工装篮及应用该工装篮的脱胶装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置，其中，工装篮包括：工装架；侧挡组件，设置于所述工装架的两侧；侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；夹板组件，转动设置于所述侧挡组件上；所述夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到脱胶装置中触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置。本申请实施例提供一种工装篮能够适应脱胶装置，自动对硅片进行夹持和松开，配合分片。配合分片。配合分片。

【技术实现步骤摘要】
工装篮及应用该工装篮的脱胶装置


[0001]本申请涉及一种硅片制造技术，尤其涉及一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置。

技术介绍

[0002]片状单晶硅电池的制造过程通常包括：利用开方机将圆柱形的单晶硅棒切成方棒，然后利用切片机将方棒切割成方形的硅片，再依次进入脱胶机和插洗机进行清洗、脱胶和插片等步骤。
[0003]脱胶机和插洗机有专用的工装篮，硅片需要装入与脱胶机适配的工装篮进行脱胶，然后从该工装篮取出再放入与插洗机适配的工装篮进行插洗。一方面，转运硅片的操作较多使得生产效率较低；另一方面，转运硅片的过程非常容易造成硅片磕碰发生损伤，进而降低了成品率，使得原料成本较高。并且，传统的工装篮中没有对硅片进行自动夹持和松开的机构，需要人工用两个档杆从两侧夹持硅片，机械化程度较低，且人工操作的准确度较低，也存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种工装篮及应用该工装篮的脱胶装置。
[0005]根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种工装篮，用于与脱胶装置配合；所述工装篮包括：
[0006]工装架；
[0007]侧挡组件，设置于所述工装架的两侧；侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；
[0008]夹板组件，转动设置于所述侧挡组件上；所述夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到脱胶装置中的触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置。
[0009]如上所述的工装篮，所述工装架包括：底架板、前架板和后架板；所述前架板和后架板平行，前架板和后架板分别连接至底架板长度方向的两端，且与底架板的长度方向垂直；
[0010]所述侧挡组件连接于前架板和后架板之间。
[0011]如上所述的工装篮，所述侧挡组件包括：夹板档杆、第一支杆和第二支杆；
[0012]所述夹板档杆、第一支杆和第二支杆平行，均连接于前架板和后架板之间；夹板档杆的高度高于第一支杆，第一支杆的高度高于第二支杆。
[0013]如上所述的工装篮，所述工装架两侧的夹板档杆、第一支杆和第二支杆对称设置；两个第二支杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离；两个夹板档杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离。
[0014]如上所述的工装篮，前架板和后架板分别设有供夹板档杆、第一支杆和第二支杆穿过的通孔，所述通孔为沿底架板宽度方向延伸的长圆孔。
[0015]如上所述的工装篮，所述夹板组件包括：挡板和扭簧；
[0016]所述挡板与第一支杆转动连接，所述挡板位于夹板档杆和第二支杆的外侧；
[0017]所述扭簧的中部套设于第一支杆，扭簧的底端穿入第二支杆开设的连接孔，扭簧的顶端卡设于挡板的外侧。
[0018]如上所述的工装篮，所述挡板具有中间部及位于中间部顶端的夹紧部和位于中间部底端的触发部；
[0019]所述中间部沿垂向延伸，其上设有套环，通过套环套设于第一支杆；
[0020]夹紧部从中间部的顶部向内侧弯折，夹紧部的内表面设有夹紧垫片；
[0021]触发部从中间部的底端向外弯折。
[0022]如上所述的工装篮，所述触发部具有连接段、支撑段和触发段；所述连接段连接至中间部的底端；支撑段沿底架板宽度方向延伸，其一端与连接段相连，另一端与触发段相连；触发段沿底架板长度方向延伸以与触发板配合。
[0023]如上所述的工装篮，还包括：
[0024]底部承接组件，连接于前架板和后架板之间，位于容纳空间的底部。
