电池包循环运输包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池包循环运输包装箱。它解决了现有技术中电池托盘对电池包的支撑性不足且稳定性不佳的问题。它包括托盘底座，托盘底座周向可拆设有箱体侧板，且箱体侧板上端面通过盖板可开封闭，托盘底座上端面通过支撑立柱设有若干相互平行设置的电池包支撑结构，且电池包支撑结构两端设有移动式定位组件，托盘底座周向四角设有堆叠支撑结构，且堆叠支撑结构与相邻的电池包支撑结构之间通过电池包初定位装置连接。本实用新型专利技术的优点在于：支撑性好，稳定性佳，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
电池包循环运输包装箱


[0001]本技术涉及运输托盘
，具体涉及一种电池包循环运输包装箱。

技术介绍

[0002]目前，电池包出厂会用平板车运输，在平板车上会有相应的电池包托盘组件。人们常用的载运电池包的是一种类似于收纳箱的敞口托盘集装箱，每个电池包对应一个格子，但是一般的托盘内部的格子形状大小都是固定的，这样固定的安排只能对应一种型号的电池包，不同型号的电池包还需不同的托盘，为了达到相应的稳定性，出厂的电池包正好可以放置其中，这样紧密的结构不利于将电池包从中提取出来，因此会降低工作效率；除此之外，在对电池包进行长途运输的过程中，由于路面颠簸或者海面波动容易导致电池包在托盘箱内容易产生晃动，不仅支撑性不足，而且稳定性不佳，同时，使用完成后难以实现有效的堆叠回收利用。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于运输电池包的托盘组件[CN201721481697.4]，它包括托盘本体，托盘本体下方设置有支脚，所述托盘本体上方设置有由条板围成的矩形的条栅，条栅围成的矩形中间分布有多个体积相同的电池包栅格，所述相邻的栅格之间设置有两层隔离板，所述每两层隔离板构成一个隔断层，所述托盘本体上在条栅的四周共铰接有四个表面设置有凸起的铰接板，铰接板上设置有可转动的用来固定电池包的固定把。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中的电池托盘在电池装载后难以取出，降低了工作效率的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：电池包在托盘箱内容易产生晃动，不仅支撑性不足，而且稳定性不佳，同时，使用完成后难以实现有效的堆叠回收利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、支撑效果好且稳定性佳的电池包循环运输包装箱。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本电池包循环运输包装箱，包括托盘底座，托盘底座周向可拆设有箱体侧板，且箱体侧板上端面通过盖板可开封闭，托盘底座上端面通过支撑立柱设有若干相互平行设置的电池包支撑结构，且电池包支撑结构两端设有移动式定位组件，托盘底座周向四角设有堆叠支撑结构，且堆叠支撑结构与相邻的电池包支撑结构之间通过电池包初定位装置连接。通过在托盘底座上端面设置电池包支撑结构，对装载的电池包形成弹性支撑，并利用设置在电池包支撑结构两端的移动式定位组件对电池包形成固定，提高稳定性，同时，堆叠支撑结构的设置能够对使用完的托盘底座进行堆叠回收，避免了资源浪费，有效节约了运输成本，使用效果好。
[0007]在上述的电池包循环运输包装箱中，电池包支撑结构包括设置在支撑立柱上端面的连接横板，连接横板上设有若干支撑板，且支撑板端面设有柔性护垫，且位于托盘底座中部的连接横板相互靠近。柔性护垫的设置能够对电池包底部形成有效防护。
[0008]在上述的电池包循环运输包装箱中，移动式定位组件包括连接底座，连接底座底部通过焊接在连接横板上端面的固定底板定位，且连接底座中部设有活动调节槽，活动调节槽内穿设有移动式定位结构，且连接底座上端面设有用于对移动式定位结构进行定位的环形定位盘体，环形定位盘体轴心设有可供移动式定位结构上端穿过的环形定位孔。根据电池包上的连接孔位置，调节连接底座，利用移动式定位结构上的定位螺杆对电池包底部进行固定，有效避免了电池包在托盘底座上产生位移的情况，稳定性佳。
[0009]在上述的电池包循环运输包装箱中，移动式定位结构包括设置在活动调节槽内且能够沿活动调节槽轴向移动的活动连接底板，活动连接底板上垂直设有螺纹连接孔柱，且活动连接底板上设有与螺纹连接孔柱位于同一轴线的螺纹连接通孔，螺纹连接孔柱及螺纹连接通孔内螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆远离螺纹连接孔柱的一端设置在电池盒上的盒体定位孔内。
[0010]在上述的电池包循环运输包装箱中，堆叠支撑结构包括插接连接柱体，插接连接柱体上端面设有锥形定位筒，且相邻的托盘底座的底部设有能够与锥形定位筒相互插接相连的堆叠连接槽。锥形定位筒与堆叠连接槽的相互插接能够使多个托盘底座在堆叠放置时保持稳定。
