一种放置稳固的射频热风发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种放置稳固的射频热风发生器，涉及热风发生器技术领域，包括热风发生器和支撑座，所述热风发生器设在所述支撑座的上方，所述支撑座底部的两侧均设有槽口，且槽口内转动安装有支撑板，所述支撑板等距设有多组，所述支撑板下方的外侧设有垫片，所述支撑座内部下方的两侧均设有第一安装槽；本实用新型专利技术将热风发生器设置在支撑座上，在放置在基面上的时候，可以旋转第一旋钮，带动转轴旋转，从而驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动齿轮旋转，使得支撑板旋转，从槽口中伸出来，将垫片支撑在放置基面上，从而增加支撑面积，提高装置整体的稳定性，不用的时候，只需反向旋转第一旋钮，使得支撑板反向旋转，收回槽口内部即可，不占空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种放置稳固的射频热风发生器


[0001]本技术涉及热风发生器
，尤其涉及一种放置稳固的射频热风发生器。

技术介绍

[0002]随着工业化生产水平的加速，同时因为环保要求的提高，热风烘干方式已经成为众多行业加热、固化、烘干工艺的首选清洁环保的方式，目前的电加热热风加热器，一般采用风筒时吹风，采用金属散热片发热管或电阻丝将风力加热成热风；
[0003]现有技术中，一般在风筒下方简单地设置一个支架，用于放置在基面上，这种结构支撑不够稳定，容易倾倒，如果采用大支架，虽然能提升一定的稳定性，又比较占空间，因此，本技术提出一种放置稳固的射频热风发生器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种放置稳固的射频热风发生器，该放置稳固的射频热风发生器通过旋转第一旋钮，带动转轴旋转，从而驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动齿轮旋转，使得支撑板旋转，从槽口中伸出来，将垫片支撑在放置基面上，从而增加支撑面积，提高装置整体的稳定性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种放置稳固的射频热风发生器，包括热风发生器和支撑座，所述热风发生器设在所述支撑座的上方，所述支撑座底部的两侧均设有槽口，且槽口内转动安装有支撑板，所述支撑板等距设有多组，所述支撑板下方的外侧设有垫片，所述支撑座内部下方的两侧均设有第一安装槽，且第一安装槽内部的一侧转动安装有转轴，所述转轴上设有蜗杆；
[0006]所述支撑板上方的内侧设有齿轮，且齿轮延伸至第一安装槽的内部，所述齿轮与蜗杆相适配，所述转轴的一端延伸至支撑座的外部并连接有第一旋钮。
[0007]进一步改进在于：两侧的所述支撑板均至少设有三组，所述支撑板和垫片的总厚度与所述槽口的高度相同。
[0008]进一步改进在于：所述热风发生器包括隔热套筒、多晶碳化硅发热管和射频发生器，所述多晶碳化硅发热管设在所述隔热套筒内部的中间位置处，所述射频发生器设有多组，且多组所述射频发生器环绕设在所述隔热套筒的外侧。
[0009]进一步改进在于：所述隔热套筒的一端设有出风口，且隔热套筒的另一端设有风机，所述出风口和风机的输出端均与所述多晶碳化硅发热管连通，所述多晶碳化硅发热管外侧和隔热套筒的内侧壁之间填充有气凝胶绝热料。
[0010]进一步改进在于：所述支撑座内部下方的中间位置处设有第二安装槽，且第二安装槽内部的上方转动安装有双向螺丝杆，所述双向螺丝杆上的两端均设有螺母套。
[0011]进一步改进在于：所述第二安装槽底部贯通支撑座的下方，且第二安装槽内部的下方活动设有升降板，所述升降板底部的四角处均设有滑轮，所述升降板顶部的中端设有
安装块，且安装块上方的两端均铰接有连接臂，两组所述连接臂的上端分别与两组所述螺母套铰接。
[0012]进一步改进在于：所述双向螺丝杆的一端延伸出支撑座并连接有皮带轮，所述皮带轮的外端设有第二旋钮，所述皮带轮与两侧的所述第一旋钮之间绕设有皮带。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术将热风发生器设置在支撑座上，在放置在基面上的时候，可以旋转第一旋钮，利用蜗杆齿轮作用，使得支撑板旋转，从槽口中伸出来，将垫片支撑在放置基面上，从而增加支撑面积，提高装置整体的稳定性，不用的时候，将支撑板收回槽口内部即可，不占空间。
[0015]2、本技术利用螺纹的作用驱动两组螺母套相对移动，从而带动连接臂旋转，推动升降板伸缩，从而方便将滑轮伸出第二安装槽或者缩回，功能多样化，同时，由于第二旋钮上皮带轮和第一旋钮之间连接皮带，二者联动操控，在伸出滑轮移动的时候同步收回支撑板，在缩回滑轮的时候放出支撑板进行稳固支撑，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的第一安装槽内部示意图；
