本实用新型专利技术涉及转运装置技术领域，且公开了一种母线槽生产用半成品转运装置，包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，底座一侧固定安装有推杆，底座顶部滑动设置有放置板，放置板顶部四角固定安装有伸缩套筒，伸缩套筒顶部伸缩设置有伸缩杆，伸缩杆顶部固定安装有挤压板，本实用新型专利技术，通过将母线槽放入到两分隔板之间，通过挤压弹簧带动压挤压板对放置的母线进行挤压固定，随后通过转动固定螺栓对伸缩杆进行限位加强固定，然后转动紧固螺栓对分隔板进行固定，由于设置有橡胶层不仅提高了固定的效果，还起到了很好的保护作用，这样使得每个母线槽的半成品料能够单独间隔放置，从而避免了在转运过程中出现挤压变形或外侧端面刮花的现象。端面刮花的现象。端面刮花的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽生产用半成品转运装置
[0001]本技术属于转运装置
，具体为一种母线槽生产用半成品转运装置。
技术介绍
[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在母线槽生产过程中，需要对母线槽半成品料进行转运。
[0003]但是目前市场上的母线槽生产用半成品转运装置，大多直接堆放在推车内进行运料，从而无法进行分隔放置容易造成母线槽半成品料外侧端面刮花，同时传统母线槽生产用半成品转运装置，整体转运的母线槽数量是固定的，无法根据需求进行增加。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种母线槽生产用半成品转运装置，有效的解决了目前市场上的母线槽生产用半成品转运装置，大多直接堆放在推车内进行运料，从而从而无法进行分隔放置容易造成母线槽半成品料外侧端面刮花，同时传统母线槽生产用半成品转运装置，整体转运的母线槽数量是固定的，无法根据需求进行增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽生产用半成品转运装置，包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，底座一侧固定安装有推杆，底座顶部滑动设置有放置板，放置板顶部四角固定安装有伸缩套筒，伸缩套筒顶部伸缩设置有伸缩杆，伸缩杆顶部固定安装有挤压板，挤压板底部滑动设置有若干个分隔板，挤压板侧表面滑动设置有与分隔板相互匹配的紧固螺栓，放置板与挤压板相邻一侧和分隔板两侧均固定安装有橡胶层，橡胶层表面开设有防滑条纹。
[0006]优选的，所述放置板底部两侧固定安装有T型滑块，底座与挤压板顶部两侧开设有与T型滑块相互匹配的滑槽，滑槽内部转动设置有滚珠。
[0007]优选的，所述分隔板顶部固定安装有活动块，挤压板底部两侧开设有与活动块相互匹配的活动槽，挤压板侧表面开设有与紧固螺栓相互匹配的滑轨，紧固螺栓与活动块螺纹连接。
[0008]优选的，所述伸缩套筒表面上方转动设置有固定螺栓，伸缩杆表面均匀间隔开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔，伸缩杆外侧套接有挤压弹簧。
[0009]优选的，所述放置板远离推杆一侧中间位置内部伸缩设置有限位块，底座与放置板顶部开设有与限位块相互匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述放置板内部开设有与限位块相互匹配的凹槽，凹槽内部转动设置有与限位块螺纹连接的螺杆，放置板顶部转动设置有与螺杆连接的旋转块。
[0011]优选的，所述活动槽两端贯穿挤压板表面设置，分隔板长度是相邻伸缩杆间距的五分之四。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过将母线槽放入到两分隔板之间，通过挤压弹簧即可带动压挤压板对放置的母线进行挤压固定，随后通过转动固定螺栓插入到螺纹孔，从而对伸缩杆进行固定加强固定，然后转动紧固螺栓对分隔板进行固定，由于设置有橡胶层不仅提高了固定的效果，还起到了很好的保护作用，这样使得每个母线槽的半成品料能够单独间隔放置，从而避免了在转运过程中出现挤压变形或外侧端面刮花的现象；
[0014]2)、通过将第二放置板底部的T型滑块插入到第一个挤压板顶部的滑槽内部进行组装垒起，然后通过旋转块带动螺杆进行转动，从而将限位块插入到限位槽内部完成组装固定，重复组装动作便于进行多层堆垒，从而有效的提升了对母线槽的半成品料装运量，通过反转螺杆使得限位块拔出限位槽，此时在T型滑块与滑槽相互配合即可通过外力拉动放置板完成拆卸。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的挤压板剖视图；
