本实用新型专利技术公开了一种立磨拉力式磨辊限位装置，涉及限位装置技术领域，包括液压缸，还包括启动结构，所述液压缸的顶端安装有上夹板，且上夹板的两侧均安装有固定孔板，所述固定孔板顶端的内部均开设有穿孔，且穿孔的内部均套设有连接环，所述连接环的底端均安装有第二金属拉线，且第二金属拉线的底端均安装有拉簧，所述拉簧的底端均安装有第一金属拉线，且启动结构均位于液压缸的两侧，所述启动结构包括固定槽，所述固定槽均安装于液压缸的两侧。本实用新型专利技术通过设置有拉簧，此装置限位开关质量较轻，两端只需焊接固定拉线点即可，运行稳定更加可靠，使立磨运行稳定性大大增强，既降低了故障率，又减少了元器件损坏带来的备件成本消耗。本消耗。本消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨拉力式磨辊限位装置
[0001]本技术涉及限位装置
，具体为一种立磨拉力式磨辊限位装置。
技术介绍
[0002]立磨磨辊高限位通常安装在液压缸上，通常采取感应距离传感器或者拨杆式触点开关作为限位信号装置，当液压缸伸缩到立磨磨辊高位后，距离感应或者拨杆动作输出信号示意磨辊达到高限位。
[0003]而在运行过程中液压缸本身抖动太大，感应式限位装置需要稳固的感应支座，重量较重，易出现松动脱落频繁导致故障，使用拨杆式限位装置运行过程中经常出现拨杆断裂及错位撞击损坏，以上两种限位开关均频繁出现损坏后故障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立磨拉力式磨辊限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的感应式和拨杆式限位装置均频繁出现损坏后故障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立磨拉力式磨辊限位装置，包括液压缸，还包括启动结构；
[0006]所述液压缸的顶端安装有上夹板，且上夹板的两侧均安装有固定孔板，所述固定孔板顶端的内部均开设有穿孔，且穿孔的内部均套设有连接环，所述连接环的底端均安装有第二金属拉线，且第二金属拉线的底端均安装有拉簧，所述拉簧的底端均安装有第一金属拉线，且启动结构均位于液压缸的两侧；
[0007]所述启动结构包括固定槽，所述固定槽均安装于液压缸的两侧，且固定槽的内部均设置有滑块，所述滑块顶端的两侧均安装有按压块，且滑块的顶端中间位置处均安装有滑杆，所述固定槽内部顶端的两侧均安装有启动按钮。
[0008]优选的，所述穿孔的底端均穿过固定孔板，且穿孔的底端均延伸至固定孔板的底端。
[0009]优选的，所述滑杆的顶端均穿过固定槽，且滑杆的顶端均延伸至固定槽的上方。
[0010]优选的，所述滑杆均安装于第一金属拉线的底端，且滑杆均通过滑块与固定槽构成滑动结构。
[0011]优选的，所述按压块与启动按钮相互对应，且固定孔板的长和宽均为二厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用拉线受力使其限位开关动作，拉线中间根据限位开关动作受力选型连接拉簧，作为释放拉力装置，防止限位开关施力过大损坏，此装置限位开关质量较轻，两端只需焊接固定拉线点即可，运行稳定更加可靠，使立磨运行稳定性大大增强，既降低了故障率，又减少了元器件损坏带来的备件成本消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、液压缸；2、第一金属拉线；3、第二金属拉线；4、穿孔；5、上夹板；6、固定孔板；7、连接环；8、拉簧；9、固定槽；10、滑块；11、按压块；12、滑杆；13、启动按钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
‑
3，一种立磨拉力式磨辊限位装置，包括液压缸1，还包括启动结构；
[0019]液压缸1的顶端安装有上夹板5，且上夹板5的两侧均安装有固定孔板6，固定孔板6顶端的内部均开设有穿孔4，且穿孔4的内部均套设有连接环7，穿孔4的底端均穿过固定孔板6，且穿孔4的底端均延伸至固定孔板6的底端，连接环7的底端均安装有第二金属拉线3，且第二金属拉线3的底端均安装有拉簧8，拉簧8的底端均安装有第一金属拉线2，且启动结构均位于液压缸1的两侧；
[0020]请参阅图1
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3，一种立磨拉力式磨辊限位装置还包括启动结构，启动结构包括固定槽9，固定槽9均安装于液压缸1的两侧，且固定槽9的内部均设置有滑块10，滑块10顶端的两侧均安装有按压块11，且滑块10的顶端中间位置处均安装有滑杆12，固定槽9内部顶端的两侧均安装有启动按钮13；
[0021]滑杆12的顶端均穿过固定槽9，且滑杆12的顶端均延伸至固定槽9的上方；
[0022]滑杆12均安装于第一金属拉线2的底端，且滑杆12均通过滑块10与固定槽9构成滑动结构；
[0023]按压块11与启动按钮13相互对应，且固定孔板6的长和宽均为二厘米；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第一金属拉线2拉动滑杆12，使滑杆12带动滑块10，使滑块10在固定槽9的内部向上滑动，并通过滑块10带动按压块11，使按压块11上升，待按压块11上升至固定槽9内部的顶端，通过按压块11按压启动按钮13，此时磨辊正好位于准确位置，通过启动按钮13传递限位信号，此时液压缸1则停止伸长。
[0025]工作原理：工作人员将磨辊安装于固定孔板6的顶端，启动液压缸1，使液压缸1伸长，通过液压缸1推动上夹板5上升，通过上夹板5带动磨辊上升，此时通过上夹板5带动固定孔板6，通过固定孔板6带动连接环7，使连接环7带动第二金属拉线3，使第二金属拉线3拉动拉簧8，使拉簧8拉伸，通过拉簧8拉动第一金属拉线2，通过第一金属拉线2拉动滑杆12，使滑杆12带动滑块10，使滑块10在固定槽9的内部向上滑动，并通过滑块10带动按压块11，使按压块11上升，待按压块11上升至固定槽9内部的顶端，通过按压块11按压启动按钮13，此时磨辊正好位于准确位置，通过启动按钮13传递限位信号，此时液压缸1则停止伸长，采用拉线受力使其限位开关动作，拉线中间根据限位开关动作受力选型连接拉簧8，作为释放拉力装置，防止限位开关施力过大损坏。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨拉力式磨辊限位装置，其特征在于：包括液压缸(1)，还包括启动结构；所述液压缸(1)的顶端安装有上夹板(5)，且上夹板(5)的两侧均安装有固定孔板(6)，所述固定孔板(6)顶端的内部均开设有穿孔(4)，且穿孔(4)的内部均套设有连接环(7)，所述连接环(7)的底端均安装有第二金属拉线(3)，且第二金属拉线(3)的底端均安装有拉簧(8)，所述拉簧(8)的底端均安装有第一金属拉线(2)，且启动结构均位于液压缸(1)的两侧；所述启动结构包括固定槽(9)，所述固定槽(9)均安装于液压缸(1)的两侧，且固定槽(9)的内部均设置有滑块(10)，所述滑块(10)顶端的两侧均安装有按压块(11)，且滑块(10)的顶端中间位置处均安装有滑杆(12)，所述固定槽(9)内部顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李果，李静，杨正新，胥芬灵，黄良君，钟兵，
申请(专利权)人：安徽海螺集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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