[0025]根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种应用上述工装篮的脱胶装置，包括：
[0026]分片工作台；
[0027]运送机构，设置于所述分片工作台上；工装篮设置于所述运送机构，可在运送机构的带动下沿工装篮的长度方向移动；
[0028]用于对夹板组件施加作用力的触发板，设置于所述工装篮行程区域的两侧；
[0029]用于喷射分片介质的分片喷嘴，设置于所述工装篮行程区域的两侧，且临近所述触发板；所述分片喷嘴的出口方向朝向工装篮行程区域。
[0030]本申请实施例提供的工装篮包括：工装架、侧挡组件和夹板组件，其中，侧挡组件设置于工装架的两侧，侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；夹板组件转动设置于侧挡组件上；夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置；在脱胶装置内进行分片之前，所有夹板组件均夹紧硅片；在到达分片位置时，触发板对夹板组件施加作用力，促使夹板组件转动打开，松开该位置处的硅片，通过分片喷嘴向硅片喷射分片介质进行分片，实现了自动对硅片进行夹持和松开，自动进行分片，提高分片效率和准确度，也减少了人工参与。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本申请实施例提供的工装篮的立体图；
[0033]图2为本申请实施例提供的工装篮上装有硅片的立体图；
[0034]图3为本申请实施例提供的工装篮的侧视图；
[0035]图4为本申请实施例提供的工装篮与脱胶装置中触发板配合的立体图；
[0036]图5为本申请实施例提供的工装篮与脱胶装置中触发板配合的俯视图；
[0037]图6为图1中A区域的放大视图；
[0038]图7为图3中B
‑
B向的截面视图；
[0039]图8为图7中C区域的放大视图；
[0040]图9为挡板的结构示意图；
[0041]图10为本申请实施例提供的工装篮应用于脱胶装置的俯视图。
[0042]附图标记：
[0043]33
‑
硅片；
[0044]5‑
工装篮；
[0045]51
‑
工装架；511
‑
底架板；512
‑
前架板；5121
‑
架板通孔；513
‑
后架板；52
‑
侧挡组件；521
‑
架板档杆；522
‑
第一支杆；523
‑
第二支杆；53
‑
夹板组件；531
‑
挡板；5311
‑
中间部；53111
‑
套环；5312
‑
夹紧部；5313
‑
触发部；532
‑
扭簧；533
‑
夹紧垫片；54
‑
底部承接组件；
[0046]71
‑
分片工作台；721
‑
分片运送机构；723
‑
分片喷嘴；73
‑
触发板。
具体实施方式
[0047]为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装篮，其特征在于，用于与脱胶装置配合；所述工装篮包括：工装架；侧挡组件，设置于所述工装架的两侧；侧挡组件与工装架围成用于容纳硅片的容纳空间；夹板组件，转动设置于所述侧挡组件上；所述夹板组件在初始状态下处于夹紧硅片的第一位置，当受到脱胶装置中的触发板施力时相对于侧挡组件转动至松开硅片的第二位置。2.根据权利要求1所述的工装篮，其特征在于，所述工装架包括：底架板、前架板和后架板；所述前架板和后架板平行，前架板和后架板分别连接至底架板长度方向的两端，且与底架板的长度方向垂直；所述侧挡组件连接于前架板和后架板之间。3.根据权利要求2所述的工装篮，其特征在于，所述侧挡组件包括：夹板档杆、第一支杆和第二支杆；所述夹板档杆、第一支杆和第二支杆平行，均连接于前架板和后架板之间；夹板档杆的高度高于第一支杆，第一支杆的高度高于第二支杆。4.根据权利要求3所述的工装篮，其特征在于，所述工装架两侧的夹板档杆、第一支杆和第二支杆对称设置；两个第二支杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离；两个夹板档杆之间的距离小于两个第一支杆之间的距离。5.根据权利要求3所述的工装篮，其特征在于，前架板和后架板分别设有供夹板档杆、第一支杆和第二支杆穿过的通孔，所述通孔为沿底架板宽度方向延伸的长圆孔。6.根据权利要求3所述的工装篮，其特征在于，所述夹板组件包括：挡板和扭簧；所述挡板与第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮渊，张洪军，丁海军，邢旭，
申请(专利权)人：乐山高测新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：