一种CNC加工设备的自动排废料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工设备的自动排废料机构，包括：加工仓，所述加工仓的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的底部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的顶部设置有固定机构，通过加工仓、滑槽、滑杆、弹簧、滑块、固定机构、内槽和收集盒等零件的相互配合，使得转动旋钮可以带动将工件固定在夹板上，然后操控加工装置下移，将固定机构压到加工仓底部时，对工件进行加工，整个加工过程所产生的金属废料都会被加工仓阻拦，落入收集盒内，避免了因金属废料飞溅，方便了工作人员的清理工作，且保证了清理效果。且保证了清理效果。且保证了清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工设备的自动排废料机构


[0001]本技术属于CNC加工
，尤其涉及一种CNC加工设备的自动排废料机构。

技术介绍

[0002]CNC加工设备就是俗称的数控机床，在使用前，可以提前将操作指令编译成代码，上传到CNC加工设备的操作系统内，这样在使用CNC加工设备时，加工装置就会按照指令进行相应的工业操作。
[0003]需要说明的是现有的CNC加工设备大多不设置有废料清理结构，所以长时间使用CNC加工设备后，需要人工清理，不但要花费大量的时间，而且无法保证清理彻底，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有的CNC加工设备大多不设置有废料清理结构，所以长时间使用CNC加工设备后，需要人工清理，不但要花费大量的时间，而且无法保证清理彻底的问题，本技术的目的是提供一种CNC加工设备的自动排废料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种CNC加工设备的自动排废料机构，包括：加工仓，所述加工仓的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的底部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的顶部设置有固定机构，所述加工仓的内壁开设有内槽，所述内槽的内部设置有收集盒。
[0006]在一个示例中，所述滑块通过滑槽与加工仓构成卡合式滑动结构，所述