一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，包括：选料、预热、焊接和热处理。本发明专利技术焊接方法包括选料、预热、焊接和热处理。本发明专利技术实施例提供的用于1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，本发明专利技术实施例提供的用于1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，通过采用选料、预热、焊接和热处理工序，采用φ1.2mm焊丝，实现了高强钢板高效焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现高效化焊接的目的。化焊接的目的。化焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体是一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法。

技术介绍

[0002]目前，煤矿液压支架的制造与使用正在朝着大型化、重型化高端方向发展，煤矿综采支护向大阻力高强度方向发展，其强度级别由Q690逐步提高到Q890级别，目前1000MPa超高强度钢在煤矿液压支架领域尚无应用。
[0003]1000MPa高强钢，合金加入较多，淬硬性大，焊接难度大。高强度钢Q960强度等级高，焊接过程中容易导致包括热影响区在内的焊接接头脆化，因此防止焊接冷裂纹产生，确保焊接接头具有优良的力学性能是该钢材焊接技术关键。
[0004]专利技术专利CN 111375926 A公开了一种用于液压支架超高强钢板Q1150焊接的方法，焊接热输入≤1.25KJ/cm，焊接热输入量低，不能满足工况生产条件。
[0005]专利技术专利CN109664039 A公开了一种Q890钢板焊接消氢处理与焊前预热调整方法，没有涉及焊接热输入量，且强度级别为Q890。
[0006]专利技术专利CN105880834A公开了一种Q890高强钢焊接方法，焊接后热处理温度600℃，热处理温度较高，且没有涉及焊接热输入量。
[0007]本专利技术提供一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法焊接的方法，焊接热输入达到17KJ/cm。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，具体步骤如下：
[0011](S1)、选料：
[0012]选取焊丝材料，并对待焊接的钢板进行清理；
[0013](S2)、预热：
[0014]对钢板进行预热；
[0015](S3)、焊接：
[0016]对预热之后的钢板进行焊接；
[0017](S4)、热处理：
[0018]对焊接之后的钢板进行热处理。
[0019]优选的，步骤(S1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：C：0.08
‑
0.12％，Si：0.65
‑
0.10％，Mn：1.75
‑
1.95％，P：≤0.02％，S：≤0.018，Cr：0.10
‑
0.40％，Mo：0.05
‑
0.09％，Ni：1.0
‑
2.8％，Ti：0.07
‑
0.11％，其余为铁。
[0020]优选的，步骤(S1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料
制备而成：C：0.08
‑
0.10％，Si：0.65
‑
0.85％，Mn：1.75
‑
1.85％，P：≤0.01％，S：≤0.015，Cr：0.20
‑
0.40％，Mo：0.05
‑
0.07％，Ni：1.0
‑
2.5％，Ti0.07
‑
0.09％，其余为铁。
[0021]优选的，所述熔敷金属力学性能：屈服强度≥890MPa，抗拉强度940
‑
1180MPa，延伸率≥15％，
‑
60℃冲击功≥32J。
[0022]优选的，所述步骤(S1)中选取焊丝材料为碳素钢，且保护气20％CO2+80％Ar，气流量18
‑
20L/min。
[0023]优选的，所述步骤(S1)中将待焊接的钢板清理干净，方便进一步焊接。
[0024]优选的，所述步骤(S2)预热工序中，所述将待焊接的钢板预热到100℃。
[0025]优选的，所述步骤(S3)对预热之后的钢板行焊接中，焊接电流240
±
20A，焊接电压26
±
2V，焊接热输入量17KJ/cm。
[0026]优选的，所述步骤(S3)焊接工序中，道间温度100
‑
150℃。
[0027]优选的，所述步骤(S4)热处理工序中，焊接后采用250℃
×
2h，对钢板进行焊后热处理。
[0028]本专利技术实施例提供的用于1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，通过采用选料、预热、焊接和热处理工序，采用φ1.2mm焊丝，实现了高强钢板焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现高效化焊接的目的。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法的具体实施方式。
[0031]本专利技术一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法不限于以下实施例的描述。
[0032]实施例1：
[0033]本实施例所生产的煤矿液压支架用钢厚度规格为30mm。
[0034]本实施例给出一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，具体步骤如下：
[0035](S1)、选料：
[0036]选取焊丝材料为碳素钢，且保护气20％CO2+80％Ar，气流量18
‑
20L/min。
[0037]将待焊接的钢板清理干净，方便进一步焊接。
[0038]步骤(S1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：C：0.08
‑
0.10％，Si：0.65
‑
0.85％，Mn：1.75
‑
1.85％，P：≤0.01％，S：≤0.015，Cr：0.20
‑
0.40％，Mo：0.05
‑
0.07％，Ni：1.0
‑
2.5％，Ti0.07
‑
0.09％，其余为铁。
[0039](S2)、预热：
[0040]预热工序中，将待焊接的钢板预热到100℃。
[0041](S3)、焊接：
[0042]对预热之后的钢板行焊接中，焊接电流240
±
20A，焊接电压26
±
2V，焊接热输入量17KJ/cm。
[0043]焊接工序中，道间温度100
‑
150℃。
[0044](S4)、热处理：
[0045]热处理工序中，焊接后采用250℃
×
2h，对钢板进行焊后热处理。
[0046]对焊接接头取样，钢板接头抗拉强度均呈降低趋势；且侧弯、正反弯均能120
°
时焊接接头不裂、180
°
时焊接接头不断。
[0047]接头拉伸、弯曲性能
[0048][0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：(S1)、选料：选取焊丝材料，并对待焊接的钢板进行清理；(S2)、预热：对钢板进行预热；(S3)、焊接：对预热之后的钢板进行焊接；(S4)、热处理：对焊接之后的钢板进行热处理。2.如权利要求1所述的一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：所述步骤(S1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：C：0.08
‑
0.12％，Si：0.65
‑
0.10％，Mn：1.75
‑
1.95％，P：≤0.02％，S：≤0.018，Cr：0.10
‑
0.40％，Mo：0.05
‑
0.09％，Ni：1.0
‑
2.8％，Ti：0.07
‑
0.11％，其余为铁。3.如权利要求1所述的一种1000MPa煤矿液压支架用钢焊接方法，其特征在于：所述步骤(S1)中焊丝采用φ1.2mm，其焊丝化学成分重量百分比，由以下原料制备而成：C：0.08
‑
0.10％，Si：0.65
‑
0.85％，Mn：1.75
‑
1.85％，P：≤0.01％，S：≤0.015，Cr：0.20
‑
0.40％，Mo：0.05
‑
0.07％，Ni：1.0
‑
2.5％，Ti0.07
‑
0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尹泽，欧阳瑜，黄重，徐党委，孙斌，韦弦，宋立伟，李娜，徐博，赵良生，张青龙，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：