凸轮式滚子转台结构制造技术

技术编号:34401363 阅读:150 留言:0更新日期:2022-08-03 21:41
本发明专利技术提供了一种凸轮式滚子转台结构,包括旋转轮、固定安装在所述旋转轮圆周壁上且旋转轴与旋转轮径向重合的多个滚子、凸轮、偏心调整环、偏心螺帽、凸轮侧齿轮、马达侧齿轮,所述滚子包括滚子轴承,所述滚子轴承包括滚针或滚珠,以及轴芯和外圈;所述滚针或滚珠整体是由减小滚动摩擦系数的材料形成,或者所述滚针或滚珠的表面修饰有减小滚动摩擦系数的材料,和/或,所述轴芯和/或外圈表面是由减小滚动摩擦系数的材料形成。该凸轮式滚子转台结构抗大扭矩打滑,通过使用减小滚子内部滚动摩擦系数的材料,从而减少了滚动摩擦生热的问题。从而减少了滚动摩擦生热的问题。从而减少了滚动摩擦生热的问题。

【技术实现步骤摘要】
凸轮式滚子转台结构


[0001]本专利技术涉及一种凸轮式滚子转台结构,尤其涉及一种凸轮式滚子转台结构,属于蜗杆传动领域。

技术介绍

[0002]当前转台普遍用于加工机上,作为加工机的第四轴使用。原先蜗杆蜗轮式结构的转台传动效率低,回转精度不高,后期的维护与调整复杂。主要缺点在于蜗杆蜗轮的传动为铁与铁的直接摩擦为滑动摩擦,传动效率损耗较大;长时间使用后会产生较大的磨损,磨损后的蜗杆蜗轮零件会产生较大的反向间隙,从而会影响产品精度。为了改善这些问题,现有技术将原先的蜗杆蜗轮结构改变为滚子凸轮这种结构。从而由于使用的是滚子与凸轮的结构,由于滚子的外表面与凸轮表面是滚动摩擦,故此结构的传动效率高,磨损量小,寿命长。并且此结构装配时采用预压方式,凸轮表面与滚子表面紧密贴合,所以基本没有反向间隙,产品的精度高。
[0003]然而,虽然没有反向间隙存在,滚子和蜗杆涡轮接触面如果在传动扭矩很大的场景下,仍然可能存在相对滑动的可能,从而降低传动效率。另一方面,由于滚子中滚针与一般轴承的滚珠相比于与轴芯和外圈之间接触面大,旋转摩擦后势必会引起大面积摩擦热,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮式滚子转台结构,其特征在于,包括:旋转轮;固定安装在所述旋转轮圆周壁上且旋转轴与旋转轮径向重合的多个滚子;凸轮,与所述旋转轮圆周壁上的至少部分滚子啮合,所述凸轮的两端设有偏心调整环和偏心螺帽,所述凸轮的一端还设有凸轮侧齿轮,所述凸轮侧齿轮的一侧配合安装有马达侧齿轮;其中,所述滚子包括滚子轴承;所述滚子轴承包括滚针或滚珠,以及轴芯和外圈;所述外圈套设于所述轴芯外侧,所述滚针或滚珠设置于所述轴芯和外圈之间,所述滚子轴承中设置保持架将所述滚针或滚珠均匀隔开;所述滚针或滚珠整体是由减小滚动摩擦系数的材料形成的滚针或滚珠,或者所述滚针或滚珠的表面修饰有减小滚动摩擦系数的材料的修饰部,和/或,所述轴芯和/或外圈与所述滚针或滚珠接触的表面是由减小滚动摩擦系数的材料形成的轴芯和/或外圈表面。2.根据权利要求1所述的凸轮式滚子转台结构,其特征在于,所述滚子转台结构还包括:第一箱体和第二箱体,所述第二箱体位于所述第一箱体后侧;所述凸轮安装于所述第一箱体内;所述第二箱体内设置有驱动电机,所述驱动电机的电机轴与所述凸轮的凸轮轴平行,所述驱动电机的电机轴穿设于所述第一箱体,且所述电机轴穿出所述第二箱体与...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮刘涛侯超
申请(专利权)人:冈田精机丹阳有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1