生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机制造技术

本申请公开了一种生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机，包括载物板；浮力板；第一液体箱；第一磁性件；第二磁性件；所述第二磁性件为根据原料重量调节电流大小的电磁铁；第一换液装置；第二液体箱，与第一换液装置相连；第一电磁阀，使第一液体箱具有与第二液体箱相连通的第一换液状态和第一液体箱与第二液体箱相互密闭的第一工作模式；第二换液装置；第三液体箱，与第二换液装置相连；第二电磁阀，使第一液体箱具有与第三液体箱相连通的第二换液状态和第一液体箱与第三液体箱相互密闭的第二工作模式；所述第一液体箱和所述第二液体箱中有多种密度不同相互分层的液体；提供了一种通过降低浮力对合力的影响的方式提高称重的精准度。的精准度。的精准度。

【技术实现步骤摘要】
生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机


[0001]本申请涉及称重装置领域，具体而言，涉及一种生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机。

技术介绍

[0002]已知的技术中，将原料放在载物板上，载物板会受到重力，高度发生变化，称重的方式为利用电磁铁的磁力，使载物板稳住位置，之后将重物放置在载物板上，之和通过电磁铁的磁力使载物板回到原有的位置，之和通过电磁铁中电流的大小判断磁力的大小以及原料重力的大小；但是这种方式会存在两个问题：第一，磁力大于重力才能使载物板回到原位，但是磁力大于重力的程度会决定载物板回到原位的速度，称重精准，会出现磁力略大于重力，这是合力方向会使载物板回到原位，但是合力过小，速度很慢，称重速度非常慢；第二，使磁力大于重力的程度增加，称重速度快，但是磁力大于重力的程度增加会导致重力的称重误差增加；所以已知的技术无法做到称重速度快，程度精度高。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]为解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机包括：载物板，用于盛放需要称重的原料；浮力板，与载物板相连，放置在液体中被支撑；第一液体箱，用于放置支撑浮力板的液体；第一磁性件，安装在第一液体箱内部的底面；第二磁性件，安装在浮力板下方与第一磁性件配合，通过磁力抵消载物板上原料的重量；所述第二磁性件为根据原料重量调节电流大小的电磁铁；所述生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机还包括：第一换液装置，设置在第一液体箱的侧面；第二液体箱，与第一换液装置相连；第一电磁阀，安装在换液装置上控制换液装置的开闭，使第一液体箱具有与第二液体箱相连通的第一换液状态和第一液体箱与第二液体箱相互密闭的第一工作模式；第二换液装置，设置在第一液体箱的另一个侧面；第三液体箱，与第二换液装置相连；第二电磁阀，安装在换液装置上控制换液装置的开闭，使第一液体箱具有与第三液体箱相连通的第二换液状态和第一液体箱与第三液体箱相互密闭的第二工作模式；所述第一液体箱和所述第二液体箱中有多种密度不同相互分层的液体。
[0005]进一步的，将所述第一液体箱的底面定义为参考平面；所述参考平面与重力方向相互垂直；所述第一磁性件和所述第二磁性件在参平面上的投影完全重叠。
[0006]进一步的，所述第一液体箱的两个侧面上设有第三磁性件；所述浮力板的两侧设
有第四磁性件；所述第四磁性件在垂直于所述参考平面的平面上的投影完全在所述第三磁性件在垂直于所述参考平面的平面上的投影轮廓的内部。
[0007]进一步的，所述第二液体箱中的液体与所述第一液体箱中的液体不同；所述第二液体箱在和所述第一液体箱处于同一高度的液体的密度大小为第二液体箱的大于第一液体箱的；所述第三液体箱是空的液体箱。
[0008]进一步的，所述第一换液装置设有多个；所述多个第一换液装置在远离参考平面到靠近参考平面的方向上均匀设置；所述多个第一换液装置的位置都与第一液体箱中分层后的多种液体所在的高度一一对应设置。
[0009]进一步的，所述第二换液装置设有多个；所述多个第二换液装置在远离参考平面到靠近参考平面的方向上均匀设置；所述多个第二换液装置的位置都与第一液体箱中分层后的多种液体所在的高度一一对应设置。
[0010]进一步的，所述第一电磁阀设有多个分别安装在每一个第一换液装置上；所述第二电磁阀设有多个分别安装在每一个第二换液装置上。
[0011]进一步的，所述浮力板和所述载物板之间设有多个浮力调节件；所述浮力调节件的体积远大于所述浮力板的体积；所述浮力调节件在与从与参考平面距离由近变远的方向上，单位高度下浮力调节件的体积变小。
