一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，包括推导限位结构、弧形打磨生产结构、稳固架、传导带和支撑架台，推导限位结构的侧端位置处与弧形打磨生产结构相连通设置，推导限位结构包括推导限位部件、稳固架、传导带和支撑架台，支撑架台的侧端与稳固架相固定连接，支撑架台的上端转动连接有传导带，传导带的中心位置处设有推导限位部件，推导限位部件包括活动弧形板、限位弧形板、传输轴、第一电动机和调控部分，调控部分设在推导限位部件的内端中心，调控部分的中心一侧安装有第一电动机。本发明专利技术为铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，通过推导限位结构和弧形打磨生产结构的设置，实现内端高精度旋转打磨工作。实现内端高精度旋转打磨工作。实现内端高精度旋转打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法


[0001]本专利技术涉及打磨机械设备
，具体为一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法。

技术介绍

[0002]旋转打磨装置可以帮助进行铸件的加工生产工作，方便进行高效化的打磨生产工作，解决传统打磨的不便，同时可以方便进行调节控制工作，使得装置可以适应更多的铸件结构，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证打磨产品的质量。
[0003]根据中国专利号CN201922445864.5，本技术公开了一种磁芯打磨装置，涉及打磨装置
，为解决现有的磁芯打磨装置在工作过程中会产生有噪音和粉尘，严重影响工作人员的生命健康的问题。所述打磨装置外壳的上端安装有防溅盖，所述防溅盖与打磨装置外壳通过连接轴块连接，所述打磨装置外壳的内部和防溅盖的下端均安装有吸音层，所述吸音层与打磨装置外壳和防溅盖均胶接连接，所述打磨装置外壳内部上端的两侧均安装有安装有物料挡板，所述物料挡板与打磨装置外壳焊接连接，所述打磨装置外壳的内部安装有研磨辊，所述研磨辊与打磨装置外壳通过轴承连接，所述研磨辊的下方安装有防护块，所述防护块与打磨装置外壳焊接连接。
[0004]根据中国专利号CN201911129017.6，本专利技术公开了一种金属制品打磨装置。本专利技术的一种金属制品打磨装置，包括机架，还包括用以对工件打磨的第一打磨装置和第二打磨装置，第一打磨装置固定设置在机架一端，第二打磨装置通过滑动装置可水平滑动的设置在机架的另一端，并可沿机架滑动靠近或远离第一打磨装置，第一打磨装置和第二打磨装置均包括打磨轮盘和驱动打磨轮盘转动的第二驱动装置，滑动装置包括电滑轨和设置在电滑轨上的电滑块，第二打磨装置设置在电滑块上。本专利技术的打磨装置通过第一打磨装置和第二打磨装置同时对金属制品进行打磨，打磨效率高，根据打磨的工件的要求快捷的调整第一打磨装置和第二打磨装置在工作时的间距以满足打磨要求。
[0005]但是现有的旋转打磨装置存在不便于进行弧形角度打磨的现象，不利于多方向操控打磨工作，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行铸件的推进生产工作，不利于组合生产工作，需要进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，包括推导限位结构、弧形打磨生产结构、稳固架、传导带和支撑架台，所述推导限位结构的侧端位置处与弧形打磨生产结构相连通设置；
[0008]所述推导限位结构包括推导限位部件、稳固架、传导带和支撑架台，所述支撑架台的侧端与稳固架相固定连接，所述支撑架台的上端转动连接有传导带，所述传导带的中心
位置处设有推导限位部件；
[0009]所述推导限位部件包括活动弧形板、限位弧形板、传输轴、第一电动机和调控部分，所述调控部分设在推导限位部件的内端中心，所述调控部分的中心一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的侧端固定连接有传输轴，所述传输轴的侧端设有活动弧形板，所述活动弧形板的上端与限位弧形板相滑动连接；
