本发明专利技术公开了一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置及矫正方法，涉及亚克力板生产领域，包括底板，底板的内侧底部开设有凹槽，凹槽的边缘设置有凸台，凹槽中放置有承载板，承载板位于凹槽的内部时，顶部与凸台的上端位于同一平面内；底板的两个开口侧固定安装有支撑杆，支撑杆的端部固定安装有支撑台，支撑台与底板的侧面正对的一侧开设有卡槽，卡槽的底部与凸台位于同一水平面上，底板的上方盖合有对亚克力板提供压力的矫正板。本发明专利技术在对亚克力板进行拼接时，矫正板可以对亚克力板之间提供比较大的压力，使得亚克力板之间的粘结面在粘结时更加牢固，矫正板可以保证两个亚克力板之间的高度平齐，避免出现高度不齐的情况，对亚克力板进行矫正。克力板进行矫正。克力板进行矫正。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置及矫正方法
[0001]本专利技术涉及亚克力板生产领域，具体为一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置及矫正方法。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。
[0003]目前在对亚克力板进行拼接时，都是采用胶水粘结的方式对其进行拼接，亚克力板的粘接主要受两方面的影响:粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
[0004]对接将两块需对接的亚克力板水平放在操作平台上合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。然后用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢地从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
[0005]斜面粘接粘接斜面必须使用90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
[0006]平面粘接平面粘接。首先将被粘面擦拭干净并水平放置，在表面注上适量的粘接剂。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的亚克力板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。
[0007]在拼接时，亚克力板的位置尤为重要，在拼接时，由于亚克力板之间的位置不对应，经常出现粘结不牢固、高度凹凸不平的情况。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置及矫正方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，包括底板，底板为U形结构，U形结构中用于放置需要拼接的亚克力板，底板的内侧底部开设有凹槽，凹槽的边缘设置有凸台，凹槽中放置有承载板，承载板位于凹槽的内部时，顶部与凸台的上端位于同一平面内；
[0010]底板的两个开口侧固定安装有支撑杆，支撑杆的端部固定安装有支撑台，支撑台与底板的侧面正对的一侧开设有卡槽，卡槽的底部与凸台位于同一水平面上，
[0011]底板的上方盖合有对亚克力板提供压力的矫正板。
[0012]优选的，矫正板为长方体板状结构的压板，压板的四角处固定安装有凸块，底板上开设有与凸块匹配的滑槽，凸块滑动安装在滑槽中，并且凸块和滑槽的底部通过螺栓连接。
[0013]优选的，矫正板为长方体结构的升降板，升降板的四角边缘固定安装有能够带着升降板上下运动的液压杆。
[0014]优选的，支撑台的底部两侧固定安装有侧板，侧板能够在支撑杆的外侧滑动，侧板
通过紧固螺栓与支撑杆固定在一起。
[0015]优选的，升降板的中部安装有注塑管，两个需要拼接的亚克力板安装在底板的U形结构中，且两个亚克力板直接留有空隙，空隙位于注塑管的正下方，底板的内侧中部固定安装有电加热丝。
[0016]优选的，凹槽开设在底板的内侧底部一半的位置，凹槽下方的底板上安装有电加热丝；
[0017]升降板的底部位于底板中部的一侧固定安装有截止板，截止板的长度与两个亚克力板之间的空间距离相同，截止板的内部还设置有冷却管道。
[0018]优选的，工升降板的底部还开设有与截止板垂直的滑动槽，滑动槽的内部安装有能够上下滑动的按压板，按压板的上端与滑动槽的底部之间安装有对按压板提供弹力的弹簧；
[0019]按压板的内侧开设有冷却管道。
[0020]优选的，靠近升降板的卡槽顶部固定安装有顶板，卡槽中安装有能够上下滑动的限位板，限位板的上方转动安装有丝杆，且丝杆的底部贯穿顶板；
[0021]靠近升降板的一个支撑杆与底板滑动连接。
[0022]优选的，底板的U形结构的底部边缘处固定安装有隔条，U形结构的底部靠近凹槽的一侧转动安装有两个水平设置的滚轮，滚轮的转动轴与底板转动连接，两个滚轮的外侧之间的距离与隔条的长度相同。
[0023]一种拼接式亚克力板生产用矫正方法，采用上述一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：
