一种EPS头盔原料仓控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种EPS头盔原料仓控制系统，包括原料仓，所述原料仓内设置有取料口，底部设置有料仓放料口，所述取料口通过取料管连接到集料箱，集料箱通过集料管连接到分料台，所述取料管上设置有取料控制阀，所述原料仓的一侧还设置有料位检测传感器。本实用新型专利技术对原料分层控制出料，避免传统料仓轻重原料分层堆积底部出料而出现的质量偏差，最大程度保障头盔成型品质。盔成型品质。盔成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS头盔原料仓控制系统


[0001]本技术属于EPS头盔成型机的原料仓设备，具体涉及一种EPS头盔原料仓控制系统。

技术介绍

[0002]头盔EPS原料在料仓熟化过程中，底部EPS原料为密度最大，上部相对较小，在原料使用过程中，原料仓中轻重原料存在不同程度无规律的混用，其直接导致成型头盔产品质量出现超公差范围，导致不合格品产生。
[0003]头盔成型工厂的料仓熟化环节，由于工艺和克重的不同，对原料熟化时间有一定的要求和管控，而在实际使用过程中，均为人为记录且手动切换原料仓，在一定程度上，原料熟化管控较难，特别是原料仓较多时，熟化时间更难管控，且一旦出现误操作，将出现批量性质量事故和相关的经济损失。
[0004]为此，有必要采用一种EPS头盔原料仓控制系统，使其原料熟化自动管控，并解决同一原料仓轻重原料混用不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种EPS头盔原料仓控制系统，解决同一原料仓轻重原料出料不均匀的问题，并通过控制阀严格控制熟化时间，实现未熟化的原料无法进入到生产机台上使用。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种EPS头盔原料仓控制系统，包括原料仓，所述原料仓内设置有取料口，底部设置有料仓放料口，所述取料口通过取料管连接到集料箱，集料箱通过集料管连接到分料台，所述取料管上设置有取料控制阀，所述原料仓的一侧还设置有料位检测传感器。
[0007]优选的，所述取料口包括设置于原料仓内均分高度的高料位取料口、中料位取料口和低料位取料口，取料管包括分别与高料位取料口、中料位取料口和低料位取料口相连接的高料位取料管、中料位取料管和低料位取料管，控制有序进料。
[0008]优选的，所述高料位取料管、中料位取料管和低料位取料管采用DN50的不锈钢材质，集料箱采用不锈钢板材焊接制作。
[0009]优选的，所述高料位取料管、中料位取料管和低料位取料管与集料箱连接采用焊接或者丝口连接的方式。
[0010]优选的，所述取料控制阀包括分别设置于高料位取料管、中料位取料管和低料位取料管齐平高度的高料位取料控制阀、中料位取料控制阀和低料位取料控制阀，实现控制有序高、中、低取料。
[0011]优选的，所述料位检测传感器包括设置于原料仓一侧的满料位检测传感器、高料位检测传感器、中料位检测传感器、低料位检测传感器。
[0012]优选的，所述满料位检测传感器设置于原料仓顶部偏下5cm处，高料位检测传感器
设置于高料位取料口底部同一高度，中料位检测传感器设置于中料位取料口底部同一高度，低料位检测传感器设置于低料位取料口底部同一高度。
[0013]本技术的有益效果为：本技术对原料仓中的原料分层控制，分层出料，避免未熟化完成的EPS原料进入生产环节，分层控制确保同料仓原料最大程度同密度分批使用，有效避免传统料仓轻重原料分层堆积底部出料而出现的质量偏差，从原料的角度最大程度保障头盔成型品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术料位检测传感器和控制阀的连接结构示意图。
[0016]其中：1、满料位检测传感器，2、高料位检测传感器，3、中料位检测传感器，4、低料位检测传感器，5、低料位取料控制阀，6、中料位取料控制阀，7、高料位取料控制阀，8、集料箱，9、集料管，10、料仓放料口，11、高料位取料管，12、中料位取料管，13、低料位取料管，14、高料位取料口，15、中料位取料口，16、低料位取料口，17、原料仓。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]一种EPS头盔原料仓控制系统，包括原料仓17，所述原料仓17内设置有取料口，底部设置有料仓放料口10，所述取料口通过取料管连接到集料箱8，集料箱8通过集料管9连接到分料台，所述取料管上设置有取料控制阀，所述原料仓17的一侧还设置有料位检测传感器。
