一种新型的电化学撬装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电化学撬装设备，本实用新型专利技术电化学除油装置采用电催化氧化代替传统的氧化性药剂，具有清洁、安全、无需运输储存等，方便、通电即产生氧化剂等特点，通过用电絮凝代替传统加药絮凝，具有效率高，分离时间短，出水水质好，电化学除油装置原位产生的氧化剂、絮凝剂、微气浮和电场作用，电极作用；四重叠加作用效果大于单独的电催化氧化和电絮凝效果，组合工艺具有性价比高，处理效果好，无二次污染等优点，电化学反应区、搅拌机、刮渣机、螺旋输送机等具备氧化与电絮凝及微气浮于一体，可以显著提高含油废水中石油类、悬浮物的去除效率，同时降低浮渣和污泥量。同时降低浮渣和污泥量。同时降低浮渣和污泥量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电化学撬装设备


[0001]本技术涉及环保
，具体为一种新型的电化学撬装设备。

技术介绍

[0002]基于环保理念，现有的工厂生产产生的污水，均需要经过净化处理，检达标后才允许排放，现有的污水处理设备通过加药的方式使污水絮凝，其絮凝效率不高，而且容易造成二次污染，在使用过程中药桶的固定、运输与药品的存储都需要耗费较多的人力物力，而且设备的电催化氧化和电絮凝工艺单独工作，不能达到互相作用增益效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的电化学撬装设备，通过设置电化学除油装置采用电催化氧化代替传统的氧化性药剂、电絮凝代替传统加药絮凝提高悬浮物去除效率，降低浮渣和污泥量，实现电氧化除油一体化。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的电化学撬装设备，包括电化学除油装置、气浮系统、排污系统、尾气系统，所述气浮系统包括空压机、溶气罐、稳压罐和气浮回流泵，所述排污系统包括排污阀、溢流口、第一浮渣口和产水箱，所述尾气系统包括集气罩、排气口和引风机，其中所述排污阀和排气口均设置有若干个，所述电化学除油装置通过排气口与尾气系统连接，所述电化学除油装置通过排污阀与排污系统连接，所述气浮系统的两端均接入电化学除油装置内，所述电化学除油装置包括电化学反应区A、电化学反应区B、搅拌机组、刮渣机和螺旋输送机。
[0005]优选的，所述电化学反应区A的一侧连接有管道混合器，所述管道混合器内投入有浓硫酸和含油污水。
[0006]优选的，所述电化学反应区A设置有进水口和第二浮渣口，所述电化学反应区A内部固定有衬胶支撑架，所述电化学反应区A底部安装有布水装置。
[0007]优选的，所述布水装置内部均匀布置有阳极板和阴极板，所述电化学反应区B与电化学反应区A相同，所述螺旋输送机的螺旋轴底部设置有耐腐蚀耐磨的PP槽，所述搅拌机组与电化学反应区A和电化学反应区B通过穿孔旋流方式连接。
[0008]优选的，所述排气口包括排气口一、排气口二、排气口三和排气口四，其中排气口一、排气口二和排气口三分别与电化学反应区A、电化学反应区B以及搅拌机组的一端连接，所述排气口四与刮渣机的出气端连接，所述排气口一、排气口二、排气口三和排气口四的另一端连接有尾气管道，所述尾气管道的一端连接有尾气吸收装置，所述溢流口的一端连接有除油出水管线。
[0009]优选的，所述排污阀包括排污阀一、排污阀二、排污阀三、排污阀四、排污阀五、排污阀六、排污阀七和排污阀八，其中所述排污阀一、排污阀二、排污阀三和排污阀四、的一端均通过蝶阀分别与电化学反应区A、电化学反应区B以及搅拌机组的另一端连接，所述排污阀五和排污阀六与刮渣机的一端连接，所述排污阀七和排污阀八的一端与产水箱溢流端连
接，所述产水箱与刮渣机的一端连接，所述排污阀一、排污阀二、排污阀三、排污阀四、排污阀五、排污阀六、排污阀七和排污阀八的另一端连接有污泥池。
[0010]优选的，所述气浮系统设置有工厂风端口，所述稳压罐的一端安装有安全阀，所述稳压罐与气浮回流泵之间安装有球阀，所述气浮回流泵的一端安装有仪表阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术电化学除油装置采用电催化氧化代替传统的氧化性药剂，如高锰酸钾，高氯酸盐，臭氧，双氧水等，具有清洁、无二次污染，安全、无需运输储存等，方便、通电即产生氧化剂等特点。
[0013]2、电絮凝代替传统加药絮凝，具有效率高，分离时间短，出水水质好等优点，电化学除油装置原位产生的氧化剂、絮凝剂、微气浮和电场作用，电极作用；四重叠加作用效果大于单独的电催化氧化和电絮凝效果。组合工艺具有性价比高，处理效果好，无二次污染等优点。
