【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压机的下梁和基础，具体涉及一种超大液压机替代下梁的基础，属于大型机械设计制造。
技术介绍
1、随着社会经济的高速发展，大型机械需求迅猛增加。超大型液压机是大型压延加工的工业母机。液压机框架是关键受力部件，其下固定梁是承受重力、挤压力和反向拉力的载体，为保证下固定梁的各项机械性能，必须具备足够大的体积和重量，超万吨自由锻造机的下固定梁长达10几米，高度5米以上，自重超千吨，如此庞然大物不论从加工制造、起吊、运输还是安装等过程，即使耗资巨大也难以实施。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提供一种超大液压机替代下梁的基础，将液压机的下梁和基础设置为同一整体钢混结构，实现液压机大型构件易于制作安装的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实施，一种超大液压机替代下梁的基础，包括液压机，所述液压机包含有：下梁台面、移动工作台和下砧模，所述下砧模置于移动工作台上，所述移动工作台设置在下梁台面上，其特征在于：
3、所述液压机的基础设置为钢混结构，并替代所述液压机的下梁；
4、所述钢混结构为钢结构组件和钢筋混凝土浇筑的整体；
5、所述钢结构组件包含有：工作台承载座、预埋体组、钢格栅、承压柱和强力板；
6、所述工作台承载座为耐磨板和预埋板的组合件，所述耐磨板下部固定在所述预埋板上，所述预埋板的下面设有多个锚爪浇筑在钢筋混凝土中；
7、所述钢格栅设置为多层,最上层的钢格栅顶面
8、所述钢格栅上下层之间设置承压柱，其上下面互相贴合，逐层传递移动工作台的压力；
9、所述预埋体组至少设置两个预埋体，每个预埋体的上端设置连接螺孔，下部浇筑在所述钢筋混凝土内，并在外缘设有多个锚槽，所述强力板镶嵌在锚槽内。
10、进一步地，所述承压柱的上面与所述预埋板的底面相贴合。
11、进一步地，所述强力板为异形钢板条，在所述钢混结构内交叉设置。
12、进一步地，所述强力板同时镶嵌在多个锚槽内。
13、进一步地，所述强力板设置在相邻预埋体组之间，并连接相邻预埋体组。
14、本专利技术将下梁和基础设置为同一整体钢混结构，用基础替代下梁，解决了超大型液压机下梁庞大而无法制造的问题。在钢筋混凝土中设置特制的钢结构组件，有效增强基础的承压力和抗拉力，实现液压机大型构件易于制作安装的目的。
15、本专利技术具有设计独特、结构合理、节约投资，使特大液压机的建造从不可能变为可能。
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1.一种超大液压机替代下梁的基础，包括液压机，所述液压机包含有：下梁台面、移动工作台和下砧模，所述下砧模置于移动工作台上，所述移动工作台设置在下梁台面上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种超大液压机替代下梁的基础，其特征在于：所述强力板为异形钢板条，在所述钢混结构内交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种超大液压机替代下梁的基础，其特征在于：所述强力板同时镶嵌在多个锚槽内。
4.根据权利要求1所述的一种超大液压机替代下梁的基础，其特征在于：所述强力板设置在相邻预埋体组之间，并连接相邻预埋体组。
【技术特征摘要】
1.一种超大液压机替代下梁的基础，包括液压机，所述液压机包含有：下梁台面、移动工作台和下砧模，所述下砧模置于移动工作台上，所述移动工作台设置在下梁台面上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种超大液压机替代下梁的基础，其特征在于：所述强力板为异形钢板条，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，曾荣，张连华，陈柏金，于良剑，张国亮，
申请(专利权)人：张连华，
类型：发明
国别省市：
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