本申请公开了汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，包括轴封蒸汽母管和两个进汽支管，所述轴封蒸汽母管设有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括汽水分离容器，所述汽水分离容器用于连接轴封蒸汽母管和两个进汽支管，所述汽水分离容器的底部连接有第一疏水管道，两个所述进汽支管共同连接有第二疏水管道。本申请通过设置第一疏水管道和第二疏水管道，以尽可能使进汽支管的疏水有效排出，从而减少低压缸轴封进汽温度偏低的问题。缸轴封进汽温度偏低的问题。缸轴封进汽温度偏低的问题。
【技术实现步骤摘要】
汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统
[0001]本申请涉及汽轮机的领域，尤其是涉及汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统。
技术介绍
[0002]低压缸与高压缸、中压缸类似，是汽轮机的重要组成部分，低压缸轴封蒸汽系统主要作用是为低压缸转子轴封处提供轴封蒸汽，维持低压缸的真空严密性，启机阶段依靠辅汽汽源提供低压缸轴封蒸汽，机组正常运行中，依靠高中压缸轴封漏汽形成自密封。
[0003]汽轮机运行中，低压缸轴封蒸汽的温度需与汽轮机大轴温度相匹配，过高或过低将引起汽轮机大轴过热或被过度冷却，严重时将引起大轴弯曲、机组振动、动静碰磨。为此，低压缸轴封蒸汽配置有减温水调节阀、喷嘴，减温水通过减温水调节阀的调节，经过减温水喷嘴雾化，喷入用于低压缸轴封的蒸汽管内，对蒸汽进行降温，将进入低压缸汽端和电端这两端轴封的蒸汽温度控制在一定范围内。
[0004]用于低压缸轴封的蒸汽从轴封蒸汽母管经两路进汽支管分别为低压缸汽端、电端供应蒸汽，进汽支管上通常设置有Y形过滤器和疏水管道，疏水管道可将蒸汽中的液态水带走。但是，由于汽轮机设备在安装过程中，受限于实际的安装环境，使疏水管无法设置在理想中进汽支管的最低点，当疏水量较大时容易造成疏水不能有效排出，使进汽支管内侧和Y形过滤器积水，蒸汽经过Y形过滤器时，容易引起轴封进汽温度偏低的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决低压缸轴封容易出现疏水不能有效排出，而引起低压缸轴封进汽温度偏低的问题，本申请提供汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统。
[0006]本申请提供的汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统采用如下的技术方案：
[0007]汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，包括轴封蒸汽母管和两个进汽支管，所述轴封蒸汽母管设有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括汽水分离容器，所述汽水分离容器用于连接轴封蒸汽母管和两个进汽支管，所述汽水分离容器的底部连接有第一疏水管道，两个所述进汽支管共同连接有第二疏水管道。
[0008]通过采用上述技术方案，轴封蒸汽母管内的蒸汽进入汽水分离容器后，再分别通过两个进汽支管分别输送至低压缸的两端的轴封部位，蒸汽进入汽水分离容器内部后，第一疏水管道上的第一疏水阀先对蒸汽进行疏水，使蒸汽进入进汽支管后液态水含量大幅减少，接着第二疏水管道上的第二疏水阀对进汽支管中的蒸汽再度进行疏水，使进汽支管中蒸汽的疏水效率提升，从而减少低压缸轴封进汽温度偏低的问题。
[0009]可选的，所述汽水分离容器呈竖向设置的圆筒形结构，所述汽水分离容器的上端封闭设置，所述汽水分离容器的下端设有半球形结构的封头，所述第二疏水管道连接所述封头的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，汽水分离容器下端通过半球形的封头封闭，封头的内凹面为球面，使液态水不易在汽水分离容器的底壁淤积，有利于使汽水分离容器尽快疏水。
[0011]可选的，所述汽水分离容器供所述轴封蒸汽母管连接的部位低于供两个所述进汽支管连接的部位。
[0012]通过采用上述技术方案，由于汽水分离容器供轴封蒸汽母管连接的部位低于其供两个进汽支管连接的部位，使蒸汽从轴封蒸汽母管进入汽水分离容器内侧后先与汽水分离容器的内壁接触，从而有利于使蒸汽中携带的雾状液滴碰触汽水分离容器的内壁后冷凝，从而有利于减少蒸汽中的液态水进入进汽支管。
[0013]可选的，所述第二疏水管道与所述封头之间连接有变径接头，所述变径接头的通过大端连接所述封头。
[0014]通过采用上述技术方案，第二疏水管道通过变径接头连接封头，变径接头的大端连接封头，使第二疏水管道与汽水分离容器之间的有效连接尺寸增大，从而使第二疏水管道与汽水分离容器的连接强度增大。
[0015]可选的，所述封头开设有用于连通所述变径接头大端的出水口，所述出水口的直径小于所述变径接头大端的内径。
[0016]通过采用上述技术方案，通过使出水口的直径小于变径接头的大端的内径，有利于减少液态水流经变径接头与封头之间的连接缝，从而有利于保护变径接头与封头之间的连接缝。
