石墨部件净化炉制造技术

本发明专利技术提出了一种石墨部件净化炉结构，用于提纯石墨部件，石墨部件净化炉包括：炉体、保持架和保温套；炉体内部设有容纳石墨部件的腔体，炉体的内分别穿设有用供反应气体进入的进气管道、用于排出气体的排气管道以及用于提供反应条件的电极；保持架固定设于炉体内，并且保持架的周面上分别固定进气管道、排气管道以及电极；保温套固定设于炉体和保持架之间，并且炉体、保温套、保持架三者同轴；其中，当炉体封闭后，保温套内形成阻隔反应气体外泄的密闭空间，从而增强了炉体内部的耐腐蚀性。本发明专利技术通过保温套隔绝了反应气体与炉体内壁的接触，从而提高了石墨部件净化炉的抗腐蚀性。从而提高了石墨部件净化炉的抗腐蚀性。从而提高了石墨部件净化炉的抗腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
石墨部件净化炉


[0001]本专利技术涉及石墨部件提纯
，尤其涉及一种石墨部件净化炉。

技术介绍

[0002]在石墨部件生产加工的过程中，石墨部件表面和内部不可避免的会混入多种如硼、磷、砷等金属元素，这些杂质元素会影响石墨部件在生产上的使用。目前，常采用高温煅烧法对石墨部件进行提纯。但是，现有设备在采用高温煅烧法对石墨部件进行提纯的过程中容易被腐蚀。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中所提到的现有设备在采用高温煅烧法对石墨部件进行提纯的过程中容易被腐蚀的问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0004]一种石墨部件净化炉，用于提纯石墨部件，所述石墨部件净化炉包括：炉体、保持架和保温套；
[0005]所述炉体内部设有容纳所述石墨部件的腔体，所述炉体的内分别穿设有用供反应气体进入的进气管道、用于排出气体的排气管道以及用于提供反应条件的电极；
[0006]所述保持架固定设于所述炉体内，并且所述保持架的周面上分别固定所述进气管道、所述排气管道以及所述电极；
[0007]所述保温套固定设于所述炉体和所述保持架之间，并且所述炉体、所述保温套、所述保持架三者同轴；
[0008]其中，当所述炉体封闭后，所述保温套内形成阻隔反应气体外泄的密闭空间，从而增强了炉体内部的耐腐蚀性。
[0009]其中，所述炉体内设有相对的两段轨道，每段所述轨道的一面水平并承接所述保温套，每段所述轨道的另一面与所述炉体的内壁固定连接。
[0010]进一步地，两段所述轨道之间设有多个沿所述炉体轴向延伸且均匀排布的安装柱。
[0011]进一步地，所述保温套为石墨碳毡制成的筒状体。
[0012]进一步地，所述保持架为碳碳复合材料和镍基合金制成的钢架。
[0013]进一步地，所述炉体内还设有置物台，所述置物台的一面用于承载所述石墨部件，所述置物台的另一面安装固定设于所述安装柱上。
[0014]进一步地，所述置物台包括多层托盘，相邻的两层所述托盘之间通过多根支撑柱连接。
[0015]进一步地，每根所述进气管道和每根所述排气管道均为石墨套管。
[0016]有益效果：本专利技术通过保温套隔绝了反应气体与炉体内壁的接触，从而提高了石墨部件净化炉的抗腐蚀性。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术的实施例的石墨部件净化炉的结构示意图，其中，所述闸门被省略。
[0018]图2是根据本专利技术的实施例的炉体结构示意图，其中保持架、保温套、闸门被省略。
具体实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0021]图1是根据本专利技术的实施例的石墨部件净化炉的结构示意图，其中，所述闸门被省略。
[0022]参照图1，整个石墨部件净化炉设于石墨部件1的生产车间内，石墨部件净化炉包括：炉体2、保持架3、保温套4。其中，整个炉体2整体呈圆筒状，炉体2内设有腔体，炉体2的一端封闭，炉体2的另一端设有可开合的闸门。炉体2的内部分别与多根进气管道21、排气管道22连通，炉体2内还设有电极23。保持架3设于炉体2内，并且保持架3的轴身分别固定多根进气管道21、排气管道22以及电极23。保温套4呈柔性，周身穿设有多根进气管道21、排气管道22以及电极23。保温套4设于炉体2内，并且保温套4位于炉体2和保温套4之间，保温套4的一端与炉体2封闭的一端抵接，保温套4的另一端与闸门抵接。保持架3设于炉体2内，并且保持架3、保温套4和炉体2三者同轴。炉体2内设有相对的两端轨道6，每段轨道6的一面水平并且承接保温套4，每段轨道6的另一面于炉体2的内部相连。