[0024]将承载板放置在凹槽中，然后把两个需要拼接的亚克力板放置在承载板上，调整两个亚克力板之间的距离，并且两个亚克力板之间留有空间，然后使得升降板向下运动，并按压在两个亚克力板上，对两个亚克力板进行压紧，使得两个亚克力板处于同一平面上，然后利用加热丝对两个亚克力板互相靠近的一端加热，使亚克力板融化，然后从注塑管注入新的材料，补上两个亚克力板之间的间隙，冷却之后，两个亚克力板便连接在一起。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术通过设置底板、承载板以及矫正板，在对亚克力板进行拼接时，矫正板可以对亚克力板之间提供比较大的压力，使得亚克力板之间的粘结面在粘结时更加牢固，而且矫正板可以保证两个亚克力板之间的高度平齐，避免出现高度不齐的情况，对亚克力板进行矫正，而且通过设置支撑台，可以保证亚克力板放置的比较平整，而且支撑台能够移动，可以比较方便的调节两个亚克力板之间的位置。
附图说明
[0027]图1为本专利技术底板的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术底板和压板的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术底板和升降板的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术底板、升降板与支撑台的一种结构图；
[0031]图5为本专利技术底板、升降板与支撑台的另一种结构图；
[0032]图6为本专利技术底板和升降板一种结构的正面剖视图；
[0033]图7为本专利技术底板和升降板另一种结构的正面剖视图；
[0034]图8为本专利技术一个活动的支撑杆与底板的剖视图；
[0035]图9为本专利技术两个活动的支撑杆与底板的剖视图；
[0036]图10为本专利技术两个活动的支撑杆之间的俯视图。
[0037]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑台；31、丝杆；32、限位板；4、凸台；5、承载板；6、侧板；7、凹槽；8、凸块；9、压板；91、螺栓；10、升降板；11、注塑管；12、截止板；13、按压板；14、冷却管道；15、散热孔；16、电加热丝；17、亚克力板；18、电动机；19、隔条。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1，本实施例提供了一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，包括底板1，底板1为上端开口的U形结构，U形结构中用于放置需要拼接的亚克力板17，底板1的内侧底部开设有凹槽7，凹槽7的边缘设置有凸台4，凹槽7中放置有承载板5凸台4对承载板5具有限位的作用，避免承载板5在凹槽7中滑动，使得承载板5放置的更加稳定，承载板5优选为模具钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为U形结构，U形结构中用于放置需要拼接的亚克力板(17)，所述底板(1)的内侧底部开设有凹槽(7)，凹槽(7)的边缘设置有凸台(4)，所述凹槽(7)中放置有承载板(5)，承载板(5)位于凹槽(7)的内部时，顶部与凸台(4)的上端位于同一平面内；所述底板(1)的两个开口侧固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的端部固定安装有支撑台(3)，支撑台(3)与底板(1)的侧面正对的一侧开设有卡槽，卡槽的底部与凸台(4)位于同一水平面上，所述底板(1)的上方盖合有对亚克力板提供压力的矫正板。2.根据权利要求1所述的一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：所述矫正板为长方体板状结构的压板(9)，所述压板(9)的四角处固定安装有凸块(8)，底板(1)上开设有与凸块(8)匹配的滑槽，凸块(8)滑动安装在滑槽中，并且凸块(8)和滑槽的底部通过螺栓(91)连接。3.根据权利要求1所述的一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：所述矫正板为长方体结构的升降板(10)，所述升降板(10)的四角边缘固定安装有能够带着升降板(10)上下运动的液压杆。4.根据权利要求2或3所述的一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：所述支撑台(3)的底部两侧固定安装有侧板(6)，侧板(6)能够在支撑杆(2)的外侧滑动，侧板(6)通过紧固螺栓与支撑杆(2)固定在一起。5.根据权利要求3所述的一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：所述升降板(10)的中部安装有注塑管(11)，两个需要拼接的亚克力板(17)安装在底板(1)的U形结构中，且两个亚克力板直接留有空隙，空隙位于注塑管(11)的正下方，所述底板(1)的内侧中部固定安装有电加热丝(16)。6.根据权利要求3所述的一种拼接式亚克力板生产用拼接矫正装置，其特征在于：所述凹槽(7)开设在底板(1)的内侧底部一半的位置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡道锋，冯玉成，胡爱华，胡道广，
申请(专利权)人：江苏广成亚克力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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