本发明专利技术提供了一种旋转冲孔装置，属于轮辋加工设备技术领域。本旋转冲孔装置包括机架，机架具有上模板和下模板，上模板上安装有冲头，下模板上安装有冲套，其特征在于，机架上安装有能够按设定角度旋转的分度盘，幅板固定在分度盘上时幅板的翻边位于冲套的上方，旋转冲孔装置还包括用于驱动分度盘旋转的电机本旋转冲孔装置的分度盘由电机带动旋转，工件只需一次装夹，就能够实现连续冲孔，且工件上孔距保持一致，孔距的尺寸精准，且能够消除安全隐患，大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转冲孔装置
[0001]本专利技术属于轮辋加工设备
，涉及一种旋转冲孔装置。
技术介绍
[0002]在组合式轮辋的生产工艺过程中，需要先对辐板的翻边区域冲一圈装饰孔，起到减轻重量和散热作用，冲孔完成后，才能进行下道组合焊接工序。
[0003]一般情况下，需要人工在冲床上冲好单个孔，之后旋转一定角度再次冲孔，依次循环，直至所有孔冲好。
[0004]人工操作容易使孔距存在偏差，产品加工耗时久且效率低，员工操作繁琐、不方便，同时存在一定的安全隐患。
[0005]申请号为201711365347.6的中国专利文献公开了一种压平冲孔装置及轮辋加工处理设备，涉及汽车轮辋加工
，该压平冲孔装置包括机身、固设在机身上的工作台、安装在机身上的第一驱动件、输出端固设有冲孔件的第二驱动件和与机身滑动连接的模具,第一驱动件能够驱动第二驱动件与模具工装件两者同步上下往复运动，且模具工装件与工作台能够彼此配合对轮辋进行压平。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种旋转冲孔装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何保证使孔距尺寸保持一致。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种旋转冲孔装置，所述旋转冲孔装置包括机架，所述机架具有上模板和下模板，所述上模板上安装有冲头，所述下模板上安装有冲套，其特征在于，所述机架上安装有能够按设定角度旋转的分度盘，幅板固定在分度盘上时幅板的翻边位于所述冲套的上方，旋转冲孔装置还包括用于驱动所述分度盘旋转的电机。
[0009]其工作原理是：本旋转冲孔装置安装在冲床上，工作时，幅板固定在分度盘上，幅板的翻边位于冲套的上方，分度盘旋转到设定的角度后，冲床使上模板向下移动，使上模板上的冲头与下模板上的冲套配合，冲出一个孔，之后冲床带动上模板回程，分度盘再次旋转一个设定的角度，冲床重复上述动作，直至幅板上整圈的孔加工完成。
[0010]本旋转冲孔装置的分度盘由电机带动旋转，工件只需一次装夹，就能够实现连续冲孔，且工件上孔距保持一致，孔距的尺寸精准，且能够消除安全隐患，大幅度提高生产效率。
[0011]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述分度盘包括基座，所述基座设置有能够旋转的工作台，所述工作台的中部固定有转轴，所述电机设置在基座上，所述电机与转轴之间连接有涡轮蜗杆组件。
[0012]幅板固定在工作台上，电机固定在基座上，电机通过涡轮蜗杆组件驱动转轴转动，转动带动工作台旋转，工作台带动幅板精确的转动到设定的角度。
[0013]涡轮蜗杆组件包括涡轮和蜗杆，涡轮与蜗杆相啮合，涡轮连接在电机的输出轴上，蜗杆连接在中轴上。
[0014]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述旋转冲孔装置还包括控制器，所述电机与所述控制器电连接。
[0015]本旋转冲孔装置由PLC程序控制，可以设置分度盘的旋转角度和速度，控制器发送信号至电机，通过电机来控制分度盘的旋转角度和速度，实现连续冲孔。
[0016]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述分度盘上设置有感应板，所述感应板与所述控制器电连接。
[0017]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述分度盘上固定有定位盘，所述定位盘的中部具有呈圆柱状的定位凸台。
[0018]幅板的中部开设有通孔一，安装时，定位凸台插接在通孔一中，定位凸台对幅板起到良好的定位作用，安装方便，操作便捷，很好的提高工作效率。
[0019]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述定位盘的周沿上设置有一个以上的定位销，所述定位销为两个以上时定位销沿所述定位凸台的周向分布。
[0020]幅板的周沿上还开设有若干通孔二，定位销插接在一个通孔二中，定位销能够防止幅板转动，使工件上的孔距更好的保持一致。
[0021]定位销可以是一个，也可以是两个以上，两个以上的定位销分布在定位凸台的周向上，能够对幅板进行更好的定位。
