本发明专利技术公开了甲基环己二胺生产用废气收集装置，涉及甲基环己二胺生产设备领域，包括第一吸收罐、第二吸收罐、输气管道、排气筒以及球形出气嘴；第一吸收罐内设置第一管道，第一管道一端连通进气管道、另一端连通输气管道；第二吸收罐内设置第二管道，第二管道一端连通输气管道、另一端连通出气管道，出气管道与排气筒连通；第一管道及第二管道分别包括外管及套设在外管内的内管，外管与内管之间有间隙，外管与内管间沿径向间隔设置若干连通外管外部及内管内腔的第一支管；球形出气嘴包括球形本体及第二支管，球形本体上开设有用于出气气孔，第二支管密封连接在第一支管内。本发明专利技术提高了氨气的吸收效率，排出的气体更加环保。排出的气体更加环保。排出的气体更加环保。
【技术实现步骤摘要】
甲基环己二胺生产用废气收集装置
[0001]本专利技术涉及甲基环己二胺生产设备领域，尤其涉及甲基环己二胺生产用废气收集装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，各种环氧树脂的应用领域越来越广，特种环氧树脂、复合材料工业发展迅速，对甲基环己二胺等固化剂的需求也随之快速增加，这就要求甲基环己二胺的生产工艺和效率必须进行相应的提高。
[0003]目前，甲基环己二胺在生产的过程中会产生氨气，氨气具有刺激性，对人身体有害，直接排放不仅污染环境也浪费资源，因此需要对甲基环己二胺生产过程中的氨气进行回收处理。
[0004]现有的氨气回收装置，在使用时存在一定的弊端，首先，存在氨气溶解回收效果不佳的问题，还有氨气回收装置不具有冷却降温结构，氨气在利用水吸收的过程中会使溶液温度升高，温度升高极易造成氨气从吸收溶液中挥发出来，影响氨气的回收，最后，不具有氨气吸收液充分利用的作用，存在氨气吸收液利用率不佳的问题，造成资源浪费，为此我们提出一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种可有效提高吸收液利用率的甲基环己二胺生产用废气收集装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐、第二吸收罐、球形出气嘴、连通第一吸收罐及第二吸收罐的输气管道以及与第二吸收罐连通的排气筒；
[0007]所述第一吸收罐内设置第一管道，所述第一管道一端连通进气管道、另一端连通输气管道；
[0008]所述第二吸收罐内设置第二管道，所述第二管道一端连通输气管道、另一端连通出气管道，所述出气管道与排气筒连通；
[0009]所述第一管道及第二管道分别包括外管及套设在外管内的内管，所述外管与内管之间有间隙，所述外管与内管间沿径向间隔设置若干连通外管外部及内管内腔的第一支管；
[0010]所述球形出气嘴包括球形本体及连接在球形本体一侧的第二支管，所述球形本体上开设有用于出气气孔，所述第二支管的外径与所述第一支管的内径适配使得球形出气嘴通过第二支管密封连接在第一支管内。
[0011]进一步地，所述外管上设置有第三支管，所述第三支管一端连通内管与外管之间的间隙、另一端穿过第一吸收罐并连接冷却装置。
[0012]进一步地，所述输气管道内还设置泄压阀。
[0013]进一步地，所述泄压阀包括连接在输气管道内壁的支座、滑动设置在支座上的滑杆、设置在滑杆端部的挡片及套设在滑杆上的回复弹簧，所述回复弹簧一端顶压支座、另一端连接远离挡片的滑杆端部。
[0014]进一步地，所述支座包括喇叭形主体、连接喇叭形主体外缘的翻边部及沿喇叭形主体长度方向开设的滑道，所述滑道内设置所述滑杆。
[0015]进一步地，所述第二吸收罐内设置第一喷淋装置，所述喷淋装置包括用于控制喷淋头的电控开关，所述电控开关包括第一电极片及第二电极片，所述挡片上设置电极触片，所述第一电极片及第二电极片位于电极触片的运动路径上。
[0016]进一步地，所述第一电极片包括用于与输气管道内壁连接的连接部、与连接部连接的朝向输气管道中轴延伸的弹性延伸部及连接在弹性延伸部上间隔设置的第一电极片本体及第二电极片本体。
[0017]进一步地，所述挡片为球壳状，所述滑杆连接球壳状的挡片的内表面，所述电极触片固定连接在球壳状的挡片的外表面。
[0018]进一步地，所述排气筒的上部设置第二喷淋装置，所述第二喷淋装置上部设置活性炭吸附层，所述排气筒的顶部设置防雨帽。
[0019]本专利技术甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐及第二吸收罐，该第一吸收罐及第二吸收罐内安装有第一管道及第二管道，第一管道及第二管道上跟别连接有若干球形出气嘴，球形出气嘴设置不同方向的气孔，利用球形出气嘴上的气孔可控制出气方向及出气量，将管道内一出口排出的气体分散为多个气孔排出，增加了吸收液对气体的吸收的时间，有效提高吸收液的利用效率。此外，设置两个吸收罐，在第一吸收罐内吸收不充分的氨气会进入第二吸收罐，第二管道上的球形出气嘴单位时间的气体流量相对第一吸收罐的流量有效减少，该设置大大提高氨气的吸收效率，由第二吸收罐排出的气体更加环保。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本专利技术实施例的甲基环己二胺生产用废气收集装置结构示意图；
