一种气流纺设备用高速纺杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺设备用高速纺杯，包括内沿轴、滑动套设于内沿轴外部的外沿筒以及可拆卸的安装于内沿轴其中一端的杯套，所述内沿轴与杯套之间设有紧密贴合的垫环和环法兰，所述环法兰远离垫环的一端与杯套焊接固定，所述内沿轴靠近杯套一端的外壁上内陷形成有四个滑槽，且四个所述滑槽沿着内沿轴的水平轴心线呈圆周阵列分布，四个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹套设有滑块，四个所述滑块的外壁均与外沿筒的内壁焊接固定，所述环法兰远离垫环的一侧壁设有四个软性垫片，所述环法兰远离内沿轴的一端安装有四个螺栓。该气流纺设备用高速纺杯，不需要对纺杯进行整体更换，节省了维护时的成本。节省了维护时的成本。节省了维护时的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺设备用高速纺杯


[0001]本技术属于气流纺
，具体涉及一种气流纺设备用高速纺杯。

技术介绍

[0002]纺杯即纺纱杯，又称转杯，它是转杯纺纱纤维凝聚加捻的元件，形状呈空腔薄壁截头圆锥体，杯内斜面最大内径处构成凝聚槽。到达杯壁斜面的纤维，在杯壁很高表面速度产生离心力的作用下，沿内壁斜面平行排列滑向凝聚槽，叠合成环形凝聚须条。转杯带着凝聚须条及同其相连的径向纱臂一起高速回转，实现加捻和纺纱。
[0003]现有的(尤其是在公开号为CN112176470B的中国技术专利中公开的)用于转杯纺纱机的纺纱转杯组件，其虽然“可以在设置用于保护纺纱转杯的壳体被打开时被快速停止”，但是面对纺杯上的杯套的磨损或损坏，只能对其进行整体更换，导致维护的成本很高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气流纺设备用高速纺杯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺设备用高速纺杯，包括内沿轴、滑动套设于内沿轴外部的外沿筒以及可拆卸的安装于内沿轴其中一端的杯套；
[0006]所述内沿轴与杯套之间设有紧密贴合的垫环和环法兰，所述环法兰远离垫环的一端与杯套焊接固定。
[0007]作为优选的实施方案，所述内沿轴靠近杯套一端的外壁上内陷形成有四个滑槽，且四个所述滑槽沿着内沿轴的水平轴心线呈圆周阵列分布。
[0008]作为优选的实施方案，四个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹套设有滑块。
[0009]作为优选的实施方案，四个所述滑块的外壁均与外沿筒的内壁焊接固定。
[0010]作为优选的实施方案，所述环法兰远离垫环的一侧壁设有四个软性垫片，所述环法兰远离内沿轴的一端安装有四个螺栓。
[0011]作为优选的实施方案，四个所述螺栓穿过环法兰和垫环并最终穿入内沿轴内。
[0012]作为优选的实施方案，所述环法兰远离垫环的一侧壁钻设有四个圆周阵列分布的操作孔，且四个所述操作孔均贯穿垫环和环法兰。
[0013]作为优选的实施方案，四个所述操作孔内侧均设有旋转套，且四个所述旋转套分别与四个螺纹杆同轴连接，四个所述旋转套上均设有沉槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该气流纺设备用高速纺杯，在杯套损坏时，拧下四个螺栓后即可杯套和环法兰与内沿轴分离，此时可直接更换杯套而不需要对纺杯进行整体更换，节省了维护时的成本；
[0016]该气流纺设备用高速纺杯，通过使用工具进入四个沉槽内并转动四个旋转套，带
动四个螺纹杆运转，使四个滑块同步滑行并带动外沿筒在内沿轴外侧滑行，对外沿筒的位置进行微调，从而便于调节内沿轴和外沿筒的相对位置，适应了不同需求下的加捻。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中C处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B
‑
B处的剖视图；
[0020]图4为本技术图3中D处结构的放大示意图；
