用于注胶设备的截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注胶设备的截止阀，用于注胶设备的截止阀包括：阀体以及连接在所述阀体上的气缸，所述气缸包括气缸主体以及能够沿着所述气缸主体和所述阀体往复移动的活塞杆；还包括：壳体，所述壳体设置在所述阀体内，所述壳体内设置有润滑剂，所述活塞杆贯穿所述壳体，且能够沿着所述壳体往复移动；所述阀体内设置有至少一个刮胶结构，所述刮胶结构设置在注胶设备和所述壳体之间。本实用新型专利技术公开了一种用于注胶设备的截止阀，来解决现有的用于注胶设备的截止阀存在胶水粘附在活塞杆上的现象，造成活塞杆密封圈失去密封，气缸使用寿命缩短的问题。缸使用寿命缩短的问题。缸使用寿命缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于注胶设备的截止阀


[0001]本技术涉及注胶
，更具体地，涉及一种用于注胶设备的截止阀。

技术介绍

[0002]注胶设备通过截止阀控制其注胶口的通断，截止阀包括气缸和阀体，气缸的活塞杆穿出阀体，并密封或解除密封注胶口。活塞杆从阀体内伸出，与注胶口接触，注胶口被阻截；活塞杆退回阀体，与注胶口分离，注胶口接通。
[0003]当活塞杆退出注胶设备时，注胶设备内的胶水易附着在活塞杆表面，随着活塞杆继续退出，进入阀体，胶水会进入阀体，如果处理不当，胶水甚至进入气缸内部。而且，干燥变硬的胶水在气缸动作下，会对活塞杆密封圈进行反复伤害，使活塞杆密封圈失去密封效果，最终导致气缸不能密封，无法动作。
[0004]因此，需要一种用于注胶设备的截止阀，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于注胶设备的截止阀，来解决现有的用于注胶设备的截止阀存在胶水粘附在活塞杆上的现象，造成活塞杆密封圈失去密封，气缸使用寿命缩短的问题。
[0006]基于上述目的本技术提供的一种用于注胶设备的截止阀，包括：阀体以及连接在所述阀体上的气缸，所述气缸包括气缸主体以及能够沿着所述气缸主体和所述阀体往复移动的活塞杆；还包括：
[0007]壳体，所述壳体设置在所述阀体内，所述壳体内设置有润滑剂，所述活塞杆贯穿所述壳体，且能够沿着所述壳体往复移动；所述阀体内设置有至少一个刮胶结构，所述刮胶结构设置在注胶设备和所述壳体之间。
[0008]可选地，所述壳体包括相对设置的进口和出口，所述活塞杆依次穿设于所述进口和所述出口；所述壳体内设置有腔体，所述腔体相对两侧分别通过所述进口和所述出口与外部连通，所述润滑剂设置在所述腔体内。
[0009]可选地，所述进口和/或所述出口处设置有密封圈，所述活塞杆穿设于所述密封圈。
[0010]可选地，所述阀体内设置有安装槽，所述壳体可拆卸连接在所述安装槽内。
[0011]可选地，所述壳体与所述安装槽螺纹连接。
[0012]可选地，所述刮胶结构包括刮尘圈，且所述刮尘圈围绕所述活塞杆设置。
[0013]可选地，所述刮胶结构设置在所述阀体远离所述气缸主体一端，所述壳体设置在所述阀体靠近所述气缸主体一端。
[0014]可选地，所述刮胶结构还包括至少一个刮槽，所述刮槽设置在所述阀体内，所述刮槽与所述活塞杆之间设置有间隙。
[0015]可选地，所述刮槽的数量为多个，多个所述刮槽与所述活塞杆的间隙自所述壳体
由近及远呈逐渐增加。
[0016]另外，可选地，所述润滑剂采用固态润滑剂。
[0017]从上面所述可以看出，本技术提供的用于注胶设备的截止阀，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于注胶设备的截止阀，活塞杆在进入注胶设备前，优先通过壳体，壳体内的润滑油可以附着在活塞杆上，形成油膜；当活塞杆继续移动，进入注胶设备内与胶水接触时，因为油膜能够隔离胶水与活塞杆接触，进而避免胶水附着在活塞杆上。当活塞杆退出注胶设备复位到刮胶结构，刮胶结构对活塞杆上的胶水以及油膜进行刮除，刮除干净的活塞杆再次进入壳体内，壳体内的润滑油附着在活塞杆上，再次形成油膜；活塞杆进入气缸主体时，由于油膜的阻隔作用，可避免胶水残留在气缸主体，通过降低胶水进入气缸主体的概率，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
[0018]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0019]图1为本技术具体实施例中采用的用于注胶设备的截止阀的示意图。
