一种四氯化钛生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及四氯化钛生产的技术领域，具体为一种四氯化钛生产系统及方法。系统包括渣焦粉输送装置、氯化装置和四氯化钛收集装置；渣焦粉输送装置包括渣焦粉料仓、高压锁斗和高压加料罐，高压加料罐的底部设有流化盘管；氯化装置包括余热锅炉、余热锅炉循环泵、粉尘过滤器、氯气压缩机、氯化炉；氯化炉的顶部进料口设有下喷组合式喷嘴，氯化炉的底部出料口设有破渣机，氯化炉的气化室夹层内设有水冷盘管；四氯化钛收集装置包括渣锁斗、文丘里管、洗涤塔、粗四氯化钛收集槽和冷却器，因此本发明专利技术四氯化钛生产方法，不存在塌床、堵塞情况发生，对原料杂质含量要求不高，但是反应迅速，使得富钛料或高钛渣相对沸腾法转化率提高5%以上。或高钛渣相对沸腾法转化率提高5%以上。或高钛渣相对沸腾法转化率提高5%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛生产系统及方法


[0001]本专利技术涉及四氯化钛生产的
，具体为一种四氯化钛生产系统及方法。

技术介绍

[0002]目前生产四氯化钛的方法主要为沸腾法和熔盐法，熔盐法虽对原料要求不高，但其操作环境恶劣且装置耗能很大，很难大型化，因此属于落后淘汰工艺。
[0003]沸腾法操作环境较为友好且耗能相对较低，但是存在以下几点问题：第一，沸腾法对富钛矿或高钛渣中的杂质含量要求极严，特别对CaO和MgO含量有着苛刻要求，其中国内YS/T298标准要求CaO含量＜0.1wt%，MgO＜1.45wt%，CaO+MgO含量不超过1.5wt%，是因为CaO和MgO和氯气反应后生成CaCl2（沸点1900℃，熔点731℃）和MgCl2（沸点1412℃，熔点714℃）在沸腾炉内呈液态，随着反应的进行，液态CaCl2和MgCl2也随之集聚难以被带出氯化炉，在床层中和粉状原料形成团聚物，随着团聚物的长大，很快堵塞氯化炉筛板，轻者造成生产波动，重者造成塌床，使得生产无法继续。
[0004]第二，由于原料中的SiO2只有少量生成SiCl4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛生产系统，其特征在于：包括渣焦粉输送装置、氯化装置和四氯化钛收集装置；所述渣焦粉输送装置包括由高至低依次布置的渣焦粉料仓（3）、高压锁斗（4）和高压加料罐（5），高压加料罐（5）的底部设有流化盘管，渣焦粉料仓（3）、高压锁斗（4）和高压加料罐（5）的顶部分别通过袋滤器除尘和放空管连通，高压锁斗（4）和高压加料罐（5）的上部接通高压氮气管；所述渣焦粉料仓（3）的顶部进口接通原料管道，渣焦粉料仓（3）的底部出口通过阀门管道连通高压锁斗（4）的顶部进口，高压锁斗（4）的底部出口通过阀门管道连通高压加料罐（5）的顶部进口；所述氯化装置包括余热锅炉（6）、余热锅炉循环泵（7）、粉尘过滤器（1）、氯气压缩机（2）、氯化炉（9）；所述氯化炉（9）的顶部进料口设有下喷组合式喷嘴（8），氯化炉（9）的底部出料口设有破渣机（10），氯化炉（9）的气化室夹层内设有水冷盘管；所述余热锅炉（6）内底部设有冷却盘管、顶部设有汽包，冷却盘管与外界除盐水管道连通；所述高压加料罐（5）的底部出口管道连通着下喷组合式喷嘴（8）的进料口，所述余热锅炉（6）冷却盘管进水口管道连通着下喷组合式喷嘴（8）冷却盘管出水口，同时与氯化炉（9）的气化室夹层内水冷盘管出水口连通，余热锅炉（6）冷却盘管出水口通过余热锅炉循环泵（7）管道连通着下喷组合式喷嘴（8）冷却盘管进水口，同时与氯化炉（9）的气化室夹层内水冷盘管进水口连通，余热锅炉（6）的壳程底部的进水口管道连通着外界的锅炉给水管道；所述粉尘过滤器（1）进口通过管道连通氧化工段袋滤器氯气出口，出口连通氯气压缩机（2）进口，氯气压缩机（2）出口连通下喷组合式喷嘴（8）对应进口；所述四氯化钛收集装置包括渣锁斗（11）、文丘里管（12）、洗涤塔（13）、粗四氯化钛收集槽（14）和冷却器（16）；所述洗涤塔（13）的顶部出口通过管道接通粗四氯化钛的冷凝回收工序，洗涤塔（13）的上部喷淋管通过管道接通冷却器（16）粗四氯化钛出口；所述氯化炉（9）下部的激冷室通过管道连通着文丘里管（12）的入口段，所述破渣机（10）的底部出口通过阀门管道连通着渣锁斗（11）顶部进口，渣锁斗（11）底部为排渣口，渣锁斗（11）的上部接通高压氮气管，渣锁斗（11）顶部出口通过阀门管道连通着洗涤塔（13）的下部，洗涤塔（13）的底部管道连通着粗四氯化钛收集槽（14）进口，粗四氯化钛收集槽（14）出口依次通过粗四氯化钛泵（15）和换热器（16）后分成三路，一路管道连通着文丘里管（12）的主喷入口，一路管道连通着氯化炉（9）激冷室上方的喷嘴，一路管道连通着洗涤塔（13）上部喷淋管接口；所述粗四氯化钛泵（15）的出口通过管道接通粗四氯化钛的精制工序；所述文丘里管（12）的扩散段管道连通着洗涤塔（13）的下部。2.根据权利要求1所述一种四氯化钛生产系统生产，其特征在于：所述氯化炉（9）上部的气化室采用英康材质且内衬高铝砖层；所述冷却盘管为英康材质；所述氯化炉（9）下部的激冷室内衬保温砖层和高铝砖层，且高铝砖层完全覆盖保温砖层；
所述氯化炉（9）的内筒设计压力为1.5MPaG ~1.8MPaG、设计温度为1100℃~1300℃，外壳设计温度为300℃~350℃。3.根据权利要求1所述一种四氯化钛生产系统生产，其特征在于：所述余热锅炉（6）的蒸汽出口通过管道送往粗四氯化钛的精馏工序。4.根据权利要求1所述一种四氯化钛生产系统生产，其特征在于：所述氯化炉（9）激冷室上方的喷嘴通过管道连通着粗四氯化钛的精馏工序，向氯化炉（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴震坤，阚笑微，陈瑶，吴双月，孙洪涛，吴天宇，闫燕，周宇，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：