一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构制造技术

本发明专利技术涉及一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其包括：第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的一端和第二刀杆的一端相连接形成长刀杆，所述第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，阻尼液由第二刀杆的一端与第一刀杆之间形成密封空间；所述第二刀杆的另一端通过连接组件可拆卸连接有加工刀具，本发明专利技术第一刀杆和第二刀杆两截刀杆设计，提升刀杆固有频率，避开加工主轴固有频率从而避免共振；第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，进一步减小刀杆振幅。杆振幅。杆振幅。

【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构


[0001]本专利技术涉及超高速磨削加工
，尤其涉及一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构。

技术介绍

[0002]超精密磨床主轴在超高速运行时(时速＞10000rpm)，为保证加工精度，避免磨削端振动影响，一般选用短刀杆结构；但是一旦加工长径比较大的内腔零件，则需要选用长径比达到5:1的长刀杆(连接端到加工端长度≥200mm)结构，长刀杆在高速状态下由于离心力的作用以及加工时的切削力影响极易产生振动。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，专门针对超高速加工设计，采用锥形两段式设计，中间填充阻尼液，在保证刀杆结构强度基础上，进一步提高刀杆固有频率，减少刀杆振动幅度；采用三角形连接面保证加工时刀杆前端砂轮始终紧固。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其包括：第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的一端和第二刀杆的一端相连接形成长刀杆，
[0008]所述第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，阻尼液由第二刀杆的一端与第一刀杆之间形成密封空间；
[0009]所述第二刀杆的另一端通过连接组件可拆卸连接有加工刀具。
[0010]进一步地，所述第一刀杆的一端向内凹陷形成有用于第二刀杆一端相连接的安装槽，第二刀杆一端与安装槽固定连接；
[0011]所述安装槽内连接有内螺纹，所述第二刀杆的一端形成有与内螺纹相配合的外螺纹，当第二刀杆与第一刀杆相连接时，第二刀杆的一端穿设于安装槽内，且外螺纹与内螺纹螺纹连接。
[0012]进一步地，所述第二刀杆的另一端形成有加工孔，所述加工孔与积液孔相连通，在积液孔加满阻尼液后，所述加工孔内固定连接有固定销，且加工孔的端部固定连接有紧定螺钉，紧定螺钉对固定销进行顶紧，避免固定销松脱。
[0013]进一步地，所述连接组件包括连接部，所述加工刀具连接于连接部上后通过第一螺栓一同锁付于第二刀杆的另一端上。
[0014]进一步地，所述连接部包括与加工刀具相配合的刀具配合部，所述刀具配合部的另一端向下形成与第二刀杆相配合的刀杆配合部。
[0015]进一步地，所述第二刀杆的另一端形成有刀杆配合槽，所述刀杆配合部和刀杆配
合槽的截面形状为三角形，加工刀具与第二刀杆连接采用三角形的刀杆配合部和刀杆配合槽配合连接，刀具配合部使用第一螺栓锁紧。
[0016]进一步地，整个长刀杆成锥形，且第一刀杆的另一端的直径小于第二刀杆的另一端的直径。
[0017]进一步地，所述第一刀杆采用轻质合金材料制成，具体为7075航空铝；所述第二刀杆采用密度极高的钨铜合金制成。
[0018]进一步地，第二刀杆与第一刀杆外表面的连接处采用环焊方式固定。
[0019]进一步地，所述第一刀杆的另一端设有用于连接加工主轴的连接凸台，所述连接凸台内开设有安装孔，所述连接凸台上开设有限位槽。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的有益效果是：1.采用第一刀杆和第二刀杆两截刀杆设计，第二刀杆采用密度极高的钨铜合金制成，第一刀杆采用轻质合金材料制成，具体为7075航空铝，提升刀杆固有频率，避开加工主轴固有频率从而避免共振。
[0022]2.第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，进一步减小刀杆振幅。
[0023]3.第二刀杆的另一端形成有加工孔，所述加工孔内固定连接有锥形固定销，且加工孔的端部固定连接有紧定螺钉，紧定螺钉对锥形固定销进行顶紧，避免锥形固定销松脱。
