一种数控机床用拖板导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用拖板导轨,包括支撑板顶部的两侧通过螺栓固定有导轨本体，导轨本体上滑动设置有滑件，滑件的顶部固定有工作台，滑件在导轨本体上设置有两个，支撑板顶部靠近导轨本体的内侧固定有支撑架，支撑架上通过轴活动设置有支撑滚轮，支撑滚轮和支撑架在支撑板的顶部设置有多个，支撑滚轮和支撑架关于支撑板的中心位置对称。本实用新型专利技术通过在支撑板的顶部设置有支撑架，支撑架上通过轴活动设置有支撑滚轮，当工作台进行移动时，支撑滚轮与工作台接触，从而对工作台进行支撑，从而可以减少导轨本体的承重重量，使导轨的移动性能更好，防止导轨本体弯曲。防止导轨本体弯曲。防止导轨本体弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用拖板导轨


[0001]本技术涉及导轨
，具体为一种数控机床用拖板导轨。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在使用时，需要用到拖板导轨。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的数控机床用拖板导轨支撑强度不高，从而导致机床不能承受过大的重量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用拖板导轨以解决上述
技术介绍
中提出的拖板导轨支撑强度不高，从而导致机床不能承受过大的重量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用拖板导轨,包括支撑板顶部的两侧通过螺栓固定有导轨本体，所述导轨本体上滑动设置有滑件，所述滑件的顶部固定有工作台，所述滑件在导轨本体上设置有两个，所述支撑板顶部靠近导轨本体的内侧固定有支撑架，所述支撑架上通过轴活动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮和支撑架在支撑板的顶部设置有多个，所述支撑滚轮和支撑架关于支撑板的中心位置对称。
[0006]优选的，所述支撑板顶部的中心位置固定有支撑壳，所述支撑板顶部的左侧固定有第二连接块，所述第二连接块与支撑壳相互连接。<br/>[0007]优选的，所述支撑壳的内部活动设置有螺纹杆，所述支撑板右侧的中心位置固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端与螺纹杆相互连接，所述螺纹杆上通过套筒穿过支撑壳的侧面与工作台的底部相互连接，旋转驱动件使螺纹杆进行转动，使工作台进行移动。
[0008]优选的，支撑板内部顶部的固定有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动设置有移动块，所述移动块穿过支撑板的底部连接有底部安装板，限位滑轨起到了限位的作用。
[0009]优选的，所述底部安装板上设置有安装孔，所述安装孔在底部安装板上设置有多个，所述底部安装板在支撑板的底部设置有两个，所述底部安装板关于支撑板的中心位置对称，安装孔方便安装的作用。
[0010]优选的，所述支撑板顶部的两侧固定有第一连接块，所述第一连接块上固定有支撑套筒，所述支撑套筒的内部设置有阻尼器，所述阻尼器的外部盘绕有缓冲弹簧，所述阻尼器的一端穿过支撑套筒并连接有缓冲杆，阻尼器和缓冲弹簧起到了缓冲的作用。
[0011]优选的，所述第一连接块、支撑套筒、缓冲弹簧、阻尼器和缓冲杆在支撑板的顶部
设置有四个，且所述第一连接块、支撑套筒、缓冲弹簧、阻尼器和缓冲杆关于支撑板的中心位置对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用拖板导轨结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过设置有支撑板、支撑滚轮和支撑架实现了装置加强工作台的支撑强度，从而减少导轨本体的承重重量，且同时使装置承受更多的重量，使导轨的移动性能更好，因此，使用时，通过在支撑板的顶部设置有支撑架，支撑架上通过轴活动设置有支撑滚轮，当工作台进行移动时，支撑滚轮与工作台接触，从而对工作台进行支撑，从而可以减少导轨本体的承重重量，使导轨的移动性能更好，防止导轨本体弯曲。
[0014]（2）通过设置有支撑套筒、缓冲弹簧、阻尼器和缓冲杆实现了装置对工作台进行缓冲，减少工作台的损坏，因此，使用时，通过设置有缓冲弹簧、阻尼器和缓冲杆，当工作台移动与缓冲杆接触时，缓冲杆就会压缩缓冲弹簧和阻尼器，缓冲弹簧和阻尼器会提供一个相反的力，从而对工作台进行缓冲，从而防止工作台直接撞击第一连接块，减少第一连接块的损坏。
