本申请涉及一种缠绕桶快速锁紧定位装置，包括：封闭套管；旋转体可转动地设置在封闭套管的第一端，旋转体的外周面与缠绕桶紧配合；伸缩组件固定于封闭套管内；撑胀锥块可转动地设置在导杆的端部，外周面沿远离旋转体的方向渐扩；固定滑座可滑动地套设在导杆外，固定滑座与封闭套管之间设置有弹性件；多个撑胀爪，沿固定滑座的周向环绕设置，可开合地设置在固定滑座朝向撑胀锥块的一侧，并与撑胀锥块的外周面配合；滑动轴承，设置在固定滑座远离撑胀锥块的一侧，滑动轴承的外周面与封闭套管的第二端紧配合。如此设置，可以实现缠绕桶的快速安装锁紧，不会对缠绕桶造成损坏，且安装后的缠绕桶稳定可靠，旋转时具有较好的同心度。旋转时具有较好的同心度。旋转时具有较好的同心度。
【技术实现步骤摘要】
缠绕桶快速锁紧定位装置
[0001]本申请涉及打包机
，更具体地说，涉及一种缠绕桶快速锁紧定位装置。
技术介绍
[0002]在无纺布打包机的工作过程中，需要使用塑料膜对无纺布进行打包，而塑料膜一般通过缠绕桶进行承载，缠绕桶的安装影响着塑料膜打包的质量和效率。缠绕桶一般为一次性的纸质结构，在安装时，将缠绕桶套设在固定好的螺丝杆外，缠绕桶的两端通过大型螺母进行限位，但是，螺母螺纹连接容易损坏缠绕桶，而且缠绕桶容易螺丝杆空转，影响缠绕桶与螺丝杆的同心度，进而造成稳定性差，打包质量差的问题。
[0003]因此，如何解决现有的缠绕桶安装结构稳定性差，且容易损坏缠绕桶的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种缠绕桶快速锁紧定位装置，其能够解决现有的缠绕桶安装结构稳定性差，且容易损坏缠绕桶的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]本申请提供了一种缠绕桶快速锁紧定位装置，包括：
[0006]封闭套管；
[0007]旋转体，可转动地设置在所述封闭套管的第一端，所述旋转体的外周面与缠绕桶紧配合；
[0008]伸缩组件，固定于所述封闭套管内，设置有可伸缩的导杆；
[0009]撑胀锥块，可转动地设置在所述导杆的端部，外周面沿远离所述旋转体的方向渐扩；
[0010]固定滑座，可滑动地套设在所述导杆外，所述固定滑座与所述封闭套管之间设置有用于带动所述固定滑座远离所述旋转体位移的弹性件；
[0011]多个撑胀爪，沿所述固定滑座的周向环绕设置，可开合地设置在所述固定滑座朝向所述撑胀锥块的一侧，并与所述撑胀锥块的外周面配合；
[0012]滑动轴承，设置在所述固定滑座远离所述撑胀锥块的一侧，所述滑动轴承的外周面与所述封闭套管的第二端紧配合；
[0013]其中，所述封闭套管、所述旋转体、所述撑胀锥块、所述固定滑座、所述导杆和所述滑动轴承同轴设置。
[0014]优选地，包括：
[0015]缸体，所述缸体的第一端设置有进气口和排气口；
[0016]活塞，滑动设置在所述缸体的内壁；
[0017]导杆，贯穿所述缸体的第二端并与所述活塞连接，导杆设置有进气腔和位于所述
导杆侧壁与所述进气腔连通的出气孔；
[0018]导管，一端与所述缸体的第一端连接并与所述进气口连通，另一端贯穿所述活塞并穿设在所述进气腔内。
[0019]优选地，所述活塞与所述缸体的第一端之间设置有压缩弹簧，用于带动所述活塞沿远离所述缸体的第一端的方向位移。
[0020]优选地，所述撑胀爪的一端与所述固定滑座可转动地连接、另一端设置有用于与所述缠绕桶抵紧的齿牙，所述撑胀爪的转轴垂直于所述固定滑座的径向。
[0021]优选地，多个所述撑胀爪的外侧套设有环形弹簧，所述环形弹簧位于所述转轴和所述齿牙之间。
[0022]优选地，所述封闭套管内设置有防转导套，所述防转导套可滑动地套设在所述导杆外，且所述防转导套与所述导杆之间设置有至少一组防转平面。
[0023]优选地，所述弹性件包括抵紧在所述防转导套和所述固定滑座之间的回位弹簧。
[0024]优选地，所述封闭套管的第一端连接有用于与承载物固定的安装座，所述旋转体可转动地套设在所述安装座外。
[0025]优选地，所述旋转体的外周面设置有用于与缠绕桶的端部相抵的限位台阶。
[0026]优选地，所述旋转体的外周面设置传动齿轮或阻尼带槽。
