一种大容量储料组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种大容量储料组件，包括储料桶、防粘结机构以及驱动组件；所述防粘结机构包括转盘、多个扰动杆以及控制机构；所述转盘通过所述驱动组件与所述储料桶内腔顶壁转动连接；多个所述扰动杆呈环状铰接在所述转盘的下表面；所述控制机构与所述扰动杆相连接；当所述驱动组件带动所述转盘以及所述扰动杆转动时，所述控制机构驱动所述扰动杆沿径向往复式偏转；所述储料桶内壁分别设置有进料口和出料口。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，可使得扰动杆在转动的过程中可不断调整自身倾斜角度，从而扩大扰动范围以及改变扰动方向，达到多方向扰动的目的，故可有效提升物料防粘结的效果。防粘结的效果。防粘结的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量储料组件


[0001]本技术涉及色油生产领域，特别是涉及一种大容量储料组件。

技术介绍

[0002]色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物，其中颜料在使用前，经过多道工序的研磨以及高强度的剪切，以使颗粒逐步细化，令大颗粒被碾碎确保了颜色分散的均匀性，从而提高色油颜色的遮盖力和着色力。
[0003]其中，由于物料呈颗粒状且具有一定的粘性，故在对其存储的过程中，需要进行扰动，以防止物料的粘结，然而现有的物料存储装置仅能够沿轴向单向扰动，扰动时仍有部分物料未能够得到打散，扰动效果不佳。
[0004]因此，需要一种大容量储料组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种大容量储料组件，以实现多向扰动来提升对物料的防粘结效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种大容量储料组件，包括储料桶、防粘结机构以及驱动组件；所述防粘结机构包括转盘、多个扰动杆以及控制机构；所述转盘通过所述驱动组件与所述储料桶内腔顶壁转动连接；多个所述扰动杆呈环状铰接在所述转盘的下表面；所述控制机构与所述扰动杆相连接；当所述驱动组件带动所述转盘以及所述扰动杆转动时，所述控制机构驱动所述扰动杆沿径向往复式偏转；所述储料桶内壁分别设置有进料口和出料口。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括阶梯型限位环以及驱动电机；所述限位环与所述储料桶内腔顶壁转动连接，且所述限位环的底部与所述转盘固定连接；所述驱动电机设置在所述储料桶的上表面；所述驱动电机的输出端延伸至所述储料桶的内部，且所述驱动电机的输出端与所述限位环之间设置有相互啮合的齿轮。
[0008]进一步的，所述控制机构包括固定杆、螺纹环以及与所述扰动杆相匹配的铰接杆；所述固定杆的一端贯穿所述转盘且与所述储料桶的内腔顶壁固定连接；所述固定杆的外壁设置有用于安装所述螺纹环的往复螺纹；所述铰接杆的一端与所述螺纹环外壁铰接，另一端与所述扰动杆的内壁铰接。
[0009]进一步的，所述进料口设置在所述储料桶的外壁上，且位于所述固定杆的下方。
[0010]进一步的，所述储料桶的内腔底壁设置为弧形。
[0011]进一步的，所述扰动杆内部设置有多个扰动腔。
[0012]进一步的，所述扰动腔设置为圆台型结构。
[0013]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0014]通过驱动组件带动转盘以及扰动杆沿轴向转动，实现对物料的初步打散，再通过设置一控制机构，使得扰动杆可沿径向往复摆动，从而扰动杆在转动的同时还能够不断改
变其自身的倾斜角度，以扩大扰动范围以及改变扰动方向，故可有效提升扰动时的无序性，以此来提升物料防粘结效果。
附图说明
[0015]图1为本技术大容量储料组件的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术大容量储料组件的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术大容量储料组件中防粘结机构以及限位环的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合示意图对本技术的大容量储料组件进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0019]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种大容量储料组件，包括储料桶1、防粘结机构2以及驱动组件3。
