一种纤维吸尘掸的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维吸尘掸的制作工艺，主要包括如下步骤：１）将除尘纤维层的宽度设置成比无纺布的宽度大一点，将除尘纤维层放置在无纺布上，其中除尘纤维层的一边沿长度方向与无纺布的一边对齐；２）在中间部位热压成型，按需要的长度，沿除尘纤维层和无纺布的宽度方向切割分离成一块块复合块；３）以除尘纤维层沿长度方向的中心线为转轴，将复合块进行对折，然后以除尘纤维层沿宽度方向的中心线为转轴，再进行对折；４）在无纺布对齐的另一边靠上的位置压制形成压制痕并且上面形成插孔。本发明专利技术有益的效果是：由于除尘纤维层和无纺布经过二次折叠及压力成型，已经成为一个整体，避免了除尘纤维层掉毛或脱毛的现象，除尘能力强而且寿命长。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尘掸的制作工艺，尤其是一种纤维吸尘掸的制作工艺。
技术介绍
已有的清除物体表面灰尘的工具，主要有鸡毛掸和其他清扫工具，其结构的不足在于制造成本高，清扫部位和握把之间不能拆开，清扫部位脏了也不能更换，而且清扫效果也不好。中国专利CN2712264Y公开了一种纤维吸尘掸，该尘掸和手柄分离的结构，固定片上固定连接有除尘纤维层，固定片通过上面设有长条的插孔与手柄相连接；在制作工艺采用的是“除尘纤维由多层细小纤维丝层叠加组合而成，在细小纤维丝层中间部位通过热压或捆扎固定在固定片上。”其制作工艺上的不足在于固定在固定片上的细小纤维丝层容易脱落，掉毛，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决上述所述的不足，提供一种除尘能力强且使用寿命长的纤维吸尘掸的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案。这种纤维吸尘掸的制作工艺，主要包括如下步骤1)、将除尘纤维层的宽度设置成比无纺布的宽度大一点，将除尘纤维层放置在无纺布上，其中除尘纤维层的一边沿长度方向与无纺布的一边对齐；2)、在中间部位热压成型，条件是100-360℃，0.7-0.8Mpa，按需要的长度，沿除尘纤维层和无纺布的宽度方向切割分离成一块块矩形状的复合块；3)、以除尘纤维层沿长度方向的中心线为转轴，将复合块进行对折，然后以除尘纤维层沿宽度方向的中心线为转轴，再进行对折；4)、在无纺布对齐的另一边靠上的位置用超声波设备压制成型，时间3-5秒，频率15KHZ，形成压制痕并且压制痕上形成二个用来插手柄的插孔。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善。本专利技术所述的工艺中，在步骤2)之后，可将中间部位以下的无纺布沿宽度方向进行机械分割并形成若干条状的细条。本专利技术所述的工艺中，根据产品的型号，除尘纤维层的宽度比无纺布宽度长1CM-20CM。本专利技术所述的工艺中，所述的中间部位是指无纺布对齐的另一边以除尘纤维层沿长度方向的中心线为对称的对称边，到无纺布对齐的另一边之间的区域。本专利技术有益的效果是由于除尘纤维层和无纺布经过二次折叠及压力成型，已经成为一个整体，避免了除尘纤维层掉毛或脱毛的现象，除尘能力强而且寿命长。附图说明图1是本专利技术工艺流程中产品的结构示意图；图2是本专利技术产品的主视结构示意图；图3是本专利技术产品的左视结构示意图；附图标记说明除尘纤维层1，无纺布2，细条2-1，压制痕2-2，复合块3，插孔4，中间部位5。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1如图1所示这种纤维吸尘掸的制作工艺，主要包括如下步骤1)、将除尘纤维层1的宽度设置成比无纺布2的宽度大一点，根据产品的型号，除尘纤维层1的宽度比无纺布2宽度长1CM-20CM，将除尘纤维层1放置在无纺布2上，其中除尘纤维层1的一边沿长度方向与无纺布2的一边对齐(见图1中的双向箭头)；2)、在中间部位5热压成型，条件是100-360℃，0.7-0.8Mpa，按需要的长度，沿除尘纤维层1和无纺布2的宽度方向切割分离成一块块矩形状的复合块3；所述的中间部位5是指无纺布2与除尘纤维层1对齐的另一长边以除尘纤维层1沿长度方向的中心线为对称的对称边，到无纺布2对齐的另一边之间的区域；3)、以除尘纤维层1沿长度方向的中心线为转轴，将复合块3进行对折，然后以除尘纤维层1沿宽度方向的中心线为转轴，再进行对折；4)、在无纺布2与除尘纤维层1对齐的另一边靠上的位置用超声波设备压制成型，时间3-5秒，频率15KHZ，形成压制痕2-2并且压制痕2-2上形成二个用来插手柄的插孔4。实施例2与实施例1不同之处在于，在步骤2之后，将中间部位5以下的无纺布2沿宽度方向进行机械分割并形成若干条状的细条2-1。具体产品结构如图2和图3所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维吸尘掸的制作工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：１）、将除尘纤维层（１）的宽度设置成比无纺布（２）的宽度大一点，将除尘纤维层（１）放置在无纺布（２）上，其中除尘纤维层（１）的一边沿长度方向与无纺布（２）的一边对齐；２ ）、在中间部位（５）热压成型，条件是１００－３６０℃，０．７－０．８Ｍｐａ，按需要的长度，沿除尘纤维层（１）和无纺布（２）的宽度方向切割分离成一块块矩形状的复合块（３）；３）、以除尘纤维层（１）沿长度方向的中心线为转轴，将复合块（３ ）进行对折，然后以除尘纤维层（１）沿宽度方向的中心线为转轴，再进行对折；４）、在无纺布（２）对齐的另一边靠上的位置用超声波设备压制成型，时间３－５秒，频率１５ＫＨＺ，形成压制痕（２－２）并且压制痕（２－２）上形成二个用来插手柄的插孔 （４）。

【技术特征摘要】
1.一种纤维吸尘掸的制作工艺，其特征在于，主要包括如下步骤1)、将除尘纤维层(1)的宽度设置成比无纺布(2)的宽度大一点，将除尘纤维层(1)放置在无纺布(2)上，其中除尘纤维层(1)的一边沿长度方向与无纺布(2)的一边对齐；2)、在中间部位(5)热压成型，条件是100-360℃，0.7-0.8Mpa，按需要的长度，沿除尘纤维层(1)和无纺布(2)的宽度方向切割分离成一块块矩形状的复合块(3)；3)、以除尘纤维层(1)沿长度方向的中心线为转轴，将复合块(3)进行对折，然后以除尘纤维层(1)沿宽度方向的中心线为转轴，再进行对折；4)、在无纺布(2)对齐的另一边靠上的位置用超声波设备压制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪明，
申请(专利权)人：赵雪明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]