1，6-己二胺生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种1，6

【技术实现步骤摘要】
1，6
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己二胺生产系统


[0001]本专利技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种1，6
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己二胺生产系统。

技术介绍

[0002]己二胺，产品英文名1，6
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Diaminohexane；Hexamethylenediamine产品别名1，6
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二氨基己烷；1，6
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己二胺分子式NH2(CH2)6NH2产品用作尼龙66，聚氨酯泡沫塑料的原料及环氧树脂固化剂CAS号124
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09
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4。己二胺可以由己二腈、己二醇和己内酰胺生产，但几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈出发的。
[0003]制备1，6
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己二胺下游工序中，需要用到精馏塔来分离粗己二胺中的轻重组分。精馏塔主要分为板式塔和填料塔，其中板式塔中的塔板有筛孔塔板、浮阀塔板、固定阀塔板等。筛孔塔板具有传质效率高、生产能力大的优点，但是设计或操作不当，则易导致漏液，从而使得操作弹性减小、传质效率下降。
[0004]浮阀塔板克服了筛孔塔板的一些缺点，具有塔板效率高、操作弹性大的优点，但是现有的浮阀结构都是采用固定支脚，在支脚上滑动设置阀帽的结构，该种结构在操作中易出现阀帽脱落、卡死的现象，其主要原因是通过塔板孔的气流不稳或者不均匀，加上阀帽反复上下移动造成磨损后导致的问题，一旦出现该些问题塔板效率和操作弹性将大大下降，停工维修造成成本大大增加。
[0005]固定阀塔板是介于筛孔塔板和浮阀塔板之间的一种塔板，具有结构简单、塔板强度好、塔板效率高和操作弹性大的优点，是一种性能优良的新型塔板，可以克服气流不均匀造成的磨损、阀帽脱落、卡死，但是目前一般高效固定阀塔板的固定阀直径普遍为25mm左右，具有两个阀腿，因其中一阀腿占用活性面积，所以在一定区域内无法布置更多的阀，也即无法再进一步提高塔板的气液接触面积来提高塔板的板效率，相较于浮阀气流也无法控制气流的流量及均匀型。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种塔板效率高、传质效率高且无卡死、脱落的1，6
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己二胺生产系统。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该1，6
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己二胺生产系统，包括用于催化剂预混的混料装置、连接氢气源及混料装置的反应器、与所述反应器连接用于进行气液分离的分离塔及与所述反应器连接用于对反应物进行精馏的精馏塔；
[0008]所述精馏塔包括塔体、设置在塔体内的塔板及设置在塔板上的浮阀及可升降溢流堰板；
[0009]所述浮阀包括沿塔板的浮阀连接孔轴向设置的第一出气装置、设置在第一出气装置中部可相对第一出气装置滑动的第二出气装置及设置在第二出气装置顶部的阀盖，所述阀盖包括阀盖本体及设置在阀盖本体外缘朝向第二出气装置一侧延伸的翻边。
[0010]进一步地，所述第一出气装置包括若干第一气管，若干第一气管为环形分布，每一
所述第一气管朝外的侧壁上开设有第一气孔；所述第二出气装置设置在第一气管围成的环形空间内。
[0011]进一步地，所述第一气管包括弧形内壁、弧形外壁及连接弧形内壁及弧形外壁的侧壁，所述第一气孔开设在弧形外壁上，所述第一气管的上端封闭下端开放，所述弧形内壁靠近浮阀连接孔中心。
[0012]进一步地，所述第二出气装置包括导套、滑动设置在导套内的第二气管、开设在第二气管上的第二气孔及设置在第二气管上端部的阀盖，所述导套设置在第一气管围成的环形空间内。
[0013]进一步地，所述第二气管包括直管部及喇叭形端头部，所述直管部滑动设置在导套内，所述喇叭形端头部的上端连接阀盖本体，所述导套的上端部的内侧为与所述喇叭形端头部外侧壁相适配的倒角结构。
[0014]进一步地，所述第二气孔开设在直管部的上半部分，所述第二气管可在第二气孔被导套遮挡的第一位置与第二气孔全部脱离遮挡的第二位置上下滑动。
[0015]进一步地，所述可升降溢流堰板包括与塔板固定连接第一基板及可相对第一基板上下移动的浮板。
[0016]进一步地，所述第一基板包括中心通道，所述中心通道内设置限位槽；
[0017]所述浮板包括第二基板及设置在第二基板两侧壁上的限位柱，所述第二基板插接在中心通道内，且所述限位柱滑动限位于第一基板的限位槽内。
[0018]进一步地，所述第二基板上设置有配重板，所述配重板沿水平方向设置，所述配重板的宽度大于第二基板的厚度。