[0023]在石墨部件1净化的过程中，进气管道21、排气管道22以及电极23始终位于保温套4内部，闸门关闭后，炉体2被封闭，从而在保温套4内形成阻隔反应气体外泄的密闭空间。
[0024]图2是根据本专利技术的实施例的炉体的结构示意图，其中保持架、保温套、闸门被省略。
[0025]具体地，一并参照图1和图2，在本实施例中，进气管道21有两根，第一进气管道211的一端与反应气体储存装置连通，第一进气管道211的另一端在保持架3轴身固定；第二进气管道212的一端与保护气体储存装置连通，第二进气管道212的另一端在保持架3一侧的轴身固定。电极23成对设于炉体2内壁，每个电极23的一端与外界电源连通，每个电极23的另一端固定于所述保持架3轴身。排气管道22一端与真空设备相连，排气管道22的另一端伸入石墨部件净化炉的炉体2内壁。其中，第一进气管道211、第二进气管道212、电极23和排气管道22。
[0026]在对石墨部件1进行净化前，第二进气管道212导通，闸门封闭，排气管道22打开，保护气体储存装置持续向石墨部件净化炉内输送保护气体并排出石墨部件净化炉内部的杂质气体。
[0027]具体地，石墨部件1净化还包括用于承载石墨部件1的置物台5。炉体2内两段轨道6
之间设有沿炉体2延伸方向且均匀排布的安装柱24，置物台5安装固定于安装柱24上。置物台5内设有多层托盘51，相邻的两层托盘51之间通过多根支撑柱52连接。
[0028]具体地，在本实施例中，置物台5包括两层托盘51为两层，每根安装柱24上均开设有通孔。其中，靠近轨道6的托盘51为下层托盘511，远离轨道6的托盘51为上层托盘512。下层托盘511相对的两面均设有多个安装口53，并且下层托盘511的一面承载石墨部件1，下层托盘511的另一面的安装口53与安装柱24的通孔之间通过支撑柱52相连。上层托盘512的一面承载石墨部件1，上层托盘512的另一面设有多个安装口53。下层托盘511与上层托盘512之间通过支撑柱53连接两者相对的一面上各自的安装孔53，从而使得上层托盘512固定于下层托盘511上。在其他实施例中，置物台5内的托盘51层数还可以是三层、四层及以上，具体与石墨部件净化炉的尺寸相匹配设置。
[0029]优选地，炉体2内壁经过抗腐蚀化处理，炉体2内壁涂敷有一层镍合金保护层，保温套4为采用石墨碳毡制成的筒状体，保持架3为碳碳复合材料和镍基合金制成的钢架。第一进气管道211、第二进气管道212以及排气管道22均为石墨套管，石墨部件净化炉内选用的电极23为石墨电极。
[0030]在本实施例中，反应气体为氯气，保护气体为氮气。在进行石墨部件1净化前，第二进气管道212向石墨部件净化炉内填充大量的氮气，一段时间后排气管道22打开，真空机将石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨部件净化炉，用于提纯石墨部件(1)，其特征在于，所述石墨部件净化炉包括：炉体(2)、保持架(3)和保温套(4)；所述炉体(2)内部设有容纳所述石墨部件(1)的腔体，所述炉体(2)的内分别穿设有用供反应气体进入的进气管道(21)、用于排出气体的排气管道(22)以及用于提供反应条件的电极(23)；所述保持架(3)固定设于所述炉体(2)内，并且所述保持架(3)的周面上分别固定所述进气管道(21)、所述排气管道(22)以及所述电极(23)；所述保温套(4)固定设于所述炉体(2)和所述保持架(3)之间，并且所述炉体(2)、所述保温套(4)、所述保持架(3)三者同轴；其中，当所述炉体(2)封闭后，所述保温套(4)内形成阻隔反应气体外泄的密闭空间，从而增强了炉体(2)内部的耐腐蚀性。2.根据权利要求1所述的石墨部件净化炉，其特征在于，所述炉体(2)内设有相对的两段轨道(6)，每段所述轨道(6)的一面水平并承接所述保温套(4)，每段所述轨道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦榕，张永良，李有斌，陈叮琳，李宏盼，俞朝，李聪，李海军，成进义，薛生英，
申请(专利权)人：青海芯测科技有限公司青海黄河上游水电开发有限责任公司国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：