[0024]4.加工刀具与第二刀杆连接采用三角形的刀杆配合部和刀杆配合槽配合连接，刀具配合部使用第一螺栓锁紧，加工刀具高速旋转所受离心力以及切削力主要为径向受力主要通过刀杆配合部和刀杆配合槽的三角连接面承受，能够有效避免第一螺栓的螺纹松脱。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]图1为本专利技术一个实施例的结构主视图；
[0027]图2为本专利技术一个实施例的结构后视图；
[0028]图3为本专利技术一个实施例的结构剖视图。
具体实施方式
[0029]为了更好地解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0030]本专利技术一个实施例的一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，如图1
‑
图3所示，其包括：第一刀杆1和第二刀杆2，第一刀杆1的一端和第二刀杆2的一端相连接形成长刀杆，整个长刀杆成锥形，且第一刀杆1的另一端的直径小于第二刀杆2的另一端的直径，采用此设计，使得长刀杆可以加工长径比较大的内腔零件。
[0031]进一步地，在本实施例中，所述第一刀杆1采用轻质合金材料制成，具体为7075航空铝；所述第二刀杆2采用密度极高的钨铜合金制成，以提升长刀杆固有频率，避开加工主轴的固有频率，从侧避免工振。
[0032]具体地，在本实施例中，所述第一刀杆1的一端向内凹陷形成有用于第二刀杆2一
端相连接的安装槽11，所述安装槽11内连接有内螺纹，所述第二刀杆2的一端形成有与内螺纹相配合的外螺纹21，当第二刀杆2与第一刀杆1相连接时，第二刀杆2的一端穿设于安装槽11内，且外螺纹21与内螺纹螺纹连接；同时，为了保证固定的牢固性，第二刀杆2与第一刀杆1外表面的连接处采用环焊方式固定，应当说明，环焊方式为现有已知技术，故不再赘述。
[0033]进一步地，在本实施例中，所述安装槽11与第二刀杆2之间设有密封圈3，密封圈3使得第二刀杆2与第一刀杆1之间密封性更好。
[0034]具体地，在本实施例中，如图3所示，所述第二刀杆2的一端向内形成积液孔22，所述积液孔22内填充有阻尼液，进一步减小第二刀杆2的振幅，阻尼液由第二刀杆2的一端与安装槽11的底部之间形成密封空间，以保证阻尼液不会渗透出第二刀杆2或第一刀杆1的外部。
[0035]进一步地，在本实施例中，如图3所示，为了加工和加液方便，所述第二刀杆2的另一端形成有加工孔23，所述加工孔23与积液孔22相连通，所述加工孔23的直径小于积液孔22的直径，在积液孔22加满阻尼液后，所述加工孔23内固定连接有锥形固定销5，且加工孔23的端部固定连接有紧定螺钉6，紧定螺钉6对锥形固定销5进行顶紧，避免锥形固定销5松脱。
[0036]进一步地，在本实施例中，所述第一刀杆1的另一端设有用于连接加工主轴的连接凸台12，所述连接凸台12内开设有安装孔13，所述连接凸台12上开设有限位槽14，连接凸台12、安装孔13和/或限位槽14的设计，使得在连接加工主轴时更加方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其特征在于，其包括：第一刀杆(1)和第二刀杆(2)，第一刀杆(1)的一端和第二刀杆(2)的一端相连接形成长刀杆，所述第二刀杆(2)的一端向内形成积液孔(22)，所述积液孔(22)内填充有阻尼液，阻尼液由第二刀杆(2)的一端与第一刀杆(1)之间形成密封空间；所述第二刀杆(2)的另一端通过连接组件可拆卸连接有加工刀具(7)。2.如权利要求1所述的一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其特征在于：所述第一刀杆(1)的一端向内凹陷形成有用于第二刀杆(2)一端相连接的安装槽(11)，第二刀杆(2)一端与安装槽(11)固定连接；所述安装槽(11)内连接有内螺纹，所述第二刀杆(2)的一端形成有与内螺纹相配合的外螺纹(21)，当第二刀杆(2)与第一刀杆(1)相连接时，第二刀杆(2)的一端穿设于安装槽(11)内，且外螺纹(21)与内螺纹螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其特征在于：所述第二刀杆(2)的另一端形成有加工孔(23)，所述加工孔(23)与积液孔(22)相连通，在积液孔(22)加满阻尼液后，所述加工孔(23)内固定连接有固定销(5)，且加工孔(23)的端部固定连接有紧定螺钉(6)，紧定螺钉(6)对固定销(5)进行顶紧，避免固定销(5)松脱。4.如权利要求1所述的一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其特征在于，所述连接组件包括连接部(8)，所述加工刀具(7)连接于连接部(8)上后通过第一螺栓(9)一同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文志，黄丰强，林鸿榕，陈洪，郑秀芳，陈鸿伟，余辅华，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：