石墨烯疏水防腐涂料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，包括将水性石墨烯浆料、水性羟基丙烯酸乳液、二甲基乙醇胺、钛白粉、去离子水和丙烯酸加入搅拌机中进行混合，并加热促进混合效率，得到复合乳料；对得到的复合乳料中加入丙烯酸、流平剂和助溶剂，并通过搅拌机进行初步混合，再反应一段时间后，加入乙醇胺二次搅拌，得到石墨烯乳料；将得到的石墨烯乳料中加入偶联剂、聚氨酯丙烯酸酯和气凝胶通过搅拌机进行混合，乳液混合超声分散，得到乳基料。本发明专利技术的涂料致密好，可以更多地阻挡腐蚀性介质通过，同时将酸碱腐蚀性物质带走，达到防腐的效果，能阻碍小分子腐蚀介质的侵入，增强防腐性能。增强防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯疏水防腐涂料制备工艺


[0001]本专利技术属于防腐涂料
，具体涉及石墨烯疏水防腐涂料制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，通过在金属表面涂覆防腐蚀涂层来避免金属基材被侵蚀破坏是最为经济有效和易于实施的防腐蚀方法之一。
[0003]目前的金属表面涂覆防腐蚀涂防腐性较低，通常需要添加较高含量的锌粉，但锌粉易于发生沉降，含量过高会导致涂料致密性降低。为此，我们提出一种石墨烯疏水防腐涂料制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，包括水性石墨烯浆料2
‑
5重量份、水性羟基丙烯酸乳液40
‑
60重量份、二甲基乙醇胺1
‑
5重量份、钛白粉2
‑
3重量份、去离子水5
‑
10重量份、丙烯酸8
‑
12重量份、流平剂8
‑
12重量份、消泡剂0.1
‑
1重量份、固化剂1
‑
5重量份、助溶剂8
‑
15重量份、乙醇胺1
‑
2重量份、偶联剂3
‑
10重量份、聚氨酯丙烯酸酯3
‑
5重量份、气凝胶5
‑
10重量份；
[0006]具体制备步骤如下：
[0007]步骤一：将水性石墨烯浆料、水性羟基丙烯酸乳液、二甲基乙醇胺、钛白粉、去离子水和丙烯酸加入搅拌机中进行混合，并加热促进混合效率，得到复合乳料；
[0008]步骤二：对得到的复合乳料中加入丙烯酸、流平剂和助溶剂，并通过搅拌机进行初步混合，再反应一段时间后，加入乙醇胺二次搅拌，得到石墨烯乳料；
[0009]步骤三：将步骤二得到的石墨烯乳料中加入偶联剂、聚氨酯丙烯酸酯和气凝胶通过搅拌机进行混合，乳液混合超声分散，得到乳基料；
[0010]步骤四：将消泡剂和固化剂加入乳基料，并以50
‑
75
°
的温度下，进行800
‑
1000r/min的速度搅拌50
‑
60min，得到乳料；
[0011]步骤五：将步骤四中得到的乳料冷却至室温，加入防霉剂和防闪锈剂后以300
‑
500r/min的速度搅拌20
‑
30min，得到石墨烯隔热耐温涂料。
[0012]进一步地，所述步骤一中搅拌的速度为800
‑
1200r/min，搅拌时间为25
‑
45min，且加热温度为50
‑
80
°
。
[0013]进一步地，所述步骤二中初步混合的速度为500
‑
900r/min，搅拌时间为5
‑
10min，所述步骤二中二次搅拌的速度为500
‑
900r/min，搅拌时间为3
‑
5min。
[0014]进一步地，所述水性石墨烯浆料包括去离子水、石墨烯和基材湿润剂，所述去离子水、石墨烯和基材湿润剂之间使用的比例为80:18:2。
[0015]进一步地，所述水性羟基丙烯酸乳液包括去离子水、羟基丙烯酸、颜料、防闪锈剂
和碱胶，所述去离子水、羟基丙烯酸、颜料、防闪锈剂和碱胶的使用比例为65：25:3:2:5。
[0016]进一步地，所述水性石墨烯浆料中含氧量为10
‑
15％。
[0017]进一步地，所述助溶剂为碳酸氢钠。
[0018]进一步地，所述偶联剂为三丙二醇丁醚。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.通过添加含有氧的石墨烯浆料，使其与水性羟基丙烯酸乳液体系的相容性好，有利于更好地发挥氧化石墨烯片层的阻隔作用，可以显著提高形成的涂层的防腐性能，且可挥发性有机物含量低，安全环保。