[0021]图5为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图6为本技术图5中E处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、内沿轴；2、外沿筒；3、杯套；4、滑槽；5、螺纹杆；6、滑块；7、垫环；8、环法兰；9、软性垫片；10、螺栓；11、操作孔；12、旋转套；13、沉槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了实现转杯纺纱纤维凝聚加捻，如图1所示，一种气流纺设备用高速纺杯，包括：
[0026]内沿轴1；
[0027]外沿筒2，其中外沿筒2滑动套设于内沿轴1外壁上；
[0028]杯套3，其中杯套3可拆卸的安装于内沿轴1其中一端，杯套3的形状根据实际的情况来确定，本技术中，将杯套3设置为相互焊接的两段，一段呈柱状，另一端呈圆锥状，可参考图3或图5。
[0029]为了使外沿筒2的位置可调，以满足不同的加捻需求，如图5、图6所示，在内沿轴1靠近杯套3一端的外壁上内陷形成有四个滑槽4，且四个滑槽4沿着内沿轴1的水平轴心线呈圆周阵列分布，在四个滑槽4内均转动连接有螺纹杆5，且四个螺纹杆5相互平行，四个螺纹杆5上均螺纹套设有滑块6，四个滑块6的侧壁分别与四个滑槽4的内壁贴合，使得四个滑块6可以沿着四个滑槽4平稳滑行，四个滑块6的外壁均与外沿筒2的内壁焊接固定，四个滑块6的外壁均为弧形且其弧度与内沿轴1外壁的弧度相同，从而可以更好地与外沿筒2衔接，在环法兰8远离垫环7的一侧壁钻设有四个圆周阵列分布的操作孔11，四个操作孔11内侧均设有旋转套12，且四个旋转套12分别与四个螺纹杆5同轴连接，四个旋转套12上均设有沉槽13，从而方便人员使用工具伸入沉槽13内并转动旋转套12。
[0030]为了使杯套3便于拆卸，如图2、图3、图4所示，在内沿轴1与杯套3之间设有紧密贴合的垫环7和环法兰8，且四个操作孔11均贯穿垫环7和环法兰8，其中垫环7夹设于环法兰8和内沿轴1之间，环法兰8远离垫环7的一端与杯套3焊接固定，在环法兰8远离垫环7的一侧壁设有四个软性垫片9，且四个软性垫片9沿着环法兰8的水平轴心线呈圆周阵列分布，软性垫片9的材质可选橡胶或硅胶，在环法兰8远离内沿轴1的一端安装有四个螺栓10，四个螺栓10在分别穿过四个软性垫片9后继续穿过环法兰8和垫环7并最终穿入内沿轴1内。
[0031]工作原理：该气流纺设备用高速纺杯，使用时，如果需要对外沿筒2的位置进行调节，则使用四个工具(例如内六角扳手)分别伸入四个操作孔11内的沉槽13内，从而同时转动四个旋转套12，即可带动四个螺纹杆5运转，使四个螺纹杆5上的滑块6同时沿着同一个方向平移，从而带动外沿筒2在内沿轴1的外壁上进行移动，实现外沿筒2位置的调节；
[0032]在使用过程中，如果杯套3出现磨损或其它形式的物理损坏，则可以使用工具分别卸下四个螺栓10，将螺栓10与内沿轴1分离，这样即可将杯套3和环法兰8一同从内沿轴1上取下，之后安装新的杯套3和环法兰8上去即可。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺设备用高速纺杯，其特征在于：包括内沿轴(1)、滑动套设于内沿轴(1)外部的外沿筒(2)以及可拆卸的安装于内沿轴(1)其中一端的杯套(3)；所述内沿轴(1)与杯套(3)之间设有紧密贴合的垫环(7)和环法兰(8)，所述环法兰(8)远离垫环(7)的一端与杯套(3)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种气流纺设备用高速纺杯，其特征在于：所述内沿轴(1)靠近杯套(3)一端的外壁上内陷形成有四个滑槽(4)，且四个所述滑槽(4)沿着内沿轴(1)的水平轴心线呈圆周阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种气流纺设备用高速纺杯，其特征在于：四个所述滑槽(4)内均转动连接有螺纹杆(5)，四个所述螺纹杆(5)上均螺纹套设有滑块(6)。4.根据权利要求3所述的一种气流纺设备用高速纺杯，其特征在于：四个所述滑块(6)的外壁均与外沿筒(2)的内壁焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫忠，
申请(专利权)人：兰溪新棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：