[0012]进一步的，所述载物板和所述浮力板之间设有连接件；所述连接件设有多个；所述多个连接件的体积大于所述浮力板的体积。
[0013]进一步的，所述浮力板的下方安装有第一距离传感器；所述第一液体箱的底面上安装有与第一距离传感器配合的第二距离传感器；所述第一液体箱外部位于第二磁性件下方设有与第一距离传感器和第二距离传感器配合来改变第二磁性件位置的气缸。
[0014]本申请的有益效果在于：提供了一种通过降低浮力对合力的影响的方式提高称重的精准度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0016]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0017]在附图中：图1是根据本申请一种实施例的的整体示意图；图2是本专利技术中第一液体箱的结构示意图；图3是本专利技术中浮力调节件的结构示意图；图4是本专利技术中第一液体箱、第二液体箱和第三液体箱内部的结构示意图；图5是本专利技术中第一液体箱内部和部分构件的结构示意图；图6是本专利技术中第二液体箱内部和部分构件的结构示意图；图7是本专利技术中第三液体箱内部和部分构件的结构示意图；图8是本专利技术中第一换液装置和部分周围零件的结构示意图；
图9是本专利技术中第二换液装置和部分周围零件的结构示意图；图10是本专利技术中第一液体箱、第二液体箱和第三液体箱内部液体分层的结构示意图；附图标记为：载物板100、浮力板101、第一液体箱102、第一磁性件103、第二磁性件104、第一换液装置105、第二液体箱106、第一电磁阀107、第二换液装置108、第三液体箱109、第二电磁阀110、第三磁性件111、第四磁性件112、浮力调节件113、连接件114、第一距离传感器115、第二距离传感器116、气缸117、第一支撑板118、第一换液管119、第一水泵120、第一进水端121、第一出水端122、第二换液管123、第二支撑板124、第三换液管125、第二水泵126、第二进水端127、第二出水端128、第四换液管129、支撑脚盘130、第三支撑板131。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0019]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机，包括：载物板，用于盛放需要称重的原料；浮力板，与载物板相连，放置在液体中被支撑；第一液体箱，用于放置支撑浮力板的液体；第一磁性件，安装在第一液体箱内部的底面；第二磁性件，安装在浮力板下方与第一磁性件配合，通过磁力抵消载物板上原料的重量；所述第二磁性件为根据原料重量调节电流大小的电磁铁；其特征在于：所述生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机还包括：第一换液装置，设置在第一液体箱的侧面；第二液体箱，与第一换液装置相连；第一电磁阀，安装在换液装置上控制换液装置的开闭，使第一液体箱具有与第二液体箱相连通的第一换液状态和第一液体箱与第二液体箱相互密闭的第一工作模式；第二换液装置，设置在第一液体箱的另一个侧面；第三液体箱，与第二换液装置相连；第二电磁阀，安装在换液装置上控制换液装置的开闭，使第一液体箱具有与第三液体箱相连通的第二换液状态和第一液体箱与第三液体箱相互密闭的第二工作模式；所述第一液体箱和所述第二液体箱中有多种密度不同相互分层的液体。2.根据权利要求1所述的生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机，其特征在于：将所述第一液体箱的底面定义为参考平面；所述参考平面与重力方向相互垂直；所述第一磁性件和所述第二磁性件在参平面上的投影完全重叠。3.根据权利要求2所述的生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机，其特征在于：所述第一液体箱的两个侧面上设有第三磁性件；所述浮力板的两侧设有第四磁性件；所述第四磁性件在垂直于所述参考平面的平面上的投影完全在所述第三磁性件在垂直于所述参考平面的平面上的投影轮廓的内部。4.根据权利要求3所述的生产装配式预制构件的高精度入仓原料称重机，其特征在于：所述第二液体箱中的液体与所述第一液体箱中的液体不同；所述第二液体箱在和所述第一液体箱处于同一高度的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德韩，卢健乐，
申请(专利权)人：浙江筑工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：