[0010]所述推导限位部件还包括连接轴架和格挡板架，所述传输轴的侧端与格挡板架相固定连接，所述格挡板架的侧端通过连接轴架与活动弧形板相固定连接；
[0011]所述弧形打磨生产结构包括打磨部件、承载盘和承载架，所述承载架的上端与承载盘相固定连接，所述承载盘的上端安装有打磨部件。
[0012]优选的，所述调控部分包括滑动块、支撑顶板、第二电动机、伸缩配合杆、马达、传导推移架、弧形驱动架、支撑按压块、连通主轴和铰接翻转架，所述支撑顶板的侧端安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块相螺纹连接，所述滑动块的下端位置伸缩连接有伸缩配合杆，所述滑动块的下端前部固定连接有支撑按压块，所述支撑按压块上铰接有铰接翻转架，所述铰接翻转架的侧端与传导推移架、弧形驱动架相固定连接，所述连通主轴固定连接在弧形驱动架的上端，所述连通主轴的顶部安装有马达。
[0013]优选的，所述打磨部件包括打磨接触带、第三电动机、卡接安装架、弧形底架、第四电动机、第一限位块、齿盘、第二限位块、立板架、弧形安装架和提拉稳固带，所述弧形底架的侧端卡接有卡接安装架，所述打磨部件的前端底部安装有第四电动机，所述第四电动机的上端贯穿第一限位块与齿盘相固定连接，所述齿盘的顶端套接有第二限位块，所述第二限位块的上端固定连接有立板架，所述立板架的上端固定连接有弧形安装架，所述弧形安装架的侧端通过提拉稳固带与第二限位块相固定，所述弧形安装架的顶部安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与打磨接触带相驱动连接。
[0014]优选的，所述打磨部件还包括第五电动机、第一齿架、第二齿架、连接齿环架、调节连架和第六电动机，所述第六电动机安装在弧形底架的中心位置，所述第六电动机的前端与调节连架相固定连接，所述调节连架的前端与第二齿架套接设置，所述第二齿架的前端啮合连接有第一齿架，所述第一齿架的侧端安装有第五电动机，所述第二齿架的侧端与连接齿环架相固定连接。
[0015]优选的，所述第五电动机的侧端与调节连架相固定连接设置，且第五电动机通过第一齿架、第二齿架带动连接齿环架转动连接。
[0016]优选的，所述齿盘通过第一限位块、第二限位块限位设置，且第一限位块、第二限位块在连接齿环架上限位滑动。
[0017]优选的，所述卡接安装架与承载盘、承载架相固定连接，且卡接安装架、弧形底架采用拆卸组合安装式设计。
[0018]优选的，所述打磨接触带在弧形安装架上滑动设置，且打磨接触带、弧形安装架均采用弧形结构设计，所述弧形安装架通过立板架、提拉稳固带双重固定。
[0019]一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法：
[0020]S1、将推导限位结构、弧形打磨生产结构进行组合，实现整体化的固定工作，实现组合连接任务；
[0021]S2、驱动传导带进行转动，实现铸件的传输，到达推导限位部件位置处时，启动第一电动机，通过传输轴带动活动弧形板、格挡板架进行转动，通过格挡板架进行铸件的阻隔工作；
[0022]S3、之后驱动第二电动机，第二电动机带动螺纹杆转动，使得滑动块通过伸缩配合杆进行伸缩调控，使得支撑按压块与铸件进行接触，之后启动马达，通过马达，带动传导推移架、弧形驱动架转动，使得铰接翻转架进行翻转，使得铸件通过作用力推移至承载盘、承载架上；
[0023]S4、之后驱动第三电动机，带动打磨接触带进行工作，实现打磨处理工作，通过第四电动机的驱动，可带动齿盘进行转动，从而改变打磨接触带的位置，实现弧形打磨工作，通过第六电动机的转动，可在使用前进行角度的调节，带动连接齿环架、调节连架进行转动，驱动第五电动机，可带动第一齿架、第二齿架进行转动，作用在连接齿环架上，可实现连接齿环架的横向转动工作，也可改变打磨接触带的位置。
