一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，方法步骤如下，步骤A采用全石墨化焦作为原料，沥青作为粘接剂；步骤B将石墨化焦与沥青进行混捏成糊料；步骤C将糊料加入模具后进行真空预压振动得到生制品；步骤D生制品脱模冷却后，通过车底炉一次焙烧得到石墨箱板料；步骤E将石墨箱板料通过加工成形获得负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板。与现有技术相比，本发明专利技术通过独特的压型配方、混捏及真空振实等工艺及车底炉一焙技术，制造成本大幅降低，加工切削性能良好，工序收率高，解决了产品内部结构问题和沥青量问题，降低一焙质量风险，产品合格率提升，生产周期大幅度缩短，产品质量提升。品质量提升。品质量提升。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法


[0001]本专利技术涉及石墨制品领域，尤其涉及一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法。

技术介绍

[0002]人造石墨负极材料是现阶段3C、动力、储能锂离子电池的必备材料，近年来尤其新能源动力电池及储能市场发展迅猛，拉动人造石墨负极材料需求剧增，2021年国内投产人造石墨负极总产能约500wt。
[0003]人造石墨负极材料必须经过石墨化处理来来完成微观结构的晶体化，现主流技术为传统艾奇逊坩埚炉及新式箱式石墨化炉，箱式炉相比坩埚炉，具有产能高、能耗低的优势特征，所以大容量箱式炉是负极石墨化炉发展的趋势，近年来新建项目也以箱式炉为主。
[0004]现有技术下，箱式炉箱体所有材料基本为石墨化板材，需要经过成型、一焙、石墨化、加工工序处理，制造成本非常高，尤其是在近期石墨化资源越发紧张的情况下产能和成本压力都非常高。
[0005]现有技术下，行业里基本采用了煅后石油焦或煅后石油焦与石墨化焦的混合焦作为原料，通过挤压方式成型，石墨化焦挤压成型沥青需求大，成型难度高，收率低；一焙质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于:方法步骤如下，步骤A，采用全石墨化焦作为原料，沥青作为粘接剂；步骤B，将石墨化焦按特定粒度配方与沥青进行混捏成糊料；步骤C，将糊料加入模具后进行真空预压振动得到生制品；步骤D，生制品脱模冷却后，通过车底炉一次焙烧得到石墨箱板料；步骤E，将石墨箱板料通过加工成形，获得负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板。2.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述石墨化焦原料由不同粒径的石墨化焦料组成，其配比为4
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2mm粒径的占17％，2
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0.5mm粒径的占30％、0.5
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0mm粒径的占10％、小于0.15mm粒径粉料的占43％，其中小于200目的粉子占总粉子用量质量比40
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55％。3.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述石墨化焦原料源于串接石墨化保温料、艾奇逊坩埚炉电阻料及保温料中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述沥青采用中温煤沥青。5.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤B中，进行糊料混捏的方法为，先将石墨化焦原料进行干混，干混混合均匀后，再加入液态中温沥青进行湿混，使中温沥青完全包裹石墨化焦颗粒表面，从而得到糊料，所述沥青在糊料的总重量中占比为24
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28％。6.根据权利要求5所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤B中，干混温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，谭炜洲，李志祥，徐建光，陈扬，王志强，
申请(专利权)人：眉山士达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：