一种联合供液系统技术方案

本发明专利技术涉及一种联合供液系统。将多个液压机组的液压站相互连通联合供液，液压站的主泵蓄能器液室和气室的容积比差异设置，用液量变化小的机组容积比大于用液量变化大的机组容积比，用液量变化小的机组主泵蓄能器压力差小于用液量变化大的机组主泵蓄能器压力差；机组用液量增大时，主泵蓄能器工作压力下降，其它机组的主泵蓄能器向该机组补液，机组用液量减小时，主泵蓄能器工作压力上升，该主泵蓄能器向工作压力下降的机组供液。同时液压泵按低、中、高顺序阶梯分别设置启动压力和停止压力，液压泵错开启停。本发明专利技术具有设计科学合理，动力设备配置少，节约投资和节约能源的优点。节约投资和节约能源的优点。节约投资和节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种联合供液系统


[0001]本专利技术涉及一种联合供液系统，具体涉及一种液压动力供需工况自适应调节的联合供液系统，属于液压传动


技术介绍

[0002]液压传动应用极为普遍，传统液压设备的液压站都是根据动力需求配置，液压泵数量很多，机组工作空闲时，电能浪费非常大。为了节约能源，人们在液压站中设置主泵蓄能器，将机组空运行的液压能蓄储，从而减少液压泵的配置。为了进一步节约能源，减少装机容量配置，在多台液压设备组成的生产线中，运用并联液压回路联合供液，由于每个机组工作时对液压动力油需求量不同，加之用液工况不同，不但造成浪费，还导致机组不能很好运行。为了提高自动化和智能化程度，进一步优化每个机组的动力配置，对液压系统设备进行科学设置，以实现更为理想的液压传动效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种联合供液系统，分别设置每个机组主泵蓄能器不同的液气容积比，设置每个液压泵不同的启停压力，实现多机组联合供液自适应控制。
[0004]本专利技术提出如下技术方案：一种联合供液系统，包括多个机组，每个机组包括压机、液压站，多个液压站相互连通联合供液，每个液压站设置液压泵和主泵蓄能器；所述主泵蓄能器设有液室和气室，所述液室中设有活塞，所述活塞将液气分隔，所述液室中液量最大时，液室容积与气室容积为设定值，所述液室中液量减少，所述气室容积随之增大，压力降低，最大降低量为压力差；所述液压泵根据设定压力启停，其特征在于：所述主泵蓄能器液室和气室的容积比差异设置，用液量变化小的机组容积比大于用液量变化大的机组容积比，用液量变化小的机组主泵蓄能器压力差小于用液量变化大的机组主泵蓄能器压力差；所述压力差调节供液状态，机组用液量增大时，主泵蓄能器工作压力下降，其它机组的主泵蓄能器向该机组补液，机组用液量减小时，主泵蓄能器工作压力上升，该主泵蓄能器向工作压力下降的机组供液；所述液压泵按低、中、高顺序阶梯分别设置启动压力和停止压力，所述停止压力大于启动压力，其中最低停止压力大于最高启动压力，所述启动压力≤液压泵运行压力≤所述停止压力；所述液压泵运行到停止压力值后持续20
‑
40秒停止运行，运行到启动压力值后持续30
‑
60秒重新启动。
[0005]优选地，用液量变化小的机组主泵蓄能器液室和气室容积比≤1/12，用液量变化大的机组主泵蓄能器液室和气室容积比≥1/6。
[0006]优选地，用液量变化小的机组主泵蓄能器压力差设置在0.5
‑
1.5Mpa之间，用液量变化大的机组主泵蓄能器压力差设置在0.7
‑
4Mpa之间。
[0007]优选地，所述液压泵设置的启动压力≤31.5Mpa，启动压力与停止压力的差≤0.8Mpa。
[0008]本设计在多个机组联合工作的生产线中，分别设置每个机组主泵蓄能器液室和气室的容积比，用液量变化小的容积比大，用液量变化大的容积比小，容积比大的最大工作压降小于容积比小的最大工作压降。运行过程中，互联互通的液压机组用液工况和工作压降变化频繁，运行压力高的液压站向运行压力低的供液，形成多机组液压站之间互联互供，互相补偿实时自动调节。将同一机组中的多个液压泵按低、中、高顺序设置启停压力，液压泵错开启停，避免集中启停损坏电力设备，在保护电设备安全的同时满足机组不同用液量的需求。
[0009]本专利技术具有设计科学合理，动力设备配置少，节约投资和节约能源的优点。
附图说明
[0010]附图1为本专利技术液压原理图。
[0011]附图中，A为第一机组、B为第二机组、C为第三机组， v1为第一机组主泵蓄能器最大液量时气室的容积，V1为第一机组主泵蓄能器最大液量时液室的容积，v2为第二机组主泵蓄能器最大液量时气室的容积，V2为第二机组主泵蓄能器最大液量时液室的容积，v3为第三机组主泵蓄能器最大液量时气室的容积，V3为第三机组主泵蓄能器最大液量时液室的容积，1为第一机组的主泵蓄能器、2为第一机组的气压罐，1
′
为第二机组的主泵蓄能器、2
′
为第二机组的气压罐，1〞为第三机组的主泵蓄能器, 2〞为第三机组的气压罐。
具体实施方式
[0012]附图所示的是三个液压机组的供液系统互联互供的实施方式。第一机组A的液压泵和主泵蓄能器1、第二机组B的液压泵和主泵蓄能器1
′
、第三机组C的液压泵和主泵蓄能器1〞之间的液压管路互相连通，第一机组A主泵蓄能器1最大液量时气室的容积v1与液室的容积V1的比值为一设定值X，第二机组主泵蓄能器最大液量时气室的容积v2与液室的容积V2的比值为一设定值Y，第三机组主泵蓄能器最大液量时气室的容积v3与液室的容积V3的比值为一设定值Z，由于X、Y、Z设定值差异设置，使得主泵蓄能器1、1
′
、1〞形成的工作压力差不同。
[0013]当第一机组A用液需求增加量大于第二机组B和第三机组C用液需求增加量，主泵蓄能器1液室中的液体释放量较大，导致主泵蓄能器1气室中的气体压力下降量较大，与之相平衡的管路中的液压下降量也较大，下降量小的第二机组B和第三机组C的主泵蓄能器1
′
和1〞向第一机组A供液。
[0014]同理，第二机组B或第三机组C用液需求增加量较大时，主泵蓄能器1、1〞或主泵蓄能器1、1
′
，向第二机组B或第三机组C供液。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合供液系统，包括多个机组，每个机组包括压机、液压站，多个液压站相互连通联合供液，每个液压站设置液压泵和主泵蓄能器；所述主泵蓄能器设有液室和气室，所述液室中设有活塞，所述活塞将液气分隔，所述液室中液量最大时，液室容积与气室容积为设定值，所述液室中液量减少，所述气室容积随之增大，压力降低，最大降低量为压力差；所述液压泵根据设定压力启停，其特征在于：所述主泵蓄能器液室和气室的容积比差异设置，用液量变化小的机组容积比大于用液量变化大的机组容积比，用液量变化小的机组主泵蓄能器压力差小于用液量变化大的机组主泵蓄能器压力差；所述压力差调节供液状态，机组用液量增大时，主泵蓄能器工作压力下降，其它机组的主泵蓄能器向该机组补液，机组用液量减小时，主泵蓄能器工作压力上升，该主泵蓄能器向工作压力下降的机组供液；所述液压泵按低、中、高顺序阶梯分别设置启动压力和停止压力，所述停止压力大于启动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，
申请(专利权)人：张连华，
类型：发明
国别省市：