一种超高压压裂采气井口制造技术

本实用新型专利技术涉及井口技术领域，尤其涉及一种超高压压裂采气井口，解决了现有技术中现有的减压箱为了后期便于对其内部进行清理和维护，通常顶盖是可拆连接在减压箱顶部的，可是，可拆结构的连接紧固性不够，会直接导致气体溢出，影响收集速度的问题。一种超高压压裂采气井口，包括减压箱和顶盖，顶盖的两侧均设置有固定部，顶盖的顶部两侧均连通有采油树，减压箱的底部设置有连通结构，固定部包含有水平设置有横板和竖直设置的竖板，横板的底部一侧与顶盖的顶部贴合，竖板远离横板的一侧可拆卸连接有与减压箱侧壁固定连接的对接板。本实用新型专利技术结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。收集的效率。收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压压裂采气井口


[0001]本技术涉及井口
，尤其涉及一种超高压压裂采气井口。

技术介绍

[0002]目前，国内外现有的石油、天然气钻井井口装置，由套管或套管法兰，再加上防喷器、采油树等零部件组成。一般其配备平板阀均为单一的阀门部件，而天然气气体相对密度低，气注压力低，不论采气或注气井口压力都高，高流速易造成渗漏，影响收集速度；
[0003]因此，需要通过减压箱对气注的压力进行缓冲泄压；但是，现有的减压箱为了后期便于对其内部进行清理和维护，通常顶盖是可拆连接在减压箱顶部的，可是，可拆结构的连接紧固性不够，会直接导致气体溢出，影响收集速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种超高压压裂采气井口，解决了现有技术中现有的减压箱为了后期便于对其内部进行清理和维护，通常顶盖是可拆连接在减压箱顶部的，可是，可拆结构的连接紧固性不够，会直接导致气体溢出，影响收集速度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高压压裂采气井口，包括减压箱和顶盖，所述顶盖的两侧均设置有固定部，所述顶盖的顶部两侧均连通有采油树，所述减压箱的底部设置有连通结构，所述固定部包含有水平设置有横板和竖直设置的竖板，所述横板的底部一侧与顶盖的顶部贴合，所述竖板远离横板的一侧可拆卸连接有与减压箱侧壁固定连接的对接板，两个所述横板相对的一侧水平设置有若干个对接圆杆，所述对接圆杆的两端分别与两个横板的侧壁可拆卸连接。
[0007]优选的，所述竖板远离横板的一侧固定连接有底板，所述对接板的形状为L形，所述对接板的竖直段的一侧与减压箱的侧壁固定连接，所述对接板的水平段的顶部与底板可拆卸连接。
[0008]优选的，所述底板的底部固定连接有若干个对接螺杆，所述对接板的水平段的顶部开设有若干个与对接螺杆相适配的对接孔，每个所述对接螺杆的端部均螺纹连接有对接螺帽。
[0009]优选的，所述顶盖的底部边缘处固定连接有密封垫，所述减压箱的底部两侧均设置有支撑部。
[0010]优选的，所述支撑部包含有竖直设置且与减压箱侧壁螺栓固定连接的接触板以及水平设置且与减压箱底部螺栓固定连接的固定板，所述固定板的一侧与接触板的底部固定连接，所述接触板的一侧底部对称且倾斜设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿的端部均与固定板的底部连接。
[0011]优选的，所述减压箱的底部两侧均水平设置有横杆，所述横杆的两端分别与相邻的支撑腿的侧壁固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过固定部的设置，横板与顶盖顶部贴合，通过竖板和对接板进行连接固定，通过对接圆杆保证两个横板之间的拉扯紧固性，从而将顶盖牢牢固定在减压箱顶部，同时固定之后紧密型好，结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]首先横板与顶盖顶部贴合，通过竖板和对接板进行连接固定，竖板底部的底板通过若干个对接螺杆穿过对接板水平端的对接孔，通过对接螺帽进行连接固定，通过对接圆杆保证两个横板之间的拉扯紧固性，从而将顶盖牢牢固定在减压箱顶部，通过固定板、接触板和支撑腿对减压箱进行支撑，同时固定之后紧密型好，结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定部结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑部结构示意图。
