一种高效过滤口罩的耳带焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高效过滤口罩的耳带焊接技术领域，具体为一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，所述高效过滤口罩的耳带焊接设备包括：固定板、转盘、上料固定组件、收纳组件及定位组件；有益效果为：通过按压板向上按压带动压板向上移动，将成品口罩取出放入成品放置箱内部，再从待焊接物料箱内部取出待焊接口罩放入放置槽内部，即可在焊接的时候对成品口罩进行收纳及待焊接口罩的放置，大大提高了焊接效率，节约大量时间。节约大量时间。节约大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效过滤口罩的耳带焊接设备


[0001]本技术涉及高效过滤口罩的耳带焊接
，具体为一种高效过滤口罩的耳带焊接设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，而高效过滤口罩是一种密合性自吸过滤式防护用品，防护等级高，可滤过空气中的微粒，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物微滴等。
[0003]现有的高效过滤口罩在生产时通常使用超声波点焊机进行焊接将耳带焊接在口罩体两侧，从而完成高效过滤口罩的成品。
[0004]目前的焊接设备在焊接时需要操作员放置在焊接平台放置口罩，当一个口罩耳带焊接完成后才能拿走成品，再放置下一个待焊接口罩，浪费大量时间，并且焊接设备表面没有收纳结构，导致成品口罩在焊接平台表面堆积，影响焊接效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，所述高效过滤口罩的耳带焊接设备包括：
[0008]固定板，固定在焊接设备前侧表面；
[0009]转盘，呈圆盘状结构，且位于固定轴上方；
[0010]上料固定组件，包括放置槽、放置槽配合的压持件、转动件以及卸料件，放置槽开设在转盘上端表面，且设置有多组，且以转盘轴心线为圆心呈圆周分布且放置槽长度和宽度等于口罩长度和宽度，压持组件对口罩限位压持，转动件带动转盘转动；
[0011]收纳组件，收纳组件设置在焊接设备表面；及
[0012]定位组件，定位组件设置在固定板和转盘表面，且对转盘定位限位。
[0013]优选的，所述转盘底端表面高于焊接设备焊接平台表面，且焊接设备顶端表面低于焊接设备焊接枪口。
[0014]优选的，所述压持件包括压板以及压板连接的压持弹簧，压板呈“口”字形结构，压板上端位于转盘上方，压板下端穿过转盘设置，压持弹簧另一端与转盘底端表面连接，且压持弹簧始终处于压缩状态。
[0015]优选的，所述压板位于放置槽上方居中，压板设置有多组，且与放置槽一一配合，压板内壁宽度大于放置槽宽度。
[0016]优选的，所述转动件包括固定轴以及转动槽，固定轴底端与固定板固定连接，且顶端与转盘转动连接，且固定轴与转盘同轴心设置，转动槽开设在焊接设备表面，且呈弧状结
构，且转动槽与压板配合保证转盘转动。
[0017]优选的，所述卸料件包括连接杆以及连接杆连接的按压板，连接杆另一端与压板底端表面连接，按压板呈圆盘状结构。
[0018]优选的，所述收纳组件包括待焊接物料箱以及成品放置箱，待焊接物料箱与成品放置箱均设置在焊接设备前侧表面，且待焊接物料箱位于转盘左侧，成品放置箱位于转盘右侧，待焊接物料箱与成品放置箱顶端表面低于固定轴底端表面。
[0019]优选的，所述定位组件包括定位柱、定位顶持弹簧、定位顶持弹簧一端连接的定位顶持槽、另一端连接的定位块、定位块配合的定位孔以及滑动限位件，定位柱固定在固定板顶端表面，且设置有两组，定位顶持槽开设在定位柱顶端表面居中，且横截面呈“匚”字形结构，定位块下端呈圆柱状结构，上端呈圆台状结构，定位孔开设在转盘表面，且设置有多组，且以转盘轴心线为圆心呈圆周分布，定位孔呈圆台状结构。
[0020]优选的，所述滑动限位件包括滑动限位块以及滑动限位块配合的滑动限位槽，滑动限位块固定在定位块表面，滑动限位槽开设在定位顶持槽表面，且滑动限位块与滑动限位槽横截面呈“T”字形结构，滑动限位块与滑动限位槽配合对定位块垂直限位。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过按压板向上按压带动压板向上移动，将成品口罩取出放入成品放置箱内部，再从待焊接物料箱内部取出待焊接口罩放入放置槽内部，即可在焊接的时候对成品口罩进行收纳及待焊接口罩的放置，大大提高了焊接效率，节约大量时间。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的仰视局部立体结构示意图；