[0022]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述下模板上可拆卸固定有支撑座，所述支撑座位于冲套的一侧，所述支撑座包括安装部，所述安装部的顶部具有安装面，所述安装面倾斜设置。
[0023]分度盘安装在安装面上后是倾斜的，当幅板放置在分度盘上之后，幅板是倾斜的，而幅板的翻边位于冲套上方时是水平的，与冲头垂直，冲头可以更好的对翻边进行冲孔。
[0024]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述上模板上安装有导柱，所述下模板上安装有导套，所述导柱滑动连接在所述导套中。
[0025]导柱和导套组成导向结构，提高上模板移动时的稳定性，使冲头和冲套能够更准确的配合冲孔。
[0026]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述上模板的下方通过螺钉连接有卸料板，所述卸料板滑动连接在所述导柱上，所述上模板与卸料板之间连接有弹性件，所述卸料板上开设有供所述冲头通过的让位孔。
[0027]上模板向下移动过程中，当冲头冲出一个孔后，冲头插接在幅板的翻边上，卸料板与上模板之间的弹性件处于受压缩状态，在上模板复位后，卸料板在弹性件的弹力下，能够将冲头上的幅板的翻边顶出，使翻边自动的从冲头上脱离，该结构很好的提高操作的方便性。
[0028]在上述的一种旋转冲孔装置中，所述弹性件为橡胶弹簧或螺旋弹簧。
[0029]橡胶弹簧是由橡胶件制成的弹簧，橡胶弹簧呈柱状，作为另一种实施例，弹性件也可以是螺旋弹簧。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0031]1.本旋转冲孔装置的分度盘由电机带动旋转，工件只需一次装夹，就能够实现连
续冲孔，且工件上孔距保持一致，孔距的尺寸精准，且能够消除安全隐患，大幅度提高生产效率。
[0032]2.本旋转冲孔装置由PLC程序控制，可以设置分度盘的旋转角度和速度，控制器发送信号至电机，通过电机来控制分度盘的旋转角度和速度，实现连续冲孔。
附图说明
[0033]图1是本旋转冲孔装置的结构示意图；
[0034]图2是分度盘的结构示意图；
[0035]图3是图2中的A
‑
A放大图；
[0036]图4是支撑座的结构示意图；
[0037]图5是卸料板的结构示意图。
[0038]图中：1机架，2上模板，3下模板，4冲头，5冲套，6分度盘，7电机，8基座，9工作台，10转轴，11涡轮，12蜗杆，13感应板，14定位盘，15定位凸台，16定位销，17支撑座，18安装部，19安装面，20导柱，21导套，22螺钉，23卸料板，24翻边，25让位孔，26橡胶弹簧，27幅板。
具体实施方式
[0039]以下是本专利技术的具体实施例，并结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0040]如图1和2所示，一种旋转冲孔装置，旋转冲孔装置包括机架1，机架1具有上模板2和下模板3，上模板2上安装有冲头4，下模板3上安装有冲套5，机架1上安装有能够按设定角度旋转的分度盘6，幅板27固定在分度盘6上时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转冲孔装置，所述旋转冲孔装置包括机架(1)，所述机架(1)具有上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)上安装有冲头(4)，所述下模板(3)上安装有冲套(5)，其特征在于，所述机架(1)上安装有能够按设定角度旋转的分度盘(6)，幅板(27)固定在分度盘(6)上时幅板(27)的翻边(24)位于所述冲套(5)的上方，旋转冲孔装置还包括用于驱动所述分度盘(6)旋转的电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋转冲孔装置，其特征在于，所述分度盘(6)包括基座(8)，所述基座(8)设置有能够旋转的工作台(9)，所述工作台(9)的中部固定有转轴(10)，所述电机(7)设置在基座(8)上，所述电机(7)与转轴(10)之间连接有涡轮蜗杆组件。3.根据权利要求1所述的一种旋转冲孔装置，其特征在于，所述旋转冲孔装置还包括控制器，所述电机(7)与所述控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种旋转冲孔装置，其特征在于，所述分度盘(6)上设置有感应板(13)，所述感应板(13)与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转冲孔装置，其特征在于，所述分度盘(6)上固定有定位盘(14)，所述定位盘(14)的中部具有呈圆柱状的定位凸台(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波军，郭文杰，姚佳辉，吴恩惠，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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