[0019]优选的，所述取料口包括设置于原料仓17内均分高度的高料位取料口14、中料位取料口15和低料位取料口16，取料管包括分别与高料位取料口14、中料位取料口15和低料位取料口16相连接的高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13。
[0020]优选的，所述取料控制阀包括分别设置于高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13齐平高度的高料位取料控制阀7、中料位取料控制阀6和低料位取料控制阀5。
[0021]优选的，所述料位检测传感器包括设置于原料仓17一侧的满料位检测传感器1、高料位检测传感器2、中料位检测传感器3、低料位检测传感器4。
[0022]实施例中，EPS头盔原料仓控制系统，包括原料仓17，所述原料仓17内设置有均分高度的高料位取料口14、中料位取料口15和低料位取料口16，所述高料位取料口14、中料位取料口15和低料位取料口16分别通过高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13连接到集料箱8，所述集料箱8通过集料管9连接到分料台，所述高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13齐平高度分别设置有高料位取料控制阀7、中料位取料控制阀6和低料位取料控制阀5，所述原料仓17的一侧设置有满料位检测传感器1、高料位检测传感器2、中料位检测传感器3、低料位检测传感器4，所述原料仓17的底部设置有料仓放料口10。
[0023]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述满料位检测传感器1设置于原料仓17顶部偏下5cm处，高料位检测传感器2设置于高料位取料口14底部同一高度，中料位检测传感器3设置于中料位取料口15底部同一高度，低料位检测传感器4设置于低料位取料口16底部同一高度。
[0024]实施例中，高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13采用DN50的不锈钢材质，集料箱8采用不锈钢板材焊接制作；高料位取料管11、中料位取料管12和低料位取料管13与集料箱8连接采用焊接或者丝口连接的方式；满料位检测传感器1、高料位检测传感器2、中料位检测传感器3、低料位检测传感器4的工作电压选用低电压方式输入。
[0025]满料位检测传感器1、高料位检测传感器2、中料位检测传感器3、低料位检测传感器4与控制PLC的输入端相连；高料位取料控制阀7、中料位取料控制阀6和低料位取料控制阀5的气路连接至控制箱内的电磁阀上，电磁阀线圈连接至控制PLC输出端；控制PLC与HMI相连，作为人机交互信号，本实施例中，控制PLC和HMI为现有使用的设备和控制系统，料位检测传感器和取料控制阀为现有设备的使用。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS头盔原料仓控制系统，包括原料仓(17)，其特征在于，所述原料仓(17)内设置有取料口，底部设置有料仓放料口(10)，所述取料口通过取料管连接到集料箱(8)，集料箱(8)通过集料管(9)连接到分料台，所述取料管上设置有取料控制阀，所述原料仓(17)的一侧设置有料位检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种EPS头盔原料仓控制系统，其特征在于，所述取料口包括设置于原料仓(17)内均分高度的高料位取料口(14)、中料位取料口(15)和低料位取料口(16)，取料管包括分别与高料位取料口(14)、中料位取料口(15)和低料位取料口(16)相连接的高料位取料管(11)、中料位取料管(12)和低料位取料管(13)。3.根据权利要求2所述的一种EPS头盔原料仓控制系统，其特征在于，所述高料位取料管(11)、中料位取料管(12)和低料位取料管(13)采用DN50的不锈钢材质，集料箱(8)采用不锈钢板材焊接制作。4.根据权利要求3所述的一种EPS头盔原料仓控制系统，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：包玲华，王晓群，梅明强，
申请(专利权)人：杭州华策工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：