一种防脱落电池隔离圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种防脱落电池隔离圈，其安装在负极盖上，所述负极盖包括环形的盖周壁和位于所述盖周壁的上端开口处的盖顶部；所述电池隔离圈包括环形的隔离圈周壁，所述隔离圈周壁同轴环套在所述盖周壁上，所述隔离圈周壁的上端沿着所述盖周壁的外侧面向上延伸并向所述负极盖侧弯折形成负极盖盖顶搭接部；所述负极盖盖顶搭接部的内周面与所述盖顶部的外表面相贴合，且所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间固定连接。本实用新型专利技术能够起到避免电池反接的效果，还能够避免所述负极盖盖顶搭接部发生翘起，影响防反接效果；同时，当电池外包装膜损坏时，电池隔离圈依然固定在负极盖上，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落电池隔离圈


[0001]本技术涉及电池部件领域，尤其涉及一种防脱落电池隔离圈。

技术介绍

[0002]物联网设备常用的电池有碱锰电池、镍镉电池、锂离子电池等，如图1所示，其电池钢壳20
’
的两端分别装配有正极端子和负极盖30
’
，正极端子作为电池的正极，负极盖盖顶部作为电池的负极。有些类型的电池在封口后，负极盖30
’
的盖侧壁31
’
的外周面与电池钢壳20
’
之间会存在一环形的电池沟槽，为了防止脏东西进入所述电池沟槽引起电池缓慢短路，会在所述电池沟槽内嵌置一电池隔离圈10
’
（也称“电池底圈”）。 但是，现有的电池隔离圈10
’
的内周面与所述负极盖的所述盖侧壁31
’
的外周面贴合不紧密，电池隔离圈10
’
的外周面与所述电池钢壳之间存在间隙，因此，所述电池隔离圈10
’
活动嵌置在所述电池沟槽内，电池隔离圈10
’
需要依靠包裹在电池外的一层热塑的包装膜对电池隔离圈10
’
进行包裹固定。当包装膜损坏时，电池隔离圈10
’
容易脱落。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种防脱落电池隔离圈，其能够解决现有技术中所存在的包装膜损坏时电池隔离圈易脱落的问题。
[0004]一种防脱落电池隔离圈，其安装在负极盖上，所述负极盖包括环形的盖周壁和位于所述盖周壁的上端开口处的盖顶部；所述电池隔离圈包括环形的隔离圈周壁，所述隔离圈周壁同轴环套在所述盖周壁上，所述隔离圈周壁的上周面沿着所述盖周壁的外侧面向上延伸并向所述负极盖侧弯折形成负极盖盖顶搭接部；所述负极盖盖顶搭接部的内周面与所述盖顶部的外表面相贴合，且所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间固定连接。
[0005]本技术的所述负极盖盖顶搭接部覆盖了所述盖顶部的一部分外表面，能够起到避免电池反接的效果，通过所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间固定连接实现电池隔离圈与负极盖之间固定连接，能够避免所述负极盖盖顶搭接部发生翘起，影响防反接效果；同时，当电池外包装膜损坏时，电池隔离圈依然固定在负极盖上，不易脱落。
[0006]优选的，所述负极盖盖顶搭接部的内周面上圆周间隔设置有数个定位销，所述盖顶部上设有与所述定位销对应的定位销插接部，所述定位销与对应的所述定位销插接部嵌套配合实现所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间的固定连接。本技术通过定位销嵌套配合的方式实现电池隔离圈与负极盖之间的固定连接，当电池外包装膜损坏时，电池隔离圈不会脱落。进一步的，所述定位销的外端设有限位头部，所述定位销插接部为插孔结构，在所述定位销与对应的所述定位销插接部嵌套配合时所述定位销插入对应的所述定位销插接部内且所述限位头部伸出所述盖顶部的下表面并将所述盖顶部夹紧在所述负极盖盖顶搭接部与所述限位头部之间。在具体实施过程中，所述定位销与所述负极盖盖顶搭接部为一体成型结构。
[0007]另外，所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间也可以通过磁力片实现固定连
接。具体的，在所述负极盖盖顶搭接部的内周面上圆周开设有供磁力片容置槽，所述磁力片固定嵌置在所述磁铁片容置槽内。
[0008]优选的，所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间粘接固定，实现所述电池隔离圈与所述负极盖之间的固定连接。
[0009]优选的，所述负极盖盖顶搭接部的内周面与所述盖顶部的外表面之间凹凸配合。
[0010]优选的，所述隔离圈周壁的内周面与所述盖周壁的外周面相贴合，所述盖周壁的外周面为粗糙面。
