一种防水防油的功能除尘滤袋制造技术

本发明专利技术公开一种防水防油的功能除尘滤袋，包括以下重量份原料：纳米TiO2粒子2

【技术实现步骤摘要】
一种防水防油的功能除尘滤袋


[0001]本专利技术涉及除尘滤袋领域，具体的是一种防水防油的功能除尘滤袋。

技术介绍

[0002]除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.999％。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4
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6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99％。
[0003]常见的滤袋多为单层滤袋，针对粉尘过滤大多采用电袋除尘，喷吹阀定时清灰模式，而且喷吹频率较快，大约10s喷吹一次，经过长时间工作后，滤袋耐久性和抗变形能力较差。滤袋的表面若是破损，粉尘通过单层滤袋排出会造成环境污染。目前,随着我国经济社会的高速发展,各相关行业对袋式除尘器的处理能力提出了更高要求。如何提高滤袋的处理能力是工程上亟待解决的一个难题，如果除尘系统中含有较多水分和油性的粉尘时,防水防油效果较差，导致局部积灰严重，除尘器运行阻力增加，增加运行成本。因此,研究和应用一种新型结构滤袋是有望解决上述问题的重要技术途径之一。
[0004]专利CN214345072U公开了一种一种防水防油除尘滤袋，采用双层结构覆膜滤料，造成材料成本增加的同时，也带来了通气阻力过大，增加能耗的问题，其次膜结构带来的耐磨性较差，出现烂膜情况就会使布袋防水防油失效，使用寿命受到制约。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种防水防油的功能除尘滤袋，通过添加纳米TiO2粒子，进行熔体纺丝工艺制备出共混复合纤维，然后进行针刺分切制袋成成品滤料，具有自清洁的荷叶表面，防水性强，可以有效降低喷灰的频率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种防水防油的功能除尘滤袋，包括以下重量份原料：纳米TiO2粒子2
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4份、聚苯硫醚粉体85
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95份、抗氧剂0.1
‑
0.5份和润滑剂0.1
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0.5份，其制备方法包括以下步骤：
[0008]S1、将上述原料按比例加入高速混合机中共混造粒挤出，经过水浴、切割得到粒径均匀的颗粒，作为纺丝母粒使用；
[0009]S2、在制备纺丝母粒放入真空烘箱干燥，干燥温度设置为120℃，干燥时间1
‑
2h；
[0010]S3、使用箱体纺丝组件进行纺丝，得到原丝后用牵伸机对原丝进行拉伸，干燥、分切打包，其中一次牵伸倍数为1，二次牵伸倍数为1.5，干燥温度180℃；
[0011]S4、将PPS短纤维依次经两组开松
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混合
‑
精开松
‑
储棉
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喂棉
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梳理工序，形成两组单纤维网，两组单纤维网再通过预刺
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主刺1
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主刺2工艺进行针刺加固形成针刺毡，然后进行压光烧毛处理；
[0012]S5、将经过后处理的第一滤袋层、第二滤袋层分进行分切处理在滤袋车间完成制袋。
[0013]进一步优选地，步骤S1中高速混合机转速300r/min，混合时间15～25min，螺杆挤出机温度设置为300～360℃，水浴为常温。
[0014]进一步优选地，聚苯硫醚粉体熔指为160
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230g/min。
[0015]进一步优选地，步骤S3中箱体纺丝组件螺杆A区温度300～320℃，风压400Pa，机头温度355℃、箱体温度280℃、管道温度250℃，主机转速36.9rpm，纺丝速度800r/min、1000r/min。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过添加氟化纳米TiO2粒子，进行熔体纺丝工艺制备出共混复合纤维，然后进行针刺分切制袋成成品滤料，该滤料具有自清洁的“荷叶”表面，防水性强，但与其他防水防油涂层不同的是，它在受损或接触油性物质后仍能发挥作用；第一滤层上设置有压力传感器，压力传感器与外部控制器连接，压力传感器与外部控制器连接，通过压力上限值感应，确定喷吹阀开启，进行喷灰。可以有效降低喷灰的频率。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]将纳米TiO2粒子2份、聚苯硫醚粉体90份、抗氧剂0.1份、润滑剂0.1份的比例加入高速混合机共混挤出制备纺丝母粒聚酯颗粒；进行熔体纺丝，螺杆A区温度300℃，风压400Pa，机头温度355℃、箱体温度280℃、管道温度250℃，主机转速36.9rpm，纺丝速度800r/min得到原丝，然后经过牵伸机对原丝进行拉伸，干燥、分切打包，后将纤维进行针刺成毡工序加工制做滤袋。纺丝成品规格细度2.2dtex，长度60mm；
[0022]实施例2：
[0023]将纳米TiO2粒子3份、聚苯硫醚粉体90份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.2份的比例加入高速混合机共混挤出制备纺丝母粒聚酯颗粒；进行熔体纺丝，螺杆A区温度310℃，风压405Pa，机头温度365℃、箱体温度280℃、管道温度250℃，主机转速35.7rpm，纺丝速度800r/min得到原丝，然后经过牵伸机对原丝进行拉伸，干燥、分切打包，后将纤维进行针刺成毡工序加工制做滤袋。纺丝成品规格细度2.2dtex，长度60mm；
[0024]实施例3：
[0025]将纳米TiO2粒子3份、聚苯硫醚粉体95份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份的比例加入高速混合机共混挤出制备纺丝母粒聚酯颗粒；进行熔体纺丝，螺杆A区温度310℃，风压405Pa，机头温度365℃、箱体温度280℃、管道温度250℃，主机转速35.7rpm，纺丝速度800r/min得到原丝，然后经过牵伸机对原丝进行拉伸，干燥、分切打包，后将纤维进行针刺成毡工
序加工制做滤袋。纺丝成品规格细度2.2dtex，长度60mm；
[0026]对比例1：
[0027]将聚苯硫醚粉体90份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.2份的比例加入高速混合机共混挤出制备纺丝母粒聚酯颗粒；进行熔体纺丝，螺杆A区温度310℃，风压405Pa，机头温度365℃、箱体温度280℃、管道温度250℃，主机转速35.7rpm，纺丝速度800r本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水防油的功能除尘滤袋，其特征在于，包括以下重量份原料：纳米TiO2粒子2
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4份、聚苯硫醚粉体85
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95份、抗氧剂0.1
‑
0.5份和润滑剂0.1
‑
0.5份，其制备方法包括以下步骤：S1、将上述原料按比例加入高速混合机中共混造粒挤出，经过水浴、切割得到粒径均匀的颗粒，作为纺丝母粒使用；S2、将制备的纺丝母粒放入真空烘箱干燥，干燥温度设置为110
‑
130℃，干燥时间1
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2h；S3、使用箱体纺丝组件进行纺丝，得到原丝后用牵伸机对原丝进行拉伸，干燥、分切打包，其中一次牵伸倍数为1，二次牵伸倍数为1.5，干燥温度170
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190℃；S4、将PPS短纤维依次经两组开松
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混合
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精开松
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储棉
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喂棉
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梳理工序，形成两组单纤维网，两组单纤维网再通过预刺
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主刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，杨东，周冠辰，杜鹏飞，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：