一种新型电催化氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电催化氧化反应器，且所述隔板的内侧安装有阳极板和阴极板，且所述产水缓冲槽和沉淀区相连通，且所述反应器的侧壁连通有进水管、浮油排出口和产水管，且所述反应器的底部还开设有反应区排渣口和沉淀区排渣口，加快上浮速度直至上浮到污水表面，乳化油表面带双电层，在阴极板、阳极板电荷的作用下被破坏使油，水分离，密度大于水的泥土，沉到反应器底部排出，反应区产水进入产水缓冲槽，经堰板导流进入产水沉淀区表面的浮油在沉淀池高点排放，溢流回收，泥土沉到反应器底部排出，该电催化氧化反应器便于操作、维护、保养、占地面积小及出水指标控制真正的实现有机物降解，油、水、泥三项分离等效果。泥三项分离等效果。泥三项分离等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电催化氧化反应器


[0001]本技术涉及电催化氧化设备
，具体为一种新型电催化氧化反应器。

技术介绍

[0002]近年来工业飞速发展的同时也带来了新的环保问题，工业废水处理提标排放已经成为新的课题和挑战。原有的环保水处理设备已不能满足现有排放标准，因此，需要对落后的环保设备进行更新替换，已满足国家及地方的排放标准。含油污水具有有机物含量高，水量小，处理难度大等特点。传统污水处理工艺采用常规预处理设置隔油池，出水含油、有机物仍不能满足进生化去除。原因一，污水中的油分为浮油、分散有、溶解油、乳化液等几种形式，隔油池仅对浮油有一定的去除效果，其他三种形式的油仍然在污水中进入下一工段。其二，污水中的油本身就是有机物，然而隔油池并不能直接去除水中有机物，仅靠去除浮油去除降低部分有机物。依据上述背景提出新型电催化氧化反应器，既可以去除污水中多种形式油，又可以直接将污水中有机物降低并去除，同时电催化氧化法作为电化学的一种技术中的一种形式，也是被行业公认的“环境友好”产品，因此我们需要提出一种新型电催化氧化反应器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型电催化氧化反应器，反应区产水进入产水缓冲槽，经堰板导流进入产水沉淀区表面的浮油在沉淀池高点排放，溢流回收，泥土沉到反应器底部排出，该电催化氧化反应器便于操作、维护、保养、占地面积小及出水指标控制真正的实现有机物降解，油、水、泥三项分离等效果，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电催化氧化反应器，包括反应器，所述反应器的内部设置有堰板，且所述反应器的内部安装有隔板，且所述隔板的内侧安装有阳极板和阴极板，所述反应器通过堰板和隔板分隔形成有产水缓冲槽和沉淀区，且所述产水缓冲槽和沉淀区相连通，且所述反应器的侧壁连通有进水管、浮油排出口和产水管，且所述反应器的底部还开设有反应区排渣口和沉淀区排渣口。
[0005]进一步，所述反应器的底部设置为W字形结构，且所述反应区排渣口和沉淀区排渣口之间为对称设置。
[0006]进一步，所述进水管和产水管之间为对称设置，且所述浮油排出口所处高度高于进水管和产水管的所处高度，且所述浮油排出口位于靠近产水管的一侧。
[0007]进一步，所述阳极板和阴极板设置为垂直安装，所述阳极板和阴极板之间相互间隔设置有若干组。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术电催化氧化反应器由极板反应区和产水沉淀区两大部分组成，之间由堰板导流连通，其中极板反应区包括进水管、产水缓冲槽、阳极板、阴极板、底部沉淀排渣槽等，沉淀区包括堰板、浮油排出口、底部沉淀排渣槽、产水管线等，污水进入电催化氧化反应
器极板在电场作用下产生氧化剂将水中有机物进行分解成水和二氧化碳，水中的浮油和分散油在电气浮气泡的作用下，加快上浮速度直至上浮到污水表面，乳化油表面带双电层，在阴极板、阳极板电荷的作用下被破坏使油，水分离，密度大于水的泥土，沉到反应器底部排出，反应区产水进入产水缓冲槽，经堰板导流进入产水沉淀区表面的浮油在沉淀池高点排放，溢流回收，泥土沉到反应器底部排出.该电催化氧化反应器便于操作、维护、保养、占地面积小及出水指标控制真正的实现有机物降解，油、水、泥三项分离等效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧片剖视结构示意图。
[0012]图中：1、反应器；101、堰板；102、隔板；103、产水缓冲槽；104、沉淀区；105、进水管；106、浮油排出口；107、产水管；108、反应区排渣口；109、沉淀区排渣口；201、阳极板；202、阴极板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型电催化氧化反应器，包括反应器1，反应器1的内部设置有堰板101，且反应器1的内部安装有隔板102，且隔板102的内侧安装有阳极板201和阴极板202，反应器1通过堰板101和隔板102分隔形成有产水缓冲槽103和沉淀区104，且产水缓冲槽103和沉淀区104相连通，且反应器1的侧壁连通有进水管105、浮油排出口106和产水管107，且反应器1的底部还开设有反应区排渣口108和沉淀区排渣口109。
[0015]反应器1的底部设置为W字形结构，且反应区排渣口108和沉淀区排渣口109之间为对称设置。
[0016]进水管105和产水管107之间为对称设置，且浮油排出口106所处高度高于进水管105和产水管107的所处高度，且浮油排出口106位于靠近产水管107的一侧。
[0017]阳极板201和阴极板202设置为垂直安装，阳极板201和阴极板202之间相互间隔设置有若干组。
[0018]电催化氧化反应器由极板反应区和产水沉淀区104两大部分组成，之间由堰板101导流连通，其中极板反应区包括进水管105、产水缓冲槽103、阳极板201、阴极板202、底部沉淀排渣槽等，沉淀区104包括堰板101、浮油排出口106、底部沉淀排渣槽、产水管107线等，污水进入电催化氧化反应器1极板在电场作用下产生氧化剂将水中有机物进行分解成水和二氧化碳，水中的浮油和分散油在电气浮气泡的作用下，加快上浮速度直至上浮到污水表面，乳化油表面带双电层，在阴极板202、阳极板201电荷的作用下被破坏使油，水分离，密度大于水的泥土，沉到反应器1底部排出，反应区产水进入产水缓冲槽103，经堰板101导流进入产水沉淀区104表面的浮油在沉淀池高点排放，溢流回收，泥土沉到反应器1底部排出，该电
催化氧化反应器1便于操作、维护、保养、占地面积小及出水指标控制真正的实现有机物降解，油、水、泥三项分离等效果。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电催化氧化反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的内部设置有堰板(101)，且所述反应器(1)的内部安装有隔板(102)，且所述隔板(102)的内侧安装有阳极板(201)和阴极板(202)，所述反应器(1)通过堰板(101)和隔板(102)分隔形成有产水缓冲槽(103)和沉淀区(104)，且所述产水缓冲槽(103)和沉淀区(104)相连通，且所述反应器(1)的侧壁连通有进水管(105)、浮油排出口(106)和产水管(107)，且所述反应器(1)的底部还开设有反应区排渣口(108)和沉淀区排渣口(109)。2.根据权利要求1所述的一种新型电催化氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊满，顿继田，苗远，
申请(专利权)人：北京帝力伟业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：