[0011]在上述的电池包循环运输包装箱中，电池包初定位装置包括设置在插接连接柱体和电池包支撑结构一端之间的横向连接板，横向连接板上端面设有电池包定位板，且电池包定位板内侧设有呈V形状的粗定位凹槽，电池包定位板上端面、电池包支撑结构上端面与插接连接柱体上端面位于同一平面。电池包初定位装置能够对将要装入的电池包进行初步定位。
[0012]在上述的电池包循环运输包装箱中，连接底座上设有若干定位连接孔，且活动连接底板的长度大于环形定位孔的直径，活动调节槽两端呈弧形结构，且活动连接底板的长度大于活动调节槽的宽度。
[0013]在上述的电池包循环运输包装箱中箱，托盘底座上端面周向焊接有用于对箱体侧板底部进行定位的定位插槽，且箱体侧板与盖板两侧之间设有可开锁紧组件，可开锁紧组件包括锁紧铰链、固定插销其中的任意一种或两种组合，箱体侧板相邻的两个之间通过插接结构相连。可开锁紧组件的设置能够使盖板与箱体侧板之间连接更加紧固。
[0014]在上述的电池包循环运输包装箱中，插接结构包括设置在箱体侧板一端的连接插槽，且相邻的一个箱体侧板端部设有滑动插接在连接插槽内的插接连接部，连接插槽一侧设有滑动插接敞口，盖板周向四角处设有连接护角。插接结构的设置能够箱体侧板之间实现紧密连接，而且滑动拆装更加方便。
[0015]在上述的电池包循环运输包装箱中，托盘底座上且位于电池包支撑结构底部两侧设有槽钢加强板。槽钢加强板的设置能够对叉车的作用力进行分散，避免托盘底座单点受力产生变形的情况。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、稳定性佳，而且支撑效果好，通过在托盘底座上设置电池包支撑结构能够对电池包底部实现均匀支撑，并且利用电池包初定位装置能够对将要装入的电池包进行初步定位，且移动式定位结构可以对电池包进行紧密固定锁紧，避免运输时产生位移，同时，堆叠支撑结构能够对使用完的托盘底座进行堆叠回收利用，减少空间占用，节约运输成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的底部结构示意图；
[0020]图4是本技术中移动式定位组件结构示意图；
[0021]图5是本技术中的移动式定位组件底部结构示意图；
[0022]图6是图2中的A处结构放大图。
[0023]图中，托盘底座1、箱体侧板11、盖板12、支撑立柱13、定位插槽14、电池包支撑结构2、连接横板21、支撑板22、柔性护垫23、移动式定位组件3、连接底座31、固定底板32、活动调节槽33、环形定位盘体34、环形定位孔35、定位连接孔36、堆叠支撑结构4、插接连接柱体41、锥形定位筒42、堆叠连接槽43、电池包初定位装置5、横向连接板51、电池包定位板52、粗定位凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包循环运输包装箱，包括托盘底座(1)，所述的托盘底座(1)周向可拆设有箱体侧板(11)，且箱体侧板(11)上端面通过盖板(12)可开封闭，其特征在于，所述的托盘底座(1)上端面通过支撑立柱(13)设有若干相互平行设置的电池包支撑结构(2)，且电池包支撑结构(2)两端设有移动式定位组件(3)，所述的托盘底座(1)周向四角设有堆叠支撑结构(4)，且堆叠支撑结构(4)与相邻的电池包支撑结构(2)之间通过电池包初定位装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的电池包循环运输包装箱，其特征在于，所述的电池包支撑结构(2)包括设置在支撑立柱(13)上端面的连接横板(21)，所述的连接横板(21)上设有若干支撑板(22)，且支撑板(22)端面设有柔性护垫(23)，且位于托盘底座(1)中部的连接横板(21)相互靠近。3.根据权利要求2所述的电池包循环运输包装箱，其特征在于，所述的移动式定位组件(3)包括连接底座(31)，所述的连接底座(31)底部通过焊接在连接横板(21)上端面的固定底板(32)定位，且连接底座(31)中部设有活动调节槽(33)，所述的活动调节槽(33)内穿设有移动式定位结构(6)，且连接底座(31)上端面设有用于对移动式定位结构(6)进行定位的环形定位盘体(34)，所述的环形定位盘体(34)轴心设有可供移动式定位结构(6)上端穿过的环形定位孔(35)。4.根据权利要求3所述的电池包循环运输包装箱，其特征在于，所述的移动式定位结构(6)包括设置在活动调节槽(33)内且能够沿活动调节槽(33)轴向移动的活动连接底板(61)，所述的活动连接底板(61)上垂直设有螺纹连接孔柱(62)，且活动连接底板(61)上设有与螺纹连接孔柱(62)位于同一轴线的螺纹连接通孔(63)，所述的螺纹连接孔柱(62)及螺纹连接通孔(63)内螺纹连接有定位螺杆(64)，所述的定位螺杆(64)远离螺纹连接孔柱(62)的一端设置在电池盒上的盒体定位孔内。5.根据权利要求1所述的电池包循环运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月江，
申请(专利权)人：诸捷嘉兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：