[0014]3、电化学反应区、搅拌机、刮渣机、螺旋输送机等具备氧化与电絮凝及微气浮于一体，可以显著提高含油废水中石油类、悬浮物的去除效率，同时降低浮渣和污泥量。
[0015]4、该设备集电氧化除油一体化，撬装化便于运输，适合各种含油废水处理，使用领域广，适用性较高。
附图说明
[0016]图1是本技术的连接示意图；
[0017]图2是本技术电化学除油装置的连接图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型的电化学撬装设备，包括电化学除油装置、气浮系统、排污系统、尾气系统，气浮系统包括空压机、溶气罐、稳压罐和气浮回流泵，排污系统包括排污阀、溢流口、第一浮渣口和产水箱，尾气系统包括集气罩、排气口和引风机，其中排污阀和排气口均设置有若干个，电化学除油装置通过排气口与尾气系统连接，电化学除油装置通过排污阀与排污系统连接，气浮系统的两端均接入电化学除油装置内，电化学除油装置包括电化学反应区A、电化学反应区B、搅拌机组、刮渣机和螺旋输送机；
[0020]电化学反应区A的一侧连接有管道混合器，管道混合器内投入有浓硫酸和含油污水；
[0021]电化学反应区A设置有进水口和第二浮渣口，电化学反应区A内部固定有衬胶支撑架，电化学反应区A底部安装有布水装置；
[0022]布水装置内部均匀布置有阳极板和阴极板，电化学反应区B与电化学反应区A相同，螺旋输送机的螺旋轴底部设置有耐腐蚀耐磨的PP槽，搅拌机组与电化学反应区A和电化
学反应区B通过穿孔旋流方式连接；
[0023]阳极板采用复合钌铱和石墨烯的DSA电极，也可采用金刚石电极或石墨电极；阴极板采用铁电极，也可采用铝电极、锌电极和复合电极；电极接线柱及接线端子进行防腐和防高温处理，如外套热缩高温管，涂刷耐高温防腐漆等。
[0024]电化学反应区A和电化学反应区B均采用可倒极的高频直流电源，但倒极时间错开一个相位，两个区始终保持在一个是电催化氧化状态，一个是电絮凝状态；不仅可以增加去除效率，还可以避免极板积垢和失活，更可以延长使用寿命。
[0025]刮渣机链条采用聚四氟乙烯材质，也可采用316L、316和304不锈钢材质，螺旋输送机采用316L、316和304不锈钢材质。
[0026]排气口包括排气口一、排气口二、排气口三和排气口四，其中排气口一、排气口二和排气口三分别与电化学反应区A、电化学反应区B以及搅拌机组的一端连接，排气口四与刮渣机的出气端连接，排气口一、排气口二、排气口三和排气口四的另一端连接有尾气管道，尾气管道的一端连接有尾气吸收装置，溢流口的一端连接有除油出水管线；
[0027]排气口一、排气口二、排气口三和排气口四以及引风机，形成微负压条件，及时排除尾气，大大降低尾气浓度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的电化学撬装设备，包括电化学除油装置、气浮系统、排污系统、尾气系统，其特征在于：所述气浮系统包括空压机、溶气罐、稳压罐和气浮回流泵，所述排污系统包括排污阀、溢流口、第一浮渣口和产水箱，所述尾气系统包括集气罩、排气口和引风机，其中所述排污阀和排气口均设置有若干个，所述电化学除油装置通过排气口与尾气系统连接，所述电化学除油装置通过排污阀与排污系统连接，所述气浮系统的两端均接入电化学除油装置内，所述电化学除油装置包括电化学反应区A、电化学反应区B、搅拌机组、刮渣机和螺旋输送机。2.根据权利要求1所述的一种新型的电化学撬装设备，其特征在于：所述电化学反应区A的一侧连接有管道混合器，所述管道混合器内投入有浓硫酸和含油污水。3.根据权利要求2所述的一种新型的电化学撬装设备，其特征在于：所述电化学反应区A设置有进水口和第二浮渣口，所述电化学反应区A内部固定有衬胶支撑架，所述电化学反应区A底部安装有布水装置。4.根据权利要求3所述的一种新型的电化学撬装设备，其特征在于：所述布水装置内部均匀布置有阳极板和阴极板，所述电化学反应区B与电化学反应区A相同，所述螺旋输送机的螺旋轴底部设置有耐腐蚀耐磨的PP槽，所述搅拌机组与电化学反应区A和电化学反应区B通过穿孔旋流方式连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗远，顿继田，梁俊满，
申请(专利权)人：北京帝力伟业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：