[0011]在具体实施过程中，所述负极盖盖顶搭接部为一环形搭接部，或由数个圆周间隔设置的搭接块组成。
[0012]优选的，所述隔离圈周壁的内周面上圆周设置凸起部，所述盖周壁的外周面上圆周设置凹槽，所述凸起部嵌置于所述凹槽内实现卡合。
附图说明
[0013]图1是现有的电池隔离圈的纵向剖视结构示意图；
[0014]图2是实施例1的防脱落电池隔离圈的纵向剖视结构示意图；
[0015]图3是实施例1的防脱落电池隔离圈的仰视结构示意图；
[0016]图4是实施例2的防脱落电池隔离圈的纵向剖视结构示意图；
[0017]图5是实施例3的防脱落电池隔离圈的纵向剖视结构示意图；
[0018]其中，图1、图2中的点划线均为电池隔离圈的中心轴线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的防脱落电池隔离圈的较佳实施方式作详细的说明：
[0020]实施例1
[0021]结合图2和图3，一种防脱落电池隔离圈，其安装在负极盖30上，所述负极盖30包括环形的盖周壁31和位于所述盖周壁31的上端开口处的盖顶部33；所述电池隔离圈10包括环形的隔离圈周壁11，所述隔离圈周壁11同轴环套在所述盖周壁31上，所述隔离圈周壁11的上周面沿着所述盖周壁31的外侧面向上延伸并向所述负极盖30侧弯折形成负极盖盖顶搭接部13；所述负极盖盖顶搭接部13的内周面与所述盖顶部33的外表面相贴合；其中，所述负极盖盖顶搭接部13的内周面上圆周均匀间隔设置有四个定位销50，所述盖顶部33上设有与所述定位销50对应的定位销插接部331，所述定位销50与对应的所述定位销插接部331嵌套配合实现所述负极盖盖顶搭接部13与所述盖顶部33之间的固定连接；所述定位销插接部331为插孔结构。
[0022]实施例2
[0023]实施例2的防脱落电池隔离圈与实施例1的不同之处在于：如图4所示，所述负极盖盖顶搭接部13与所述盖顶部33之间通过磁力片60实现固定连接。
[0024]实施例3
[0025]实施例3的防脱落电池隔离圈与实施例1的不同之处在于：如图5所示，所述负极盖盖顶搭接部13的内周面与所述盖顶部33的外表面之间凹凸配合并粘接固定，实现所述电池隔离圈10与所述负极盖30之间的固定连接。
[0026]实施例1～实施例3的所述负极盖盖顶搭接部13覆盖了所述盖顶部33的一部分外表面，能够起到避免电池反接的效果，还能够避免所述负极盖盖顶搭接部13发生翘起，影响防反接效果；同时，当电池外包装膜损坏时，电池隔离圈依然固定在负极盖30上，不易脱落。
[0027]当然，所述负极盖盖顶搭接部13与所述盖顶部33之间可拆卸固定连接或直接固定连接（例如粘接）均可。实施例1中所述定位销50的数量不限，但一般至少要有两个。实施例3中所述负极盖盖顶搭接部13的内周面与所述盖顶部33的外表面之间也可以为平面配合。
[0028]实施例1～实施例3的防脱落电池隔离圈均可做如下改进：
[0029]（1）如图2、图3、图4和图5所示，所述隔离圈周壁11的内周面与所述盖周壁31的外周面相贴合，所述盖周壁31的外周面为粗糙面。
[0030]（2）在具体实施过程中，如图3所示，所述负极盖盖顶搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落电池隔离圈，其安装在负极盖上，所述负极盖包括环形的盖周壁和位于所述盖周壁的上端开口处的盖顶部；所述电池隔离圈包括环形的隔离圈周壁，所述隔离圈周壁同轴环套在所述盖周壁上，其特征在于：所述隔离圈周壁的上周面沿着所述盖周壁的外侧面向上延伸并向所述负极盖侧弯折形成负极盖盖顶搭接部；所述负极盖盖顶搭接部的内周面与所述盖顶部的外表面相贴合，且所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间固定连接。2.根据权利要求1所述的防脱落电池隔离圈，其特征在于：所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的防脱落电池隔离圈，其特征在于：所述负极盖盖顶搭接部的内周面上周向间隔设置有至少两个定位销，所述负极盖上设有与所述定位销对应的定位销插接部，所述定位销与对应的所述定位销插接部嵌套配合实现所述负极盖盖顶搭接部与所述盖顶部之间的固定连接。4.根据权利要求3所述的防脱落电池隔离圈，其特征在于：所述定位销的外端具有限位头部，所述定位销插接部为插孔结构，在所述定位销与对应的所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣海，蔡鑫，薛祥峰，余森荣，张志明，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：