一种夜光型把手的制备工艺及冰箱制造技术

本发明专利技术公开了一种夜光型把手的制备工艺及冰箱，属于把手生产领域。本发明专利技术将夜光粉和纳米二氧化硅粉用扩散油搅拌成糊状后与烘干后的ABS塑料母粒混合均匀后放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到注塑件；再将ABS颗粒、抗冲改质剂、耐刮剂、抗氧剂、紫外吸收剂、颜料改性剂、塑料增亮剂及金属粉按比例混合均匀后加入双螺杆挤出机中，制得塑料母粒，然后将将塑料母粒放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到装饰条，最后利用螺钉将装饰条连接于注塑件上，得到夜光型把手。本发明专利技术制得冰箱把手具有发光时间长、发光亮度高、发光稳定且环保无污染等优点。发光稳定且环保无污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夜光型把手的制备工艺及冰箱


[0001]本专利技术属于把手生产领域，特别是涉及一种夜光型把手的制备工艺及冰箱。

技术介绍

[0002]随着消费者对冰箱外观装饰高端化、趣味性、互动性的需求提升，冰箱厂家对冰箱外观差异化、溢价性的也在需求提升。
[0003]目前，现有技术中的冰箱把手主要为ABS注塑件，表面呈现低端的塑料外观效果，且其在在黑暗状态下不具备发光功能，这使得把手夜间处于盲视状态，趣味性和互动性均不佳；并且，现有技术中的冰箱把手装饰条一般采用电镀工艺制造，生产成本不仅较高而且还不环保。因此，亟待研究一种夜光型把手的制备工艺及冰箱，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种夜光型把手的制备工艺及冰箱，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种夜光型把手的制备工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤一、将ABS塑料母粒在80℃
‑
100℃下烘干2h
‑
5h后，再将夜光粉和纳米二氧化硅粉用扩散油搅拌成糊状后与烘干后的ABS塑料母粒混合均匀，制得注塑原料；
[0008]步骤二、将步骤一中的注塑原料放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到注塑件；
[0009]步骤三、将ABS颗粒、抗冲改质剂、耐刮剂、抗氧剂、紫外吸收剂、颜料改性剂、塑料增亮剂及金属粉按比例混合均匀后加入双螺杆挤出机中，制得塑料母粒；
[0010]步骤四、将步骤三中的塑料母粒放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到装饰条；
[0011]步骤五、利用螺钉将装饰条连接于注塑件上，得到夜光型把手。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，ABS塑料母粒的重量份为80
‑
92份，夜光粉的重量份为3
‑
10份，纳米二氧化硅粉的重量份为5
‑
8份，扩散油的重量份为1
‑
5份。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，注塑机的螺杆转速为50rpm，注塑机的加料段温度及输料段温度均控制在240℃至260℃，注塑机的注射段温度及喷嘴温度均控制在260℃
‑
280℃。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，注塑机向模具的模腔注入注塑原料时模具的模腔内温度控制在75℃
‑
85℃。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，注塑机分2
‑
3次将注塑原料注入模具的模腔内。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，ABS颗粒的重量百分比为57
‑
70％，抗冲改质剂的重量百分比为20
‑
22％，耐刮剂的重量百分比为6
‑
8％，抗氧剂的重量百分比为0.4
‑
0.6％，紫外吸收剂的重量百分比为2.6
‑
5.4％，颜料改性剂的重量百分比为1
‑
3％，塑料增亮剂的重量百分比为1
‑
3％，金属粉的重量百分比为3
‑
8％。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，金属粉为铜金粉。