[0025]图3为定位组件的结构示意图。
[0026]图中：焊接设备1、转盘2、放置槽3、压板4、定位孔5、成品放置箱6、按压板7、固定板8、固定轴9、待焊接物料箱10、定位柱11、定位块12、压持弹簧13、连接杆14、转动槽15、滑动限位块16、滑动限位槽17、定位顶持弹簧18、定位顶持槽19。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，高效过滤口罩的耳带焊接设备包括：固定板8，固定在焊接设备1前侧表面；转盘2，呈圆盘状结构，且位于固定轴9上方；上料固定组件，包括放置槽3、放置槽3配合的压持件、转动件以及卸料件，放置槽3开设在转盘2上端表面，且设置有多组，且以转盘2轴心线为圆心呈圆周分布且放置槽3长度和宽度等于口罩长度和宽度，压持组件对口罩限位压持，转动件带动转盘2转动；收纳组件，收纳组件设置在焊接设备1表面；及定位组件，定位组件设置在固定板8和转盘2表面，且对转盘2定位限位；转盘2底
端表面高于焊接设备1焊接平台表面，且焊接设备1顶端表面低于焊接设备1焊接枪口。
[0030]本技术可进一步设置为，压持件包括压板4以及压板4连接的压持弹簧13，压板4呈“口”字形结构，压板4上端位于转盘2上方，压板4下端穿过转盘2设置，压持弹簧13另一端与转盘2底端表面连接，且压持弹簧13始终处于压缩状态；压板4位于放置槽3上方居中，压板4设置有多组，且与放置槽3一一配合，压板4内壁宽度大于放置槽3宽度。
[0031]本技术可进一步设置为，转动件包括固定轴9以及转动槽15，固定轴9底端与固定板8固定连接，且顶端与转盘2转动连接，且固定轴9与转盘2同轴心设置，转动槽15开设在焊接设备1表面，且呈弧状结构，且转动槽15与压板4配合保证转盘2转动；卸料件包括连接杆14以及连接杆14连接的按压板7，连接杆14另一端与压板4底端表面连接，按压板7呈圆盘状结构。
[0032]本技术可进一步设置为，收纳组件包括待焊接物料箱10以及成品放置箱6，待焊接物料箱10与成品放置箱6均设置在焊接设备1前侧表面，且待焊接物料箱10位于转盘2左侧，成品放置箱6位于转盘2右侧，待焊接物料箱10与成品放置箱6顶端表面低于固定轴9底端表面。
[0033]本技术可进一步设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，其特征在于：所述高效过滤口罩的耳带焊接设备包括：固定板(8)，固定在焊接设备(1)前侧表面；转盘(2)，呈圆盘状结构，且位于固定轴(9)上方；上料固定组件，包括放置槽(3)、放置槽(3)配合的压持件、转动件以及卸料件，放置槽(3)开设在转盘(2)上端表面，且设置有多组，且以转盘(2)轴心线为圆心呈圆周分布且放置槽(3)长度和宽度等于口罩长度和宽度，压持组件对口罩限位压持，转动件带动转盘(2)转动；收纳组件，收纳组件设置在焊接设备(1)表面；及定位组件，定位组件设置在固定板(8)和转盘(2)表面，且对转盘(2)定位限位。2.根据权利要求1所述的一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，其特征在于：所述转盘(2)底端表面高于焊接设备(1)焊接平台表面，且焊接设备(1)顶端表面低于焊接设备(1)焊接枪口。3.根据权利要求2所述的一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，其特征在于：所述压持件包括压板(4)以及压板(4)连接的压持弹簧(13)，压板(4)呈“口”字形结构，压板(4)上端位于转盘(2)上方，压板(4)下端穿过转盘(2)设置，压持弹簧(13)另一端与转盘(2)底端表面连接，且压持弹簧(13)始终处于压缩状态。4.根据权利要求3所述的一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，其特征在于：所述压板(4)位于放置槽(3)上方居中，压板(4)设置有多组，且与放置槽(3)一一配合，压板(4)内壁宽度大于放置槽(3)宽度。5.根据权利要求4所述的一种高效过滤口罩的耳带焊接设备，其特征在于：所述转动件包括固定轴(9)以及转动槽(15)，固定轴(9)底端与固定板(8)固定连接，且顶端与转盘(2)转动动连接，且固定轴(9)与转盘(2)同轴心设置，转动槽(15)开设在焊接设备(1)表面，且呈弧状结构，且转动槽(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：国继尧，张芳，
申请(专利权)人：青岛嘉司复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：