[0020]图2为图1所示的用于注胶设备的截止阀的局部放大示意图。
[0021]其中附图标记：
[0022]1、气缸；2、端盖；3、壳体；31、腔体；32、外螺纹；33、密封圈；4、刮胶结构；41、刮尘圈；42、刮槽；5、阀体。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]图1为本技术具体实施例中采用的用于注胶设备的截止阀的示意图。图2为图1所示的用于注胶设备的截止阀的局部放大示意图。如图1和图2所示，用于注胶设备的截止阀包括阀体5、活塞组件和壳体3。
[0025]用于注胶设备的截止阀包括：阀体5以及连接在阀体5上的气缸主体，气缸主体包括气缸主体以及能够沿着气缸主体和阀体5往复移动的活塞杆；
[0026]壳体3设置在阀体5内，壳体3内设置有润滑剂，活塞杆贯穿壳体3，且能够沿着壳体3往复移动；阀体5内设置有至少一个刮胶结构4，刮胶结构4设置在注胶设备(未示出)和壳体3之间。
[0027]活塞杆能够沿着气缸主体、壳体3和阀体5往复移动，当光洁的活塞杆通过壳体3时，壳体3内的润滑油可以附着在活塞杆上，形成油膜；当包裹有油膜的活塞杆进入注胶设备时，因为油膜能够隔离胶水与活塞杆接触，进而尽可能避免胶水附着在活塞杆上。当活塞杆退出注胶设备时，活塞杆上包裹有油膜以及少量的胶水，当活塞杆退出注胶设备进入阀体时，刮胶结构4对活塞杆上的胶水以及油膜进行刮除，刮除干净的活塞杆再次进入壳体3内，壳体3内的润滑油再次附着在活塞杆上，形成油膜；即使活塞杆上残存有胶水，经过油膜
覆盖，在活塞杆进入气缸主体时，通过油膜的阻隔作用，可避免胶水残留在气缸主体。
[0028]采用上述用于注胶设备的截止阀，活塞杆在进入注胶设备前，优先通过壳体3，壳体3内的润滑油可以附着在活塞杆上，形成油膜；当活塞杆继续移动，进入注胶设备内与胶水接触时，因为油膜能够隔离胶水与活塞杆接触，进而避免胶水附着在活塞杆上。当活塞杆退出注胶设备复位到刮胶结构，刮胶结构对活塞杆上的胶水以及油膜进行刮除，刮除干净的活塞杆再次进入壳体内，壳体内的润滑油附着在活塞杆上，再次形成油膜；活塞杆进入气缸主体时，由于油膜的阻隔作用，可避免胶水残留在气缸主体，通过降低胶水进入气缸主体的概率，延长了气缸1的使用寿命。
[0029]可选地，壳体3包括相对设置的进口和出口，活塞杆依次穿设于进口和出口；壳体3内设置有腔体31，腔体31相对两侧分别通过进口和出口与外部连通，润滑剂设置在腔体31内。腔体31用于存储润滑剂，活塞杆从进口进入腔体31，被润滑剂包围后，从出口伸出腔体31。
[0030]在本申请的一个实施例中，壳体3呈长方体结构或凸台结构，壳体3连接在阀体5靠近端盖2一侧。壳体3相对两端端面上分别设置有进口和出口，壳体3内设置有中空结构，该中空结构为腔体31。
[0031]可选地，进口和/或出口处设置有密封圈33，活塞杆穿设于密封圈33。密封圈33设置在进口与活塞杆的接触处、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注胶设备的截止阀，包括阀体以及连接在所述阀体上的气缸，所述气缸包括气缸主体以及能够沿着所述气缸主体和所述阀体往复移动的活塞杆；其特征在于，还包括：壳体，所述壳体设置在所述阀体内，所述壳体内设置有润滑剂，所述活塞杆贯穿所述壳体，且能够沿着所述壳体往复移动；所述阀体内设置有至少一个刮胶结构，所述刮胶结构设置在注胶设备和所述壳体之间。2.根据权利要求1所述的用于注胶设备的截止阀，其特征在于：所述壳体包括相对设置的进口和出口，所述活塞杆依次穿设于所述进口和所述出口；所述壳体内设置有腔体，所述腔体相对两侧分别通过所述进口和所述出口与外部连通，所述润滑剂设置在所述腔体内。3.根据权利要求2所述的用于注胶设备的截止阀，其特征在于：所述进口和/或所述出口处设置有密封圈，所述活塞杆穿设于所述密封圈。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于注胶设备的截止阀，其特征在于：所述阀体内设置有安装槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清海，王文利，胡袁，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，
类型：新型
国别省市：