[0024]优选的，所述弧形打磨生产结构还包括旋转部件和推导连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用高精度旋转打磨装置，包括推导限位结构(1)、弧形打磨生产结构(2)、稳固架(4)、传导带(5)和支撑架台(6)，其特征在于：所述推导限位结构(1)的侧端位置处与弧形打磨生产结构(2)相连通设置；所述推导限位结构(1)包括推导限位部件(3)、稳固架(4)、传导带(5)和支撑架台(6)，所述支撑架台(6)的侧端与稳固架(4)相固定连接，所述支撑架台(6)的上端转动连接有传导带(5)，所述传导带(5)的中心位置处设有推导限位部件(3)；所述推导限位部件(3)包括活动弧形板(7)、限位弧形板(8)、传输轴(9)、第一电动机(10)和调控部分(11)，所述调控部分(11)设在推导限位部件(3)的内端中心，所述调控部分(11)的中心一侧安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的侧端固定连接有传输轴(9)，所述传输轴(9)的侧端设有活动弧形板(7)，所述活动弧形板(7)的上端与限位弧形板(8)相滑动连接；所述推导限位部件(3)还包括连接轴架(12)和格挡板架(13)，所述传输轴(9)的侧端与格挡板架(13)相固定连接，所述格挡板架(13)的侧端通过连接轴架(12)与活动弧形板(7)相固定连接；所述弧形打磨生产结构(2)包括打磨部件(24)、承载盘(25)和承载架(26)，所述承载架(26)的上端与承载盘(25)相固定连接，所述承载盘(25)的上端安装有打磨部件(24)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述调控部分(11)包括滑动块(14)、支撑顶板(15)、第二电动机(16)、伸缩配合杆(17)、马达(18)、传导推移架(19)、弧形驱动架(20)、支撑按压块(21)、连通主轴(22)和铰接翻转架(23)，所述支撑顶板(15)的侧端安装有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)的侧端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块(14)相螺纹连接，所述滑动块(14)的下端位置伸缩连接有伸缩配合杆(17)，所述滑动块(14)的下端前部固定连接有支撑按压块(21)，所述支撑按压块(21)上铰接有铰接翻转架(23)，所述铰接翻转架(23)的侧端与传导推移架(19)、弧形驱动架(20)相固定连接，所述连通主轴(22)固定连接在弧形驱动架(20)的上端，所述连通主轴(22)的顶部安装有马达(18)。3.根据权利要求2所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述打磨部件(24)包括打磨接触带(27)、第三电动机(28)、卡接安装架(29)、弧形底架(30)、第四电动机(31)、第一限位块(32)、齿盘(33)、第二限位块(34)、立板架(35)、弧形安装架(36)和提拉稳固带(37)，所述弧形底架(30)的侧端卡接有卡接安装架(29)，所述打磨部件(24)的前端底部安装有第四电动机(31)，所述第四电动机(31)的上端贯穿第一限位块(32)与齿盘(33)相固定连接，所述齿盘(33)的顶端套接有第二限位块(34)，所述第二限位块(34)的上端固定连接有立板架(35)，所述立板架(35)的上端固定连接有弧形安装架(36)，所述弧形安装架(36)的侧端通过提拉稳固带(37)与第二限位块(34)相固定，所述弧形安装架(36)的顶部安装有第三电动机(28)，所述第三电动机(28)的侧端与打磨接触带(27)相驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述打磨部件(24)还包括第五电动机(38)、第一齿架(39)、第二齿架(40)、连接齿环架(41)、调节连架(42)和第六电动机(43)，所述第六电动机(43)安装在弧形底架(30)的中心位置，所述第六电动机(43)的前端与调节连架(42)相固定连接，所述调节连架(42)的前端与第二齿架(40)套接设置，所述第二齿架(40)的前端啮合连接有第一齿架(39)，所述第一齿架(39)的侧端
安装有第五电动机(38)，所述第二齿架(40)的侧端与连接齿环架(41)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述第五电动机(38)的侧端与调节连架(42)相固定连接设置，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪明，
申请(专利权)人：赵雪明，
类型：发明
国别省市：