[0018]图3为本技术的放置板剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、放置板；3、伸缩套筒；4、伸缩杆；5、挤压板；6、分隔板；7、紧固螺栓；8、橡胶层；9、T型滑块；10、滑槽；11、活动块；12、活动槽；13、固定螺栓；14、螺纹孔；15、限位块；16、限位槽；17、凹槽；18、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1底部四角固定安装有万向轮，有效的提高了整体的灵活性，底座1一侧固定安装有推杆，便于推动整体进行移动，底座1顶部滑动设置有放置板2，便于母线槽的放置，放置板2顶部四角固定安装有伸缩套筒3，伸缩套筒3顶部伸缩设置有伸缩杆4，伸缩杆4顶部固定安装有挤压板5，便于通过伸缩伸缩杆4带动挤压板5上下移动，挤压板5底部滑动设置有若干个分隔板6，便于对放置的母线槽进行分隔放置，挤压板5侧表面滑动设置有与分隔板6相互匹配的紧固螺栓7，便于对分隔板6进行固定限位，放置板2与挤压板5相邻一侧和分隔板6两侧均固定安装有橡胶层8，橡胶层8表面开设有防滑条纹，有效的提高了固定的牢固性。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，放置板2底部两侧固定安装有T型滑块9，底座1与挤压板5顶部两侧开设有与T型滑块9相互匹配的滑槽10，滑槽10内部转动设置有滚珠，通过T型滑块9与滑槽10相互配合，便于放置板2与底座1插接安装。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，分隔板6顶部固定安装有活动
块11，挤压板5底部两侧开设有与活动块11相互匹配的活动槽12，挤压板5侧表面开设有与紧固螺栓7相互匹配的滑轨，紧固螺栓7与活动块11螺纹连接，通过活动块11与活动槽12相互配合，便于分隔板6进行滑动调节间距。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，伸缩套筒3表面上方转动设置有固定螺栓13，伸缩杆4表面均匀间隔开设有与固定螺栓13相互匹配的螺纹孔14，伸缩杆4外侧套接有挤压弹簧，通过转动固定螺栓13插入到螺纹孔14内部，便于对伸缩杆4进行固定。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，放置板2远离推杆一侧中间位置内部伸缩设置有限位块15，底座1与放置板2顶部开设有与限位块15相互匹配的限位槽16，通过限位块15插入到限位槽16内部，从而对放置板2进行固定限位。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，放置板2内部开设有与限位块15相互匹配的凹槽17，凹槽17内部转动设置有与限位块15螺纹连接的螺杆18，放置板2顶部转动设置有与螺杆18连接的旋转块，通过转动螺杆18便于带动限位块15上下移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽生产用半成品转运装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四角固定安装有万向轮，底座(1)一侧固定安装有推杆，底座(1)顶部滑动设置有放置板(2)，放置板(2)顶部四角固定安装有伸缩套筒(3)，伸缩套筒(3)顶部伸缩设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)顶部固定安装有挤压板(5)，挤压板(5)底部滑动设置有若干个分隔板(6)，挤压板(5)侧表面滑动设置有与分隔板(6)相互匹配的紧固螺栓(7)，放置板(2)与挤压板(5)相邻一侧和分隔板(6)两侧均固定安装有橡胶层(8)，橡胶层(8)表面开设有防滑条纹。2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用半成品转运装置，其特征在于：所述放置板(2)底部两侧固定安装有T型滑块(9)，底座(1)与挤压板(5)顶部两侧开设有与T型滑块(9)相互匹配的滑槽(10)，滑槽(10)内部转动设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用半成品转运装置，其特征在于：所述分隔板(6)顶部固定安装有活动块(11)，挤压板(5)底部两侧开设有与活动块(11)相互匹配的活动槽(12)，挤压板(5)侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王宁，何亮红，
申请(专利权)人：镇江西门子母线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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