[0015]（3）通过设置有底部安装板、支撑板、限位滑轨和移动块实现了装置可以方便安装的目的，现有的装置不方便进行安装到机床上，因此，使用时，通过移动底部安装板，底部安装板就会使移动块在限位滑轨上移动，从而工作人员可以把安装孔与机床上的孔相互对应，从而通过螺栓固定，且装置可以根据不同机床的尺寸进行调节安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的左侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底部安装板；2、支撑板；3、限位滑轨；4、移动块；5、第一连接块；6、工作台；7、滑件；8、支撑滚轮；9、支撑架；10、旋转驱动件；11、导轨本体；12、支撑壳；13、螺纹杆；14、第二连接块；15、支撑套筒；16、缓冲弹簧；17、阻尼器；18、缓冲杆；19、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种数控机床用拖板导轨,包括支撑板2顶部的两侧通过螺栓固定有导轨本体11，导轨本体11上滑动设置有滑件7，滑件7的顶部固定有工作台6，滑件7可以在导轨本体11上进行移动，滑件7在导轨本体11上设置有两个，支撑板2顶部靠近导轨本体11的内侧固定有支撑架9，支撑架9上通过轴活动设置有支撑滚轮8，支撑滚轮8对工作台6进行支撑，支撑滚轮8和支撑架9在支撑板2的顶部设置有多个，支撑滚轮8和支撑架9关于支撑板2的中心位置对称；
[0024]通过在支撑板2的顶部设置有支撑架9，支撑架9上通过轴活动设置有支撑滚轮8，当工作台6进行移动时，支撑滚轮8与工作台6接触，从而对工作台6进行支撑，从而可以减少导轨本体11的承重重量，使导轨的移动性能更好，防止导轨本体11弯曲；
[0025]支撑板2顶部的中心位置固定有支撑壳12，支撑板2顶部的左侧固定有第二连接块14，第二连接块14与支撑壳12相互连接；
[0026]支撑壳12的内部活动设置有螺纹杆13，支撑板2右侧的中心位置固定有旋转驱动件10，旋转驱动件10的输出端与螺纹杆13相互连接，旋转驱动件10使螺纹杆13进行转动，从而使工作台6进行转动，螺纹杆13上通过套筒穿过支撑壳12的侧面与工作台6的底部相互连接；
[0027]支撑板2内部顶部的固定有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动设置有移动块4，移动块4穿过支撑板2的底部连接有底部安装板1，限位滑轨3方便对移动块4进行移动，底部安装板1上设置有安装孔19，安装孔19方便安装螺栓穿过，并使装置安装到机床上，安装孔19在底部安装板1上设置有多个，底部安装板1在支撑板2的底部设置有两个，底部安装板1关于支撑板2的中心位置对称；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用拖板导轨,其特征在于：包括支撑板（2）顶部的两侧通过螺栓固定有导轨本体（11），所述导轨本体（11）上滑动设置有滑件（7），所述滑件（7）的顶部固定有工作台（6），所述滑件（7）在导轨本体（11）上设置有两个，所述支撑板（2）顶部靠近导轨本体（11）的内侧固定有支撑架（9），所述支撑架（9）上通过轴活动设置有支撑滚轮（8），所述支撑滚轮（8）和支撑架（9）在支撑板（2）的顶部设置有多个，所述支撑滚轮（8）和支撑架（9）关于支撑板（2）的中心位置对称。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用拖板导轨,其特征在于：所述支撑板（2）顶部的中心位置固定有支撑壳（12），所述支撑板（2）顶部的左侧固定有第二连接块（14），所述第二连接块（14）与支撑壳（12）相互连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用拖板导轨,其特征在于：所述支撑壳（12）的内部活动设置有螺纹杆（13），所述支撑板（2）右侧的中心位置固定有旋转驱动件（10），所述旋转驱动件（10）的输出端与螺纹杆（13）相互连接，所述螺纹杆（13）上通过套筒穿过支撑壳（12）的侧面与工作台（6）的底部相互连接。4.根据权利要求3所述的一种数控机床用拖板导轨,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向威，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：