[0022]图2是图1的A部放大图；
[0023]图3是本专利技术实施例的第一管道的截面图；
[0024]图4是本专利技术实施例的球形出气嘴的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例的球形出气嘴的侧视图；
[0026]图6是图5沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图7是本专利技术实施例的泄压阀的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术实施例的泄压阀的侧视图；
[0029]图9图8沿B
‑
B的剖视图；
[0030]图10是本专利技术实施例的电极触片的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、第一吸收罐；11、第一管道；111、外管；112、内管；12、第一支管；2、第二吸收罐；3、输气管道；4、排气筒；5、球形出气嘴；51、球形本体；52、第二支管；53、气孔；6、第三支管；
7、泄压阀；71、支座；72、滑杆；73、挡片；74、回复弹簧；75、滑道；76、电极触片；77、条形泄气孔；8、第一喷淋装置；81、第一电极片；82、第二电极片；83、连接部；84、弹性延伸部。
具体实施方式
[0033]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
10所示，该甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐1、第二吸收罐2、球形出气嘴5、连通第一吸收罐1及第二吸收罐2的输气管道3、与第二吸收罐2连通的排气筒4；
[0035]该第一吸收罐1内安装有第一管道11，第一管道11一端连通进气管道、另一端连通输气管道3；
[0036]第二吸收罐2内安装有第二管道，第二管道一端连通输气管道3、另一端连通出气管道，出气管道与排气筒4连通；
[0037]第一管道11及第二管道分别包括外管111及套设在外管111内的内管112，外管111与内管112之间有间隙，外管111与内管112间沿径向间隔安装有若干连通外管111外部及内管112内腔的第一支管12；本实施例中，该第一支管12为制作时一体成型制造，当然，在其他一些实施例中，还可为拼装连接；
[0038]该球形出气嘴5包括球形本体51及连接在球形本体51一侧的第二支管52，球形本体51上开设有用于出气气孔53，第二支管52的外径与第一支管12的内径适配使得球形出气嘴5通过第二支管52密封连接在第一支管12内。
[0039]本实施例中，该第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.甲基环己二胺生产用废气收集装置，其特征在于，包括第一吸收罐(1)、第二吸收罐(2)、球形出气嘴(5)、连通第一吸收罐(1)及第二吸收罐(2)的输气管道(3)以及与第二吸收罐(2)连通的排气筒(4)；所述第一吸收罐(1)内设置第一管道(11)，所述第一管道(11)一端连通进气管道、另一端连通输气管道(3)；所述第二吸收罐(2)内设置第二管道，所述第二管道一端连通输气管道(3)、另一端连通出气管道，所述出气管道与排气筒(4)连通；所述第一管道(11)及第二管道分别包括外管(111)及套设在外管(111)内的内管(112)，所述外管(111)与内管(112)之间有间隙，所述外管(111)与内管(112)间沿径向间隔设置若干连通外管(111)外部及内管(112)内腔的第一支管(12)；所述球形出气嘴(5)包括球形本体(51)及连接在球形本体(51)一侧的第二支管(52)，所述球形本体(51)上开设有用于出气气孔(53)，所述第二支管(52)的外径与所述第一支管(12)的内径适配使得球形出气嘴(5)通过第二支管(52)密封连接在第一支管(12)内。2.根据权利要求1所述的甲基环己二胺生产用废气收集装置，其特征在于，所述外管(111)上设置有第三支管(6)，所述第三支管(6)一端连通内管(112)与外管(111)之间的间隙、另一端穿过第一吸收罐(1)并连接冷却装置。3.根据权利要求1所述的甲基环己二胺生产用废气收集装置，其特征在于，所述输气管道(3)内还设置泄压阀(7)。4.根据权利要求3所述的甲基环己二胺生产用废气收集装置，其特征在于，所述泄压阀(7)包括连接在输气管道(3)内壁的支座(71)、滑动设置在支座(71)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨书显，罗国荣，徐庆娜，郭松民，卢世博，赵亚伟，姚香洁，刘贝贝，毛永钦，侯家振，
申请(专利权)人：河南雷佰瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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