钢板模板后视图。
[0020]图3为本技术钢板模板侧剖面示意图。
[0021]图4为本技术钢板模板主视图。
[0022]图5为本技术钢板模板后视图。
[0023]图6为本技术钢板模板螺母节点放大图。
[0024]图7为本技术狭窄变形缝钢板模板安装平面示意图。
[0025]图8为本技术狭窄变形缝钢板模板安装侧剖面示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
狭窄变形缝，2
‑
钢板，3
‑
螺母，4
‑
钻孔，5
‑ꢀ“
U”形凹槽，6
‑
钢筋吊环，7
‑
横担钢筋，8
‑
对拉螺栓，9
‑
塑料套管，10
‑
斜向撑拉杆，11
‑
普通模板体系。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图所示：
[0030]实施例1：
[0031]一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝1、钢板2；
[0032]所述钢板2设置有两张，分别设置在狭窄变形缝1两侧；钢板2上设置有钻孔4；钻孔4内设置有对拉螺栓8；对拉螺栓8的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓8上设置有螺母3；所述螺母3设置在远离墙面一端；
[0033]钢板2的底部边缘设置有反“U”形凹槽5；
[0034]钢板2的下方设置有横担钢筋7；横担钢筋7与反“U”形凹槽5对应设置；横担钢筋7活动嵌入设置在反“U”形凹槽5内。
[0035]实施例2：
[0036]在实施例1的基础上：
[0037]所述安装时卡在横担钢筋7上；顶端焊接钢筋吊环6
[0038]实施例3：
[0039]在实施例1
‑
2的基础上：
[0040]所述对拉螺栓8直径为16mm；所述钻孔4直径为20 mm。
[0041]实施例4：
[0042]在实施例1
‑
3的基础上：
[0043]所述狭窄变形缝1宽度不小于100 mm。
[0044]实施例5：
[0045]在实施例1
‑
4的基础上：
[0046]所述钢板2采用Q235钢，厚度为10mm；钢板2高度为高于楼层50mm，钢板2的宽度不大于2.5m。
[0047]实施例6：
[0048]在实施例1
‑
5的基础上：
[0049]所述螺母3采用M16加厚螺母。
[0050]实施例7：
[0051]在实施例1
‑
6的基础上：
[0052]所述反“U”形凹槽5宽度和高度均为50mm；所述横担钢筋7设置为直径25mm的HRB400级钢筋。
[0053]图1
‑
5所示一种狭窄变形缝钢板模板，根据狭窄变形缝1两侧墙长、高裁剪钢板2，底端裁反“U”形凹槽5，顶端焊接钢筋吊环6。在钢板2上根据对拉螺栓8间距钻孔4，将螺母3焊接在钢板2背混凝土一侧，螺母2中心与钻孔4重合。钢板2模板使用前应清理干净并刷脱模剂。钢板2模板采用塔吊吊装，将反“U”形凹槽5对准横担钢筋7，并采用撬棍调整，模板校正加固后方可松钩。大模板位置调整好后，将穿塑料套管9的对拉螺栓8旋入螺母3内，紧接着安装另一侧普通模板11，校正后在楼面一侧用斜向撑拉杆10加固。所述狭窄变形缝1宽度宜大于或等于100mm。所述对拉螺栓8直径为16mm，螺栓8水平向和竖向间距均为0.5m，按梅花形布置，缝两侧大模板同层对拉螺栓8应错开，避免安拆时碰撞。所述钻孔直径为20mm。所述钢板采用Q235钢，厚度为10mm。钢板高度宜为层高加50mm，宽度根据墙长定，墙较长时，钢板应分块制作，每块宽度不大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于，包括狭窄变形缝（1）、钢板（2）；所述钢板（2）设置有两张，分别设置在狭窄变形缝（1）两侧；钢板（2）上设置有钻孔（4）；钻孔（4）内设置有对拉螺栓（8）；对拉螺栓（8）的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔（4）设置；对拉螺栓（8）上设置有螺母（3）；所述螺母（3）设置在远离墙面一端；钢板（2）的底部边缘设置有反“U”形凹槽（5）；钢板（2）的下方设置有横担钢筋（7）；横担钢筋（7）与反“U”形凹槽（5）对应设置；横担钢筋（7）活动嵌入设置在反“U”形凹槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：安装时卡在横担钢筋（7）上；顶端焊接钢筋吊环（6）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马礼松，胡代蓉，闫海豹，蔡兴国，陈杰，李华荣，王龙，罗勇，江述广，龙文旭，
申请(专利权)人：云南建投第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：