[0021]所述防粘结机构2包括转盘21、多个扰动杆22以及控制机构4。
[0022]所述转盘21通过所述驱动组件3与所述储料桶1内腔顶壁转动连接。多个所述扰动杆22呈环状铰接在所述转盘21的下表面，通过驱动组件3来带动转盘21以及扰动杆22转动，以完成物料的基础扰动。
[0023]具体的，所述驱动组件3包括阶梯型限位环31以及驱动电机32。
[0024]所述限位环31与所述储料桶1内腔顶壁转动连接，且所述限位环31的底部与所述转盘21固定连接。
[0025]所述驱动电机32设置在所述储料桶1的上表面，所述驱动电机32的输出端延伸至所述储料桶1的内部，且所述驱动电机32的输出端与所述限位环31之间设置有相互啮合的齿轮。
[0026]通过阶梯型限位环31与储料桶1内腔顶壁转动连接来对转盘21以及扰动杆22提供支撑点，并由于驱动电机32与限位环31之间设置有相互啮合的齿轮，故当驱动电机32运行时，可通过限位环31带动转盘21以及扰动杆22发生转动(即实现转盘21通过驱动组件3转动安装在储料桶1的内腔顶壁上)。
[0027]进一步的，转盘21的外壁设置有环形块，储料桶1内腔侧壁设置有与环形块相匹配的环形槽，来分担阶梯型限位环31所承受沿竖直方向的载荷，以确保装置运行的稳定性。
[0028]所述控制机构4与所述扰动杆22相连接；当所述驱动组件3带动所述转盘21以及所述扰动杆22转动时，所述控制机构4驱动所述扰动杆22沿径向往复式偏转(即扰动杆22的倾斜角度不断发生变化)，通过使扰动杆22在转动的过程中其倾斜角度也可以不断的发生改变，故可对不同位置的物料进行扰动，从而实现多向扰动，来扩大扰动范围，以提升对物料的扰动效果，故有效提升物料的防粘结效果。
[0029]优选的，所述扰动杆22内部设置有多个扰动腔221，所述扰动腔221设置为圆台型结构，当扰动杆22的倾斜角度不断发生改变时，物料会随着扰动腔221穿入或穿出，进而实现对物料的再次打散，进一步提升对物料的防粘结效果。
[0030]具体的，请参阅图3，所述控制机构4包括固定杆41、螺纹环42以及与所述扰动杆22相匹配的铰接杆43；所述固定杆41的一端贯穿所述转盘21且与所述储料桶1的内腔顶壁固定连接(即转盘21受驱动组件3转动时，固定杆41不会随之发生转动)；所述固定杆41的外壁设置有用于安装所述螺纹环42的往复螺纹；所述铰接杆43的一端与所述螺纹环42外壁铰接，另一端与所述扰动杆22的内壁铰接。
[0031]在本实施例中，当驱动组件3带动转盘21转动时，扰动杆22发生轴向转动，由于螺纹环42与扰动杆22之间通过铰接杆43相连接，在铰接杆43连接作用下，螺纹环42也会随着扰动杆22而发生轴向转动，且由于固定杆41外壁设置有与螺纹环42相匹配的往复螺纹，故螺纹环42转动时，会沿着固定杆41往复上下运动，进而铰接杆43会随之发生偏转，以带动扰动杆22扩张或收缩(即使得扰动杆22沿径向往复式摆动)，从而达到改变扰动杆22扰动方向的目的，从而可提升对物料的扰动效果，有效防止物料出现粘结的情况。
[0032]其中，所述储料桶1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量储料组件，其特征在于，包括储料桶、防粘结机构以及驱动组件；所述防粘结机构包括转盘、多个扰动杆以及控制机构；所述转盘通过所述驱动组件与所述储料桶内腔顶壁转动连接；多个所述扰动杆呈环状铰接在所述转盘的下表面；所述控制机构与所述扰动杆相连接；当所述驱动组件带动所述转盘以及所述扰动杆转动时，所述控制机构驱动所述扰动杆沿径向往复式偏转；所述储料桶内壁分别设置有进料口和出料口。2.如权利要求1所述的大容量储料组件，其特征在于，所述驱动组件包括阶梯型限位环以及驱动电机；所述限位环与所述储料桶内腔顶壁转动连接，且所述限位环的底部与所述转盘固定连接；所述驱动电机设置在所述储料桶的上表面；所述驱动电机的输出端延伸至所述储料桶的内部，且所述驱动电机的输出端与所述限位环之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春光，
申请(专利权)人：上海翰晖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：