[0019]进一步地，还包括缓冲罐；所述分离塔通过第一管路与所述反应器的上端连接，所述分离塔的上端设置有氢气出口，所述氢气出口通过第二管路与所述氢气源的管路连接，所述第二管路上设置有用于过滤催化剂的过滤器；
[0020]所述缓冲罐连接所述反应器的反应物出口，所述缓冲罐连接所述精馏塔。
[0021]该生产系统包括精馏塔中浮阀包括第一出气装置及第二出气装置，该第一出气装置为可拆卸连接在塔板上，第二出气装置可相对第一出气装置滑动，使得在气流量较小时可单独利用第一出气装置，在气流量较大时第二出气装置被向上推动，利用第二出气装置的上升，完成第二出气装置打开，实现第一出气装置与第二出气装置协同发挥作用。该生产系统将第一出气装置(相当于固定阀)及第二出气装置(相当于浮阀)进行了有效结合形成本专利技术的浮阀，避免了单独使用市场上传统浮阀造成的磨损及卡死，同时因第二出气装置的使用需满足条件才会开启，大大增加了本专利技术中浮阀的使用寿命。当塔板在低负荷操作时第二出气装置并未全部开启，第一出气装置起作用；当塔板在高负荷操作时第二出气装置部分开启第一出气装置及第二出气装置同时起作用，在负荷进一步增高时，第二出气装置完全开启，第一出气装置及第二出气装置高效配合。第二出气装置在高负荷下才开启，机械性能良好，在操作中可有效避免过度磨损。气液搅动性好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好。
[0022]本专利技术用于合成己二胺的工作原理为，催化剂、己二腈、乙醇、氢氧化钠溶液按照指定的比例，进入混料装置，进行一次混合，然后经物料泵，物料泵将混合料输入反应器内，氢气由设置在反应器底部的氢气进口进入，进行加成反应，反应器外侧可设冷却介质换热
效率高且换热充分。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本专利技术实施例的1，6
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己二胺生产系统结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的精馏塔的塔板及浮阀的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例的浮阀的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施例的浮阀另一视角的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例的浮阀的正视图；
[0029]图6是图5沿B
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B的剖视图；
[0030]图7是本专利技术实施例的第二出气装置的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术实施例的第二出气装置的侧视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1，6
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己二胺生产系统，其特征在于，包括用于催化剂预混的混料装置(1)、连接氢气源(2)及混料装置(1)的反应器(3)、与所述反应器(3)连接用于进行气液分离的分离塔及与所述反应器(3)连接用于对反应物进行精馏的精馏塔(6)；所述精馏塔(6)包括塔体、设置在塔体内的塔板(63)及设置在塔板(63)上的浮阀(61)及可升降溢流堰板(62)；所述浮阀(61)包括沿塔板(63)的浮阀(61)连接孔轴向设置的第一出气装置(611)、设置在第一出气装置(611)中部可相对第一出气装置(611)滑动的第二出气装置(612)及设置在第二出气装置(612)顶部的阀盖(613)，所述阀盖(613)包括阀盖(613)本体及设置在阀盖(613)本体外缘朝向第二出气装置(612)一侧延伸的翻边(614)。2.根据权利要求1所述的1，6
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己二胺生产系统，其特征在于，所述第一出气装置(611)包括若干第一气管(6111)，若干第一气管(6111)为环形分布，每一所述第一气管(6111)朝外的侧壁上开设有第一气孔(6112)；所述第二出气装置(612)设置在第一气管(6111)围成的环形空间内。3.根据权利要求2所述的1，6
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己二胺生产系统，其特征在于，所述第一气管(6111)包括弧形内壁、弧形外壁及连接弧形内壁及弧形外壁的侧壁，所述第一气孔(6112)开设在弧形外壁上，所述第一气管(6111)的上端封闭下端开放，所述弧形内壁靠近浮阀(61)连接孔中心。4.根据权利要求2所述的1，6
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己二胺生产系统，其特征在于，所述第二出气装置(612)包括导套(6123)、滑动设置在导套(6123)内的第二气管(6121)、开设在第二气管(6121)上的第二气孔(6122)及设置在第二气管(6121)上端部的阀盖(613)，所述导套(6123)设置在第一气管(6111)围成的环形空间内。5.根据权利要求4所述的1，6
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗国荣，杨书显，王晓莺，姚香洁，赵亚伟，卢世博，毛建松，霍少彬，田尊茹，张瑞领，
申请(专利权)人：河南雷佰瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：