石墨烯隔热耐温涂料制备方法技术

本发明专利技术公开了石墨烯隔热耐温涂料制备方法，包括将氧化石墨烯、蓖麻油、聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛用球磨机加工制至细度为50

Preparation method of graphene heat insulation and temperature resistant coating

【技术实现步骤摘要】
石墨烯隔热耐温涂料制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及石墨烯隔热耐温涂料制备方法。

技术介绍

[0002]涂料在高温下，其表面涂料会随之升温，大大影响建筑内部环境的温度，缺乏良好的隔热涂料进行涂覆防护，以降低建筑物内部温度能量的流失。
[0003]目前的建筑的隔热涂层主要以空心玻璃微珠作为功能原料，使用稳定性差，缺乏良好的耐化学性强、耐水、防潮性，且以产生龟裂掉落，并会产生影响有害物。为此，我们提出一种石墨烯隔热耐温涂料制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供石墨烯隔热耐温涂料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：石墨烯隔热耐温涂料制备方法，包括以下重量份材料：氧化石墨8
‑
12重量份、分散剂A 5
‑
12重量份、分散剂B 5
‑
8重量份、二次去离子水140
‑
280重量份、丙烯酸8
‑
12重量份、环氧树脂8
‑
12重量份、消泡剂0.1
‑
1重量份、增稠剂1
‑
5重量份、助溶剂8
‑
15重量份、乙醇胺1
‑
2重量份、蓖麻油3
‑
10重量份、聚氨酯丙烯酸酯3
‑
5重量份、纳米二氧化钛2
‑
6重量份和纳米二氧化硅2
‑
4重量份；
[0006]具体制备步骤如下：
[0007]步骤一：将氧化石墨烯、蓖麻油、聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛用球磨机加工制至细度为50
‑
70μm的复合粉末，常温存放备用；
[0008]步骤二：将步骤一的复合粉末中加入分散剂B进行超声分散15
‑
19min，随后将60％去离子水混入，并通过搅拌机以800
‑
1200r/min的速度搅拌25
‑
45min,得到隔热填料浆料；
[0009]步骤三：将环氧树脂、乙醇胺和40％的去离子水置于搅拌机中，在800
‑
950r/min的速度下，搅拌混合10min，得到乳液；
[0010]步骤四：取纳米二氧化硅、丙烯酸对得到的乳液中进行混合，再置于300
‑
400℃温度下煅烧8
‑
20min，煅烧结束后取出冷却至室温，在破碎后研磨，与隔热填料浆料进行混合，再加入分散剂A后，进乳液混合超声分散，得到乳基料；
[0011]步骤五：取消泡剂、增稠剂、助溶剂对乳基料内加入，并以50
‑
75
°
的温度下，进行800
‑
1000r/min的速度搅拌50
‑
60min，随后冷却至室温，加入防霉剂和防闪锈剂后以300
‑
500r/min的速度搅拌20
‑
30min，得到石墨烯隔热耐温涂料。
[0012]进一步地，所述防霉剂的重量份为0.2
‑
0.8重量份，所述防闪锈剂的重量份为0.1
‑
1重量份。
[0013]进一步地，所述分散剂B为钛酸酯。
[0014]进一步地，所述助溶剂为邻甲氧基苯酚、甲基乙基酮肟和环己酮肟中的两种或者两种以上的混合物。
[0015]进一步地，所述分散剂A包括聚羧酸盐型分散剂、氟碳表面活性剂、烷基芳基磺酸盐、羟丙基纤维素和明胶中的两种或者两种以上的混合物。
[0016]进一步地，所述氧化石墨为冷冻干燥的氧化石墨。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.通过氧化石墨的使用，能够使涂料在面对外界的湿气或氧气时具有良好的防渗效果，并能够进一步的延缓外界环境对涂料层的破坏，达到良好的阻隔性，并具备良好的使用强度，大大降低外界对涂料层内侧的物理性冲击，且涂刷均匀性好。