[0018]一种冰箱，包括把手，所述把手由上述所述的夜光型把手的制备工艺制得。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过该制备工艺注塑组装而成的冰箱把手，在日光和黑暗状态下，表现为不同的状态，黑暗条件下把手本体的装饰条呈现荧光状态，黑暗状态下可清晰指示消费者找到门把手位置，互动性很高，且日光状态下把手本体呈现仿玉石效果，外观高端、个性化很强。
[0021]2、本专利技术通过该制备工艺注塑组装而成的把手装饰条，其外缘装饰条呈现金色金属效果，装饰性较高；同时环保无污染，成本低于电镀件，零件设计自由度高，报废的材料可回收。
[0022]3、本专利技术通过该制备工艺注塑组装而成的冰箱把手，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]具体实施例一：
[0026]本专利技术为一种夜光型把手的制备工艺，包括如下步骤：
[0027]步骤一、选择仿玉石效果且呈半透明状态的ABS塑料母粒作为原料，并称取重量份为80份的ABS塑料母粒，将ABS塑料母粒在80℃
‑
100℃下烘干2h
‑
5h后，再将重量份为3份的光致储能长效夜光粉和重量份为5份的纳米二氧化硅粉用重量份为1份的扩散油搅拌成糊状后与烘干后的ABS塑料母粒混合均匀，制得注塑原料；
[0028]步骤二、将步骤一中的注塑原料放入注塑机的加料口中，注塑机的螺杆转速为50rpm，注塑机的加料段温度及输料段温度均控制在240℃至260℃，注塑机的注射段温度及喷嘴温度均控制在260℃
‑
280℃，待注塑原料熔融后分2次将注塑原料注入模具的模腔内，且注塑机向模具的模腔注入注塑原料时模具的模腔内温度控制在75℃
‑
85℃，冷却后得到注塑件；
[0029]步骤三、将重量百分比为57％的ABS颗粒、重量百分比为20％的抗冲改质剂、重量百分比为6％的耐刮剂、重量百分比为0.4％的抗氧剂、重量百分比为2.6％的紫外吸收剂、重量百分比为1％的颜料改性剂、重量百分比为1％的塑料增亮剂及重量百分比为3％的金属粉按比例混合均匀后加入双螺杆挤出机中，制得塑料母粒；其中，金属粉为铜金粉；
[0030]步骤四、将步骤三中的塑料母粒放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到装饰条；
[0031]步骤五、利用螺钉将装饰条连接于注塑件上，得到夜光型把手；其中，螺钉为规格为ST3.5*9.5的自攻螺钉。
[0032]具体实施例二：
[0033]本专利技术为一种夜光型把手的制备工艺，包括如下步骤：
[0034]步骤一、选择仿玉石效果且呈半透明状态的ABS塑料母粒作为原料，并称取重量份为85份的ABS塑料母粒，将ABS塑料母粒在90℃下烘干3.5h后，再将重量份为6份的光致储能长效夜光粉和重量份为7份的纳米二氧化硅粉用重量份为3份的扩散油搅拌成糊状后与烘干后的ABS塑料母粒混合均匀，制得注塑原料；
[0035]步骤二、将步骤一中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夜光型把手的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将ABS塑料母粒在80℃
‑
100℃下烘干2h
‑
5h后，再将夜光粉和纳米二氧化硅粉用扩散油搅拌成糊状后与烘干后的ABS塑料母粒混合均匀，制得注塑原料；步骤二、将步骤一中的注塑原料放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到注塑件；步骤三、将ABS颗粒、抗冲改质剂、耐刮剂、抗氧剂、紫外吸收剂、颜料改性剂、塑料增亮剂及金属粉按比例混合均匀后加入双螺杆挤出机中，制得塑料母粒；步骤四、将步骤三中的塑料母粒放入注塑机的加料口中，待注塑原料熔融后注入模具的模腔内，冷却后得到装饰条；步骤五、利用螺钉将装饰条连接于注塑件上，得到夜光型把手。2.根据权利要求1所述的一种夜光型把手的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，ABS塑料母粒的重量份为80
‑
92份，夜光粉的重量份为3
‑
10份，纳米二氧化硅粉的重量份为5
‑
8份，扩散油的重量份为1
‑
5份。3.根据权利要求1或2所述的一种夜光型把手的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，注塑机的螺杆转速为50rpm，注塑机的加料段温度及输料段温度均控制在240℃至260℃，注塑机的注射段温度及喷嘴温度均控制在26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊，吴园，严桃，王俊，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：