刀具数据监视方法及相关装置、电子设备和存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种刀具数据监视方法及相关装置、电子设备和存储介质，其中，刀具数据监视方法包括：基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数，在待生产产品的正式加工阶段使用刀具进行加工时，基于刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新刀具的加工状态，直至加工完成得到待生产产品的加工成品。上述方案，能够尽可能地提升加工成品的良品率和生产加工的安全性。加工的安全性。加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
刀具数据监视方法及相关装置、电子设备和存储介质


[0001]本申请涉及机床控制
，特别是涉及一种刀具数据监视方法及相关装置、电子设备和存储介质。

技术介绍

[0002]在生产工件的过程中，数据的准确性对加工过程格外重要。例如，在器械加工场景中，通过监视加工数据，有助于提升加工效率；或者，在切削机床加工场景中，通过监视刀具数据，有助于减少加工错误的产生，如此种种，不一而足。
[0003]目前，刀具数据一般是在输入参数时进行监视，但是由于在实际生产过程中，不仅会出现由于输入错误等主观原因导致刀具数据与实际不符，还会出现刀具受损等客观原因导致刀具数据与实际不符，进而可能会导致加工出错、甚至机床损坏，严重时甚至危及操作人员的生命。有鉴于此，如何监视刀具数据，以尽可能地提升加工成品的良品率和生产加工的安全性成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种刀具数据监视方法及相关装置、电子设备和存储介质，能够尽可能地提升加工成品的良品率和生产加工的安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种刀具数据监视方法，包括：基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数；在待生产产品的正式加工阶段使用刀具进行加工时，基于刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新刀具的加工状态，直至加工完成得到待生产产品的加工成品。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请第二方面提供了一种刀具数据监视装置，包括确定模块和加工模块，确定模块用于基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数；加工模块用于在待生产产品的正式加工阶段使用刀具进行加工时，基于刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新刀具的加工状态，直至加工完成得到待生产产品的加工成品。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请第三方面提供了一种电子设备，包括相互耦接的存储器和处理器，存储器中存储有程序指令，处理器用于执行程序指令以实现上述第一方面中的刀具数据监视方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本申请第四方面提供了一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器运行的程序指令，所述程序指令用于实现上述第一方面中的刀具数据监视方法。
[0009]上述方案，通过基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数，再在待生产产品的正式加工阶段使用刀具进行加工时，基于刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新刀具的加工状态，直至加工完成得到待生产产品的加工成品，一方面通过试加工品，能够为后续正式加工阶段提供各刀具可靠
的实际参数，另一方面在正式加工阶段，通过监视输入参数与实际参数之间的偏差来确定是否对刀具的加工状态更新，从而能够通过更新加工状态尽可能地弥补由于参数偏差带来的负面影响，进而能够在正式加工阶段通过监视输入参数与实际参数之间的偏差，尽可能地提升加工成品的良品率和生产加工的安全性。
附图说明
[0010]图1是本申请刀具数据监视方法一实施例的流程示意图；
[0011]图2是本申请刀具数据监视装置一实施例的框架示意图；
[0012]图3是本申请电子设备一实施例的框架示意图；
[0013]图4是本申请计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。
[0015]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。
[0016]本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。
[0017]请参阅图1，图1是本申请文档关联方法一实施例的流程示意图。
[0018]具体而言，可以包括如下步骤：
[0019]步骤S11：基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数。
[0020]在一个实施场景中，在基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数之前，还可以检测是否开启刀具数据监视功能，开启刀具数据监视功能可以有效提高生产过程中的安全性，并且使整个加工系统具有控制和保护的自协调性；也可以选择关闭刀具数据监视功能，当刀具加工阶段的数据处于稳定阶段，示例性地，刀具可以是短时间段内更换，并且在固定时间段内刀具加工过程中并未出现其他问题，在此过程中，选择关闭刀具数据监视功能可以节省资源。在加工停止之后，也可以选择关闭刀具数据监视功能。是否开启刀具数据监视功能可以根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。
[0021]在一个实施场景中，基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，为了确定各刀具的实际参数，可以响应于开启刀具数据监视功能，执行基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各刀具的实际参数的步骤以及后续步骤。各刀具数据可以根据刀具类型进行区分，也可以根据待生产产品进行区分，在此不做具体限定。机床在试加工阶段首先需要机床获取当前装载的各刀具数据，各刀具数据可以是一个数据表，也可以是各刀具与对各刀具数据对应的映射关系表，具体各刀具数据的表现形式在此不做具体限定。在机床对各刀具数据进行获取之前，需要将刀具数据进行统计，刀具数据的统计方式可以通过人工进行检测并记录，也可以是基于加工产品取得的均
值，具体统计方式在此不做具体限定。执行基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，其中，在当前装载的各刀具对试加工品进行加工的过程中，获取各刀具的实际参数，通过实际参数可以获知当前各刀具对试加工产品的实际加工结果。上述方式，通过开启刀具数据监视功能，进而得到各刀具的实际参数，有助于提高待生产产品在加工时的准确性，进一步提高加工效率。
[0022]步骤S12：在待生产产品的正式加工阶段使用刀具进行加工时，基于刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新刀具的加工状态，直至加工完成得到待生产产品的加工成品。
[0023]在一个实施场景中，更新刀具的加工状态可以包括更换刀具、更新装载刀具的机床主轴的旋转角度、停止加工(即加工完成)等。更新刀具的加工状态可以根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。
[0024]在一个实施场景中，刀具的输入参数与实际参数之间的偏差可以根据输入参数与实际参数之间是否相同进行确定；示例性地，当输入参数与实际参数相同时，偏差为0；当输入参数与实际参数中只有部分参数相同时，偏差可以根据相同概率进行确定，例如0.2、0.7等；当输入参数与实际参数完全不同时，偏差为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具数据监视方法，其特征在于，包括：基于机床在试加工阶段由当前装载的各刀具加工得到的试加工品，确定各所述刀具的实际参数；在待生产产品的正式加工阶段使用所述刀具进行加工时，基于所述刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新所述刀具的加工状态，直至加工完成得到所述待生产产品的加工成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，更新所述刀具的加工状态包括更换所述刀具、更新装载所述刀具的机床主轴的旋转角度中任一者，所述基于所述刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新所述刀具的加工状态，包括：响应于所述偏差满足加工要求，确定无需更新所述刀具的加工状态；和/或，响应于所述偏差不满足加工要求，确定更换所述刀具或者更新装载所述刀具的机床主轴的旋转角度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定更换所述刀具或者更新装载所述刀具的机床主轴的旋转角度，包括：响应于所述偏差大于预设阈值，确定更换所述刀具，并输出提示消息；其中，所述提示消息用于提示更换所述刀具；和/或，响应于所述偏差不大于预设阈值，确定更新装载所述刀具的机床主轴的旋转角度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：响应于所述加工成品满足所述待生产产品的公差要求，重新执行所述基于所述刀具的输入参数与实际参数之间的偏差，确定是否更新所述刀具的加工状态，直至加工完成得到所述待生产产品的加工成品的步骤，以加工得到新的加工成品。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：响应于所述加工成品不满足所述待生产产品的公差要求，输出报警消息；其中，所述报警消息用于提示检查所述机床的各项加工参数。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国，陈锦杰，潘卫国，刘一峰，陈林莉，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：