[0017]可选的，所述轴封蒸汽母管的输出端部分伸入所述汽水分离容器的内侧，所述轴封蒸汽母管的输出端的端面设为倾斜朝下的斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，轴封蒸汽母管的输出端部分伸入汽水分离容器内侧，且轴封蒸汽母管输出端的端面设为倾斜朝下的斜面，使蒸汽从轴封蒸汽母管倾向于沿倾斜朝下的方向进入汽水分离容器内侧，从而有助于蒸汽从轴封蒸汽母管流动至进汽支管的路径延长，进而提升蒸汽中雾状水滴与汽水分离容器内壁接触冷凝的几率。
[0019]可选的，所述汽水分离容器的顶部可拆卸连接有上盖，所述上盖的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端设有过滤板，所述过滤板设位于所述变径接头的上方，且位于所述轴封蒸汽母管的输出端的斜下方。
[0020]通过采用上述技术方案，当携带液态水的蒸汽从轴封蒸汽母管进入汽水分离容器后，较多的液态水经过过滤板后滴入第一疏水管道，从而有利于使液态水中携带的固体颗粒滞留于过滤板上，从而减少固体颗粒进入第一疏水管道的情况。
[0021]可选的，所述过滤板的周侧边缘设有朝上翻折的翻边。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置翻边，有利于减少滞留于过滤板上的固体颗粒流动至汽水分离容器的底部。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.蒸汽进入汽水分离容器内部后，第一疏水管道上的第一疏水阀先对蒸汽进行疏水，使蒸汽进入进汽支管后液态水含量大幅减少，接着第二疏水管道上的第二疏水阀对进汽支管中的蒸汽再度进行疏水，使进汽支管中蒸汽的疏水效率提升，从而减少低压缸轴封进汽温度偏低的问题；
[0025]2.汽水分离容器下端通过半球形的封头封闭，封头的内凹面为球面，使液态水不易在汽水分离容器的底壁淤积，有利于使汽水分离容器尽快疏水。
附图说明
[0026]图1是实施例1的结构示意图。
[0027]图2是实施例1用于体现第二疏水管与两个进汽支管之间连接关系的俯视图。
[0028]图3是实施例2用于体现汽水分离容器内部结构的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、减温水管道；11、减温水调节阀；12、喷嘴；2、轴封蒸汽母管；21、斜面；3、进汽支管；4、汽水分离装置；41、汽水分离容器；411、封头；412、出水口；413、上盖；414、竖杆；415、过滤板；416、翻边；42、第一疏水管道；43、第一疏水阀；44、变径接头；5、第二疏水管道；51、疏水主管；52、连通管；54、第二疏水阀；6、Y型过滤器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]本申请实施例公开汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统。参照图1和图2，汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，包括减温水管道1、轴封蒸汽母管2和两个进汽支管3，轴封蒸汽母管2设有汽水分离装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，其特征在于：包括轴封蒸汽母管(2)和两个进汽支管(3)，其特征在于：所述轴封蒸汽母管(2)设有汽水分离装置(4)，所述汽水分离装置(4)包括汽水分离容器(41)，所述汽水分离容器(41)用于连接轴封蒸汽母管(2)和两个进汽支管(3)，所述汽水分离容器(41)的底部连接有第一疏水管道(42)，所述第一疏水管道(42)设有第一疏水阀(43)，两个所述进汽支管(3)共同连接有第二疏水管道(5)，所述第二疏水管道(5)设有第二疏水阀(54)。2.根据权利要求1所述的汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，其特征在于：所述汽水分离容器(41)呈竖向设置的圆筒形结构，所述汽水分离容器(41)的上端封闭设置，所述汽水分离容器(41)的下端设有半球形结构的封头(411)，所述第二疏水管道(5)连接所述封头(411)的底部。3.根据权利要求2所述的汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，其特征在于：所述汽水分离容器(41)供所述轴封蒸汽母管(2)连接的部位低于供两个所述进汽支管(3)连接的部位。4.根据权利要求2所述的汽水分离疏水装置及低压缸减温水系统，其特征在于：所述第二疏水管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海龙，
申请(专利权)人：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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