一种石油沥青熔融设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石油加工技术领域，特别是涉及一种石油沥青熔融设备，包括熔融罐和轴管，轴管设于熔融罐内中端，轴管左右两端均设有若干块从上至下均匀排布的导热搅拌叶，导热搅拌叶内均镶嵌有第一电加热杆，熔融罐内壁相接有若干块呈环形均匀排布的导热板，导热板内均镶嵌有第二电加热杆，轴管左右两端均通过固定杆焊接有位于导热搅拌叶外侧的外搅拌叶；通过第一电加热杆对导热搅拌叶进行快速加热，当轴管带动导热搅拌叶转动时，加热后的导热搅拌叶则对石油沥青进行搅拌并加热，同时第二电加热杆则对导热板进行加热，加热后的导热板对石油沥青进行加热，从而利于快速的对石油沥青进行加热熔融，利于提高工作效率。利于提高工作效率。利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油沥青熔融设备


[0001]本技术涉及石油加工
，特别是涉及一种石油沥青熔融设备。

技术介绍

[0002]石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，通常需要通过熔融设备对石油沥青进行熔融，但是目前的石油沥青熔融设备，难以快速的对石油沥青进行加热，导致石油沥青熔融效率慢，影响工作效率，并且对石油沥青的搅拌均匀性欠佳，会导致加热不够均匀，易导致石油沥青局部温度较低，从而会影响石油沥青熔融后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种石油沥青熔融设备，以解决上述
技术介绍
提出的难以快速的对石油沥青进行加热，且加热不够均匀，影响石油沥青熔融后的质量的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种石油沥青熔融设备，包括熔融罐和轴管，所述轴管设于所述熔融罐内中端：
[0005]所述轴管左右两端均设有若干块从上至下均匀排布的导热搅拌叶，所述导热搅拌叶内均镶嵌有第一电加热杆，所述熔融罐内壁相接有若干块呈环形均匀排布的导热板，所述导热板内均镶嵌有第二电加热杆，所述轴管左右两端均通过固定杆焊接有位于所述导热搅拌叶外侧的外搅拌叶，所述轴管内中端转动连接有贯穿出所述轴管下方的轴杆。
[0006]进一步地，所述熔融罐上端右侧连通有进料斗，所述熔融罐下端左侧连通有排料管。
[0007]进一步地，所述熔融罐上端中部通过螺栓固定有上转动电机，所述上转动电机动力输出端的下端相接有轴承，所述轴承下端转动贯穿进所述熔融罐且与所述轴管上端固定。
[0008]进一步地，所述轴管左右两端且位于每块所述导热搅拌叶内端均转动贯穿有旋转轴，所述旋转轴外端与相邻的所述导热搅拌叶固定。
[0009]进一步地，所述轴杆外围且位于所述轴管内固定套接有若干个主锥齿轮，所述主锥齿轮下端且位于每根所述旋转轴内端均啮合有副锥齿轮，所述旋转轴内端固定于相邻的所述副锥齿轮外端。
[0010]进一步地，所述熔融罐下端中部通过螺栓固定有下转动电机，所述轴杆下端转动贯穿出所述熔融罐且与所述下转动电机动力输出端相接。
[0011]进一步地，所述熔融罐左下端固定有温度感应器，所述温度感应器右端相接有贯穿进所述熔融罐内的温度感应探头。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过使第一电加热杆和第二电加热杆通电工作，第一电加热杆对导热搅拌叶进行快速加热，当轴管带动导热搅拌叶转动时，加热后的导热搅拌叶则对石油沥青进行搅拌并
加热，同时第二电加热杆则对导热板进行加热，加热后的导热板对石油沥青进行加热，从而利于快速的对石油沥青进行加热熔融，利于提高工作效率，并且通过外搅拌叶搅动石油沥青，再结合旋转轴带动导热搅拌叶进行旋转，更好的提升了对石油沥青的搅拌均匀性，提升了对石油沥青的加热面积，利于均匀全面的对石油沥青进行加热熔融，以免石油沥青局部温度过低的情况发生，保证了石油沥青加热熔融后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的熔融罐内部俯视结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：熔融罐1、轴管2、导热搅拌叶3、第一电加热杆4、轴杆5、外搅拌叶6、导热板7、第二电加热杆8、温度感应器9、温度感应探头10、上转动电机11、进料斗12、排料管13、下转动电机14、副锥齿轮15、旋转轴16、主锥齿轮17。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种石油沥青熔融设备，包括：
