一种新型散热铝材结构制造技术

技术编号:34385195 阅读:60 留言:0更新日期:2022-08-03 21:06
本实用新型专利技术公开了一种新型散热铝材结构,包括由挤压型材构成的散热部和压铸型材构成的安装部,所述安装部的底面为与散热器件连接的连接面,所述散热部包括多片散热鳍片和连接多片散热鳍片的连接部,所述连接部的底部设有多个凹入的连接腔,所述安装部的顶面为熔入连接腔的连接头。本实用新型专利技术的散热部采用挤压型材构成,具有硬度高、抗腐蚀性高、散热性好等,同时安装部由压铸型材构成,可以与各种散热器件完美配合,便于连接和安装。本实用新型专利技术可以保持较小体积的同时达到良好的散热效果,同时也具有安装方便、连接强度高、适用范围广等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热铝材结构


[0001]本技术涉及一种铝材材料领域,具体涉及一种新型散热铝材结构。

技术介绍

[0002]散热铝材又称作铝型材散热器,散热铝材具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。其主要结构包括散热部分和用于连接需要进行散热器件的安装部分。
[0003]散热铝材主要有挤压拉伸铝型材和压铸铝型材两种,挤压拉伸型材经过挤压延展,其分子间的间隙(晶格间隙)已经过压缩,致密度大幅增加,因此具有硬度高、抗腐蚀性高、散热性好等优点,但是缺点是由于需要挤压延展,散热铝材的安装部分只能形成简单的造型,无法适应各种类型的散热器件,应用范围受到了限制。压铸铝型材是用压铸机将熔融的铝合金型材高速的压紧模具中,并在高压下迅速制冷成型,形成的散热铝材安装部分可以形成各种造型,在生产过程中,只需根据散热器件的相关特性制作对应的模具即可,可以与各种散热器件良好配合。但是压铸铝型材未经过挤压,分子间较为松散,致密度不及挤压型材,其散热能力和抗腐蚀性高不及挤压型材。为此,有些厂商将压铸铝型材的体积做大来增强散热能力,这样不仅增加了生产成本,而且大型体积也限制了其应用范围。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,提供一种散热效果好、体积小、适用范围广的新型散热铝材结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种新型散热铝材结构,包括由挤压型材构成的散热部和压铸型材构成的安装部,所述安装部的底面为与散热器件连接的连接面,所述散热部包括多片散热鳍片和连接多片散热鳍片的连接部,所述连接部的底部设有多个凹入的连接腔,所述安装部的顶面为熔入连接腔的连接头。
[0007]在本技术中,所述连接腔的底面为浇注口,连接腔的内壁宽度大于浇注口的宽度。
[0008]在本技术中,所述连接腔的横截面形状为T字形。
[0009]在本技术中,所述连接腔的横截面形状为上大下小的燕尾槽状。
[0010]在本技术中,所述连接腔为长条状并向平行于散热鳍片表面。
[0011]本技术的有益效果是:本技术的散热部采用挤压型材构成,具有硬度高、抗腐蚀性高、散热性好等,同时安装部由压铸型材构成,可以与各种散热器件完美配合,便于连接和安装。本技术可以保持较小体积的同时达到良好的散热效果,同时也具有安装方便、连接强度高、适用范围广等特点。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:
[0013]图1为本技术的结构示意图;
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图;
[0015]图3为本技术采用T字形连接腔时的结构示意图;
[0016]图4为本技术采用燕尾槽状连接腔时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参照图1至图4,本实施例所提供的一种新型散热铝材结构,包括由挤压型材构成的散热部1和压铸型材构成的安装部2,所述散热部1包括多片相互平行且间隔设置的散热鳍片4和连接多片散热鳍片4的连接部5。所述安装部2的底面为与散热器件连接的连接面3,所述连接面3上设有连接位、连接螺孔等。所述连接部5的底部设有多个凹入的连接腔6,所述连接腔6为长条状并向平行于散热鳍片4表面。所述连接腔6的底面为浇注口,连接腔6内壁的宽度大于浇注口的宽度。所述散热鳍片4、连接部5和连接腔6由挤压模具挤压一体成型,成型后将其放置在压铸的下模具的底部,接着注入高温熔融状态的铝液,部分铝液从浇注口进入连接腔6内并形成连接头7,同时其他铝液覆盖在连接部5的底面,然后上模具快速下压并冷却成型,从而形成安装部2。
[0018]参照图3,在本实施例中,所述连接腔6的横截面形状为T字形,该结构连接强度高,但是由于存在直角,在浇注时角落位置容易留下气孔。优选的实施方式,参照图4,所述连接腔6的横截面形状为上大下小的燕尾槽状,该结构具有连接强度高,连接紧密性好等优点。
[0019]以上所述仅为本技术的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型散热铝材结构,包括由挤压型材构成的散热部(1)和压铸型材构成的安装部(2),所述安装部(2)的底面为与散热器件连接的连接面(3),所述散热部(1)包括多片散热鳍片(4)和连接多片散热鳍片(4)的连接部(5),其特征在于:所述连接部(5)的底部设有多个凹入的连接腔(6),所述安装部(2)的顶面为熔入连接腔(6)的连接头(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型散热铝材结构,其特征在于:所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈汝杰
申请(专利权)人:佛山市南海新力金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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