本实用新型专利技术公开了一种锻造加工用废料收集装置，包括底板，所述底板的底部安装有磁吸组件，所述磁吸组件的表面安装有刮除收集组件，所述刮除收集组件的表面安装有清扫组件，所述底板顶部的右侧安装有除尘组件，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮，所述磁吸组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定镶嵌在底板的顶部。本实用新型专利技术解决了现有的锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫，容易对锻造工人造成伤害，若采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低下，劳动强度大的问题。度大的问题。度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工用废料收集装置
[0001]本技术涉及锻造加工
，具体为一种锻造加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，但是现有的锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫，容易对锻造工人造成伤害，若采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低下，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锻造加工用废料收集装置，具备废料机械收集和清扫锻造废料颗粒效率高的优点，解决了现有的锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫，容易对锻造工人造成伤害，若采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低下，劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造加工用废料收集装置，包括底板，所述底板的底部安装有磁吸组件，所述磁吸组件的表面安装有刮除收集组件，所述刮除收集组件的表面安装有清扫组件，所述底板顶部的右侧安装有除尘组件，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮。
[0005]优选的，所述磁吸组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定镶嵌在底板的顶部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有U型板，所述U型板的底部焊接有固定板，两个固定板相对的一侧通过轴承活动镶嵌连接有辊筒，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴与辊筒的一端固定连接，所述辊筒的表面传动连接有传输带，所述传输带的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁固定连接有磁铁。
[0006]优选的，所述刮除收集组件包括机架，所述底板底部的右侧焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有放置板，所述放置板内腔的底部放置有收集框，所述机架的一侧滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆的左端焊接有刮板，所述滑杆靠近刮板一端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与刮板和机架的表面固定连接。
[0007]优选的，所述清扫组件包括连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿连接板并固定连接有转杆，所述转杆的底部固定安装有清扫刷。
[0008]优选的，所述除尘组件包括箱体，所述箱体的底部与底板顶部的右侧焊接，所述底板顶部的右后方通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输入端与箱体的背面连通，所述箱体内腔的背面固定连接有过滤网板，所述箱体的左侧连通有弯管，所述弯管的一端贯穿至
底板的底部并连通有吸尘罩。
[0009]优选的，所述底板顶部的右侧焊接有推把，所述箱体的右侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的右侧焊接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过底板、磁吸组件、刮除收集组件、清扫组件、除尘组件、支腿和双刹脚轮进行配合，具备废料机械收集和清扫锻造废料颗粒效率高的优点，解决了现有的锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫，容易对锻造工人造成伤害，若采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低下，劳动强度大的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖视立体示意图；
[0014]图3为本技术磁吸组件立体示意图；
[0015]图4为本技术刮除收集组件立体示意图；
[0016]图5为本技术清扫组件立体示意图。
[0017]图中：1底板、2磁吸组件、21电动伸缩杆、22U型板、23固定板、24辊筒、25电机一、26传输带、27橡胶套、28磁铁、3刮除收集组件、31机架、32竖杆、33放置板、34收集框、35滑杆、36刮板、37弹簧、4清扫组件、41连接板、42电机二、43转杆、44清扫刷、5除尘组件、51箱体、52风机、53过滤网板、54弯管、55吸尘罩、6支腿、7双刹脚轮、8推把、9箱门。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图5，一种锻造加工用废料收集装置，包括底板1，底板1的底部安装有磁吸组件2，磁吸组件2的表面安装有刮除收集组件3，刮除收集组件3的表面安装有清扫组件4，底板1顶部的右侧安装有除尘组件5，底板1底部的四角均焊接有支腿6，支腿6的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮7；
[0019]磁吸组件2包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的一端固定镶嵌在底板1的顶部，电动伸缩杆21的底部固定连接有U型板22，U型板22的底部焊接有固定板23，两个固定板23相对的一侧通过轴承活动镶嵌连接有辊筒24，固定板23的一侧通过螺栓固定连接有电机一25，电机一25的转轴与辊筒24的一端固定连接，辊筒24的表面传动连接有传输带26，传输带26的表面固定连接有橡胶套27，橡胶套27的内壁固定连接有磁铁28，通过设置电动伸缩杆21、U型板22、固定板23、辊筒24、电机一25、传输带26、橡胶套27和磁铁28，将地面上的废料进行磁吸到磁铁28的表面，在刮除收集组件3的作用下将磁铁28表面的废料进行刮除收集；
[0020]刮除收集组件3包括机架31，底板1底部的右侧焊接有竖杆32，竖杆32的底部焊接有放置板33，放置板33内腔的底部放置有收集框34，机架31的一侧滑动贯穿设置有滑杆35，滑杆35的左端焊接有刮板36，滑杆35靠近刮板36一端的表面活动套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与刮板36和机架31的表面固定连接，机架31的一侧与U型板22的一侧焊接，通过设置机架31、竖杆32、放置板33、收集框34、滑杆35、刮板36和弹簧37，将磁吸组件2表面磁吸的废料进行刮除收集，并在弹簧37的作用下使刮板36对废料刮除时与磁铁28的表面接触紧
密，提高刮除效果；
[0021]清扫组件4包括连接板41，连接板41的顶部通过螺栓固定连接有电机二42，电机二42的转轴贯穿连接板41并固定连接有转杆43，转杆43的底部固定安装有清扫刷44，连接板41的一侧与机架31的一侧焊接，通过设置连接板41、电机二42、转杆43和清扫刷44，能够将地面微小的废料清扫起来，并在除尘组件5的作用下将其吸取过滤收集；
[0022]除尘组件5包括箱体51，箱体51的底部与底板1顶部的右侧焊接，底板1顶部的右后方通过螺栓固定连接有风机52，风机52的输入端与箱体51的背面连通，箱体51内腔的背面固定连接有过滤网板53，箱体51的左侧连通有弯管54，弯管54的一端贯穿至底板1的底部并连通有吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造加工用废料收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有磁吸组件(2)，所述磁吸组件(2)的表面安装有刮除收集组件(3)，所述刮除收集组件(3)的表面安装有清扫组件(4)，所述底板(1)顶部的右侧安装有除尘组件(5)，所述底板(1)底部的四角均焊接有支腿(6)，所述支腿(6)的底部通过螺栓固定连接有双刹脚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工用废料收集装置，其特征在于：所述磁吸组件(2)包括电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的一端固定镶嵌在底板(1)的顶部，所述电动伸缩杆(21)的底部固定连接有U型板(22)，所述U型板(22)的底部焊接有固定板(23)，两个固定板(23)相对的一侧通过轴承活动镶嵌连接有辊筒(24)，所述固定板(23)的一侧通过螺栓固定连接有电机一(25)，所述电机一(25)的转轴与辊筒(24)的一端固定连接，所述辊筒(24)的表面传动连接有传输带(26)，所述传输带(26)的表面固定连接有橡胶套(27)，所述橡胶套(27)的内壁固定连接有磁铁(28)。3.根据权利要求1所述的一种锻造加工用废料收集装置，其特征在于：所述刮除收集组件(3)包括机架(31)，所述底板(1)底部的右侧焊接有竖杆(32)，所述竖杆(32)的底部焊接有放置板(33)，所述放置板(33)内腔的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，李福泉，孙守祥，
申请(专利权)人：鞍山市天维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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