[0021]熔融罐1和轴管2，所述轴管2设于所述熔融罐1内中端，所述轴管2左右两端均设有若干块从上至下均匀排布的导热搅拌叶3，所述导热搅拌叶3内均镶嵌有第一电加热杆4，所述熔融罐1上端右侧连通有进料斗12，所述熔融罐1上端中部通过螺栓固定有上转动电机11，所述上转动电机11动力输出端的下端相接有轴承，所述轴承下端转动贯穿进所述熔融罐1且与所述轴管2 上端固定，所述轴管2左右两端且位于每块所述导热搅拌叶3内端均转动贯穿有旋转轴16，所述旋转轴16外端与相邻的所述导热搅拌叶3固定；
[0022]具体地，将石油沥青通过进料斗12加入熔融罐1内，然后使第一电加热杆4通电工作，将导热搅拌叶3由铝材料制成，由于铝材料具有良好的导热性能，因此第一电加热杆4会迅速的将导热搅拌叶3进行加热，然后启动上转动电机11并带动轴承及轴管2正向转动，轴管2转动时会通过旋转轴16 带动导热搅拌叶3转动，当轴管2带动导热搅拌叶3转动时，加热后的导热搅拌叶3则对石油沥青进行搅拌并加热。
[0023]所述熔融罐1内壁相接有若干块呈环形均匀排布的导热板7，所述导热板 7内均镶嵌有第二电加热杆8；
[0024]进一步地，同时使第二电加热杆8通电工作，将导热板7由铝材料制成，因此第二电加热杆8会对导热板7快速加热，此时位于熔融罐1内壁的石油沥青则被加热后的导热板7迅速加热，综上，通过导热搅拌叶3和导热板7 的配合使用，从而利于快速的对石油沥青进行加热熔融，利于提高工作效率。
[0025]所述熔融罐1左下端固定有温度感应器9，所述温度感应器9右端相接有贯穿进所述熔融罐1内的温度感应探头10；
[0026]进一步的，而且使温度感应器9通电工作，温度感应探头10会对石油沥青的温度进行检测，从而便于精准的控制熔融罐1内石油沥青的熔融温度，以免石油沥青加热温度不够
的情况发生，减少加热时的操作失误。
[0027]所述轴管2左右两端均通过固定杆焊接有位于所述导热搅拌叶3外侧的外搅拌叶6；
[0028]进一步地，由于轴管2转动时会通过固定杆带动外搅拌叶6一起转动，外搅拌叶6利于搅拌靠近熔融罐1内壁的石油沥青，从而提升了对石油沥青的搅拌范围及均匀性，可以更好的加速对石油沥青的加热效率。
[0029]所述轴管2内中端转动连接有贯穿出所述轴管2下方的轴杆5，所述熔融罐1下端左侧连通有排料管13，所述轴杆5外围且位于所述轴管2内固定套接有若干个主锥齿轮17，所述主锥齿轮17下端且位于每根所述旋转轴16内端均啮合有副锥齿轮15，所述旋转轴16内端固定于相邻的所述副锥齿轮15 外端，所述熔融罐1下端中部通过螺栓固定有下转动电机14，所述轴杆5下端转动贯穿出所述熔融罐1且与所述下转动电机14动力输出端相接；
[0030]进一步地，当外搅拌叶6转动时，使下转动电机14通电工作，下转动电机14通电后则带动轴杆5进行反向转动，轴杆5则带动主锥齿轮17转动，主锥齿轮17带动副锥齿轮15转动，副锥齿轮15带动旋转轴16转动，且旋转轴16带动导热搅拌叶3及第一电加热杆4进行旋转，因此提升了对石油沥青的搅拌方向，更好的提升了对石油沥青的搅拌均匀性，且利于增加导热搅拌叶3与石油沥青的接触范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油沥青熔融设备，包括熔融罐(1)和轴管(2)，所述轴管(2)设于所述熔融罐(1)内中端，其特征在于：所述轴管(2)左右两端均设有若干块从上至下均匀排布的导热搅拌叶(3)，所述导热搅拌叶(3)内均镶嵌有第一电加热杆(4)，所述熔融罐(1)内壁相接有若干块呈环形均匀排布的导热板(7)，所述导热板(7)内均镶嵌有第二电加热杆(8)，所述轴管(2)左右两端均通过固定杆焊接有位于所述导热搅拌叶(3)外侧的外搅拌叶(6)，所述轴管(2)内中端转动连接有贯穿出所述轴管(2)下方的轴杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种石油沥青熔融设备，其特征在于：所述熔融罐(1)上端右侧连通有进料斗(12)，所述熔融罐(1)下端左侧连通有排料管(13)。3.根据权利要求1所述的一种石油沥青熔融设备，其特征在于：所述熔融罐(1)上端中部通过螺栓固定有上转动电机(11)，所述上转动电机(11)动力输出端的下端相接有轴承，所述轴承下端转动贯穿进所述熔融罐(1)且与所述轴管(2)上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺来，
申请(专利权)人：嘉仑可石化科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：