[0027]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]在安装缠绕桶时，将缠绕桶套在封闭套管的外侧，在伸缩组件的驱动下，导杆带动着撑胀锥块沿靠近旋转体的方向位移，撑胀锥块伸入到多个撑胀爪之间，并带动多个撑胀爪张开，撑胀爪与外侧的缠绕桶的内壁抵紧，以使撑胀爪抓紧缠绕桶，将缠绕桶、撑胀爪、撑胀锥块和固定滑座结合成一个整体；导杆继续带动着撑胀锥块位移，并带动固定滑座位移，使滑动轴承嵌入到封闭套管的第二端内，实现滑动轴承与封闭套管的第二端的紧配合，同时带动缠绕桶位移，以缠绕桶套在旋转体外，实现缠绕桶与旋转体的紧配合。这样，当缠绕桶滚动工作时，带动旋转体相对于封闭套管的第一端转动，同时带动撑胀爪、撑胀锥块和固定滑座相对于封闭套管的第二端转动，保证了缠绕桶的稳定性，提升打包质量。
[0029]在拆卸缠绕桶时，在伸缩组件的驱动下，导杆带动着撑胀锥块沿远离旋转体的方向位移，在弹性件的作用下，滑动轴承先伸出封闭套管，实现固定滑座与封闭套管的分离，之后撑胀锥块伸出多个撑胀爪之间，以使撑胀爪不再抵紧缠绕桶，进而实现缠绕桶的拆卸。
[0030]而且，封闭套管、旋转体、撑胀锥块、固定滑座、导杆和滑动轴承同轴设置，在缠绕桶带动撑胀锥块、固定滑座和旋转体相对于封闭套管和导杆转动时，可以保证较好的同心度。
[0031]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是根据一些示例性实施例示出的本缠绕桶快速锁紧定位装置的结构图；
[0035]图2是根据一些示例性实施例示出的伸缩组件的结构图。
[0036]图中：1、导杆；2、第二密封结构；3、端盖；4、进气腔；5、缸筒；6、出气孔；7、活塞；8、第一密封结构；9、第三密封结构；10、导管；11、压缩弹簧；12、消噪网垫；13、气量控制阀；14、排气口；15、固定座；16、进气口；17、进气道；18、V型槽；19、限位卡圈；21、撑胀锥块；22、齿牙；23、环形弹簧；24、固定滑座；25、防转导套；26、伸缩组件；27、封闭套管；28、缠绕桶；29、阻尼带槽；30、传动齿轮；31、安装座；32、旋转体；33、防转平面；34、弹性件；35、滑动轴承；36、转轴；37、撑胀爪；38、随动轴承；39、定位卡圈。
具体实施方式
[0037]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕桶快速锁紧定位装置，其特征在于，包括有：封闭套管(27)；旋转体(32)，可转动地设置在所述封闭套管(27)的第一端，所述旋转体的外周面与缠绕桶(28)紧配合；伸缩组件(26)，固定于所述封闭套管(27)内，设置有可伸缩的导杆；撑胀锥块(21)，可转动地设置在所述导杆的端部，外周面沿远离所述旋转体(32)的方向渐扩；固定滑座(24)，可滑动地套设在所述导杆外，所述固定滑座(24)与所述封闭套管(27)之间设置有用于带动所述固定滑座(24)远离所述旋转体(32)位移的弹性件(34)；多个撑胀爪(37)，沿所述固定滑座(24)的周向环绕设置，可开合地设置在所述固定滑座(24)朝向所述撑胀锥块(21)的一侧，并与所述撑胀锥块(21)的外周面配合；滑动轴承(35)，设置在所述固定滑座(24)远离所述撑胀锥块(21)的一侧，所述滑动轴承(35)的外周面与所述封闭套管(27)的第二端紧配合；其中，所述封闭套管(27)、所述旋转体(32)、所述撑胀锥块(21)、所述固定滑座(24)、所述导杆和所述滑动轴承(35)同轴设置。2.根据权利要求1所述的缠绕桶快速锁紧定位装置，其特征在于，包括：缸体，所述缸体的第一端设置有进气口和排气口；活塞，滑动设置在所述缸体的内壁；导杆，贯穿所述缸体的第二端并与所述活塞连接，导杆设置有进气腔和位于所述导杆侧壁与所述进气腔连通的出气孔；导管，一端与所述缸体的第一端连接并与所述进气口连通，另一端贯穿所述活塞并穿设在所述进气腔内。3.根据权利要求2所述的缠绕桶快速锁紧定位装置，其特征在于，所述活塞与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树国，
申请(专利权)人：河北昭桥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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