[0018]图3为本技术的热风发生器示意图；
[0019]图4为本技术的热风发生器侧视图；
[0020]图5为本技术的第二安装槽内部示意图。
[0021]其中：1、支撑座；2、槽口；3、支撑板；4、垫片；5、第一安装槽；6、转轴；7、蜗杆；8、齿轮；9、第一旋钮；10、隔热套筒；11、多晶碳化硅发热管；12、射频发生器；13、出风口；14、风机；15、气凝胶绝热料；16、第二安装槽；17、双向螺丝杆；18、螺母套；19、升降板；20、滑轮；21、安装块；22、连接臂；23、皮带轮；24、第二旋钮；25、皮带。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种放置稳固的射频热风发生器，包括热风发生器和支撑座1，所述热风发生器设在所述支撑座1的上方，所述支撑座1底部的两侧均设有槽口2，且槽口2内转动安装有支撑板3，所述支撑板3等距设有多组，所述支撑板3下方的外侧设有垫片4，所述支撑座1内部下方的两侧均设有第一安装槽5，且第一安装槽5内部的一侧转动安装有转轴6，所述转轴6上设有蜗杆7；
[0025]所述支撑板3上方的内侧设有齿轮8，且齿轮8延伸至第一安装槽5的内部，所述齿轮8与蜗杆7相适配，所述转轴6的一端延伸至支撑座1的外部并连接有第一旋钮9。使用时，将装置放置在基面上，旋转第一旋钮9，带动转轴6旋转，从而驱动蜗杆7旋转，蜗杆7驱动齿轮8旋转，使得支撑板3旋转，从槽口2中伸出来，将垫片4支撑在放置基面上，从而增加支撑面积，不用的时候，反向旋转第一旋钮9，使得支撑板3反向旋转，收回槽口2内部即可。
[0026]两侧的所述支撑板3均设有三组，增加支撑面积，提高装置整体的稳定性，所述支撑板3和垫片4的总厚度与所述槽口2的高度相同。避免落差，提高装置整体的稳定性。
[0027]所述热风发生器包括隔热套筒10、多晶碳化硅发热管11和射频发生器12，所述多晶碳化硅发热管11设在所述隔热套筒10内部的中间位置处，所述射频发生器12设有多组，且多组所述射频发生器12环绕设在所述隔热套筒10的外侧。所述隔热套筒10的一端设有出风口13，且隔热套筒10的另一端设有风机14，所述出风口13和风机14的输出端均与所述多晶碳化硅发热管11连通，所述多晶碳化硅发热管11外侧和隔热套筒10的内侧壁之间填充有气凝胶绝热料15。使用时，接通电源，射频发生器12对内部的多晶碳化硅发热管11辐射890MHz
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2500MHz不同频率做功加热，多晶碳化硅发热管11快速发热,冷空气被风机14送入，通过多晶碳化硅发热管11侧壁，被快速加热得到高温热空气，热空气从出风口13排出，在此过程中，气凝胶绝热料15能最大限度地减少多晶碳化硅发热管11的热损失。
[0028]实施例二
[0029]根据图1、2、5所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放置稳固的射频热风发生器，包括热风发生器和支撑座(1)，其特征在于：所述热风发生器设在所述支撑座(1)的上方，所述支撑座(1)底部的两侧均设有槽口(2)，且槽口(2)内转动安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)等距设有多组，所述支撑板(3)下方的外侧设有垫片(4)，所述支撑座(1)内部下方的两侧均设有第一安装槽(5)，且第一安装槽(5)内部的一侧转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)上设有蜗杆(7)；所述支撑板(3)上方的内侧设有齿轮(8)，且齿轮(8)延伸至第一安装槽(5)的内部，所述齿轮(8)与蜗杆(7)相适配，所述转轴(6)的一端延伸至支撑座(1)的外部并连接有第一旋钮(9)。2.根据权利要求1所述的一种放置稳固的射频热风发生器，其特征在于：两侧的所述支撑板(3)均至少设有三组，所述支撑板(3)和垫片(4)的总厚度与所述槽口(2)的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种放置稳固的射频热风发生器，其特征在于：所述热风发生器包括隔热套筒(10)、多晶碳化硅发热管(11)和射频发生器(12)，所述多晶碳化硅发热管(11)设在所述隔热套筒(10)内部的中间位置处，所述射频发生器(12)设有多组，且多组所述射频发生器(12)环绕设在所述隔热套筒(10)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种放置稳固的射频热风发生器，其特征在于：所述隔热套筒(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉梅，叶根深，丁红日，
申请(专利权)人：安徽灏东光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：