[0019]2.具备良好的防导热性，可达到隔热效果，降低涂料层内部环境的温度流失，具有良好的紫外线屏蔽效果，能够显著降低涂料的降解速率，提高涂料抗老化性能。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]石墨烯隔热耐温涂料制备方法，包括以下重量份材料：氧化石墨8重量份、分散剂A 5重量份、分散剂B 5重量份、二次去离子水140重量份、丙烯酸8重量份、环氧树脂8重量份、消泡剂0.1重量份、增稠剂1重量份、助溶剂8重量份、乙醇胺1重量份、蓖麻油3重量份、聚氨酯丙烯酸酯3重量份、纳米二氧化钛2重量份和纳米二氧化硅2重量份；
[0023]具体制备步骤如下：
[0024]步骤一：将氧化石墨烯、蓖麻油、聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛用球磨机加工制至细度为50μm的复合粉末，常温存放备用；
[0025]步骤二：将步骤一的复合粉末中加入分散剂B进行超声分散15min，随后将60％去离子水混入，并通过搅拌机以800r/min的速度搅拌25min,得到隔热填料浆料；
[0026]步骤三：将环氧树脂、乙醇胺和40％的去离子水置于搅拌机中，在800r/min的速度下，搅拌混合10min，得到乳液；
[0027]步骤四：取纳米二氧化硅、丙烯酸对得到的乳液中进行混合，再置于300℃温度下煅烧8min，煅烧结束后取出冷却至室温，在破碎后研磨，与隔热填料浆料进行混合，再加入分散剂A后，进乳液混合超声分散，得到乳基料；
[0028]步骤五：取消泡剂、增稠剂、助溶剂对乳基料内加入，并以50
°
的温度下，进行800r/min的速度搅拌50min，随后冷却至室温，加入防霉剂和防闪锈剂后以300r/min的速度搅拌20min，得到石墨烯隔热耐温涂料。
[0029]其中，所述防霉剂的重量份为0.2重量份，所述防闪锈剂的重量份为1重量份。
[0030]其中，所述分散剂B为钛酸酯。
[0031]其中，所述助溶剂为邻甲氧基苯酚、甲基乙基酮肟和环己酮肟中的两种或者两种以上的混合物。
[0032]其中，所述分散剂A包括聚羧酸盐型分散剂、氟碳表面活性剂、烷基芳基磺酸盐、羟丙基纤维素和明胶中的两种或者两种以上的混合物。
[0033]其中，所述氧化石墨为冷冻干燥的氧化石墨。
[0034]实施例2
[0035]石墨烯隔热耐温涂料制备方法，包括以下重量份材料：氧化石墨10重量份、分散剂A 8重量份、分散剂B 6重量份、二次去离子水220重量份、丙烯酸9重量份、环氧树脂9重量份、消泡剂0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯隔热耐温涂料制备方法，其特征在于，包括以下重量份材料：氧化石墨8
‑
12重量份、分散剂A 5
‑
12重量份、分散剂B 5
‑
8重量份、二次去离子水140
‑
280重量份、丙烯酸8
‑
12重量份、环氧树脂8
‑
12重量份、消泡剂0.1
‑
1重量份、增稠剂1
‑
5重量份、助溶剂8
‑
15重量份、乙醇胺1
‑
2重量份、蓖麻油3
‑
10重量份、聚氨酯丙烯酸酯3
‑
5重量份、纳米二氧化钛2
‑
6重量份和纳米二氧化硅2
‑
4重量份；具体制备步骤如下：步骤一：将氧化石墨烯、蓖麻油、聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛用球磨机加工制至细度为50
‑
70μm的复合粉末，常温存放备用；步骤二：将步骤一的复合粉末中加入分散剂B进行超声分散15
‑
19min，随后将60％去离子水混入，并通过搅拌机以800
‑
1200r/min的速度搅拌25
‑
45min,得到隔热填料浆料；步骤三：将环氧树脂、乙醇胺和40％的去离子水置于搅拌机中，在800
‑
950r/min的速度下，搅拌混合10min，得到乳液；步骤四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秦浩，
申请(专利权)人：江苏科维森新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：