[0021]2.本专利技术的涂料致密好，可以更多地阻挡腐蚀性介质通过，同时将酸碱腐蚀性物质带走，达到防腐的效果，能阻碍小分子腐蚀介质的侵入，增强防腐性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，包括水性石墨烯浆料2重量份、水性羟基丙烯酸乳液40重量份、二甲基乙醇胺1重量份、钛白粉2重量份、去离子水5重量份、丙烯酸8重量份、流平剂8重量份、消泡剂0.1重量份、固化剂1重量份、助溶剂8重量份、乙醇胺1重量份、偶联剂3重量份、聚氨酯丙烯酸酯3重量份、气凝胶5重量份；
[0025]具体制备步骤如下：
[0026]步骤一：将水性石墨烯浆料、水性羟基丙烯酸乳液、二甲基乙醇胺、钛白粉、去离子水和丙烯酸加入搅拌机中进行混合，并加热促进混合效率，得到复合乳料；
[0027]步骤二：对得到的复合乳料中加入丙烯酸、流平剂和助溶剂，并通过搅拌机进行初步混合，再反应一段时间后，加入乙醇胺二次搅拌，得到石墨烯乳料；
[0028]步骤三：将步骤二得到的石墨烯乳料中加入偶联剂、聚氨酯丙烯酸酯和气凝胶通过搅拌机进行混合，乳液混合超声分散，得到乳基料；
[0029]步骤四：将消泡剂和固化剂加入乳基料，并以50
°
的温度下，进行800r/min的速度搅拌50min，得到乳料；
[0030]步骤五：将步骤四中得到的乳料冷却至室温，加入防霉剂和防闪锈剂后以300r/min的速度搅拌20min，得到石墨烯隔热耐温涂料。
[0031]其中，所述步骤一中搅拌的速度为800r/min，搅拌时间为25min，且加热温度为50
°
。
[0032]其中，所述步骤二中初步混合的速度为500r/min，搅拌时间为5min，所述步骤二中二次搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为3min。
[0033]其中，所述水性石墨烯浆料包括去离子水、石墨烯和基材湿润剂，所述去离子水、石墨烯和基材湿润剂之间使用的比例为80:18:2。
[0034]其中，所述水性羟基丙烯酸乳液包括去离子水、羟基丙烯酸、颜料、防闪锈剂和碱
胶，所述去离子水、羟基丙烯酸、颜料、防闪锈剂和碱胶的使用比例为65：25:3:2:5。
[0035]其中，所述水性石墨烯浆料中含氧量为10％。
[0036]其中，所述助溶剂为碳酸氢钠。
[0037]其中，所述偶联剂为三丙二醇丁醚。
[0038]实施例2
[0039]石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，包括水性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯疏水防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括水性石墨烯浆料2
‑
5重量份、水性羟基丙烯酸乳液40
‑
60重量份、二甲基乙醇胺1
‑
5重量份、钛白粉2
‑
3重量份、去离子水5
‑
10重量份、丙烯酸8
‑
12重量份、流平剂8
‑
12重量份、消泡剂0.1
‑
1重量份、固化剂1
‑
5重量份、助溶剂8
‑
15重量份、乙醇胺1
‑
2重量份、偶联剂3
‑
10重量份、聚氨酯丙烯酸酯3
‑
5重量份、气凝胶5
‑
10重量份；具体制备步骤如下：步骤一：将水性石墨烯浆料、水性羟基丙烯酸乳液、二甲基乙醇胺、钛白粉、去离子水和丙烯酸加入搅拌机中进行混合，并加热促进混合效率，得到复合乳料；步骤二：对得到的复合乳料中加入丙烯酸、流平剂和助溶剂，并通过搅拌机进行初步混合，再反应一段时间后，加入乙醇胺二次搅拌，得到石墨烯乳料；步骤三：将步骤二得到的石墨烯乳料中加入偶联剂、聚氨酯丙烯酸酯和气凝胶通过搅拌机进行混合，乳液混合超声分散，得到乳基料；步骤四：将消泡剂和固化剂加入乳基料，并以50
‑
75
°
的温度下，进行800
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1000r/min的速度搅拌50
‑
60min，得到乳料；步骤五：将步骤四中得到的乳料冷却至室温，加入防霉剂和防闪锈剂后以300
‑
500r/min的速度搅拌20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秦浩，
申请(专利权)人：江苏科维森新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：