[0020]图中：1、减压箱；2、顶盖；3、采油树；4、固定部；5、支撑部；401、竖板；402、横板；403、对接圆杆；404、对接板；405、对接螺杆；406、底板；501、固定板；502、接触板；503、横杆；504、支撑腿。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种超高压压裂采气井口，包括减压箱1和顶盖2，顶盖2的两侧均设置有固定部4，顶盖2的顶部两侧均连通有采油树3，减压箱1的底部设置有连通结构，固定部4包含有水平设置有横板402和竖直设置的竖板401，横板402的底部一侧与顶盖2的顶部贴合，竖板401远离横板402的一侧可拆卸连接有与减压箱1侧壁固定连接的对接板404，两个横板402相对的一侧水平设置有若干个对接圆杆403，对接圆杆403的两端分别与两个横板402的侧壁可拆卸连接，具体的，通过固定部4的设置，横板402与顶盖2顶部贴合，通过竖板401和对接板404进行连接固定，通过对接圆杆403保证两个横板402之间的拉扯紧固性，从而将顶盖2牢牢固定在减压箱1顶部，同时固定之后紧密型好，结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过固定部4的设置，横板402与顶盖2顶部贴合，通过竖板 401和对接板404进行连接固定，通过对接圆杆403保证两个横板402 之间的拉扯紧固性，从而将顶盖2牢牢固定
在减压箱1顶部，同时固定之后紧密型好，结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]结构合理，便于进行快速安拆对接，对接固定之后紧密性好，从而避免了气体的泄漏，提高了收集的效率。
[0027]进一步的，竖板401远离横板402的一侧固定连接有底板406，对接板404的形状为L形，对接板404的竖直段的一侧与减压箱1的侧壁固定连接，对接板404的水平段的顶部与底板406可拆卸连接，具体的，通过对接板404的设置，提高了连接的便捷性。
[0028]进一步的，底板406的底部固定连接有若干个对接螺杆405，对接板404的水平段的顶部开设有若干个与对接螺杆405相适配的对接孔，每个对接螺杆405的端部均螺纹连接有对接螺帽，具体的，通过对接螺杆405的设置，提高了连接后的定位紧固性。
[0029]进一步的，顶盖2的底部边缘处固定连接有密封垫，减压箱1的底部两侧均设置有支撑部5，具体的，通过密封垫的设置，提高了密封性。
[0030]进一步的，支撑部5包含有竖直设置且与减压箱1侧壁螺栓固定连接的接触板502以及水平设置且与减压箱1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压压裂采气井口，包括减压箱(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)的两侧均设置有固定部(4)，所述顶盖(2)的顶部两侧均连通有采油树(3)，所述减压箱(1)的底部设置有连通结构，所述固定部(4)包含有水平设置有横板(402)和竖直设置的竖板(401)，所述横板(402)的底部一侧与顶盖(2)的顶部贴合，所述竖板(401)远离横板(402)的一侧可拆卸连接有与减压箱(1)侧壁固定连接的对接板(404)，两个所述横板(402)相对的一侧水平设置有若干个对接圆杆(403)，所述对接圆杆(403)的两端分别与两个横板(402)的侧壁可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种超高压压裂采气井口，其特征在于，所述竖板(401)远离横板(402)的一侧固定连接有底板(406)，所述对接板(404)的形状为L形，所述对接板(404)的竖直段的一侧与减压箱(1)的侧壁固定连接，所述对接板(404)的水平段的顶部与底板(406)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种超高压压裂采气井口，其特征在于，所述底板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，赵华良，陆祥，沈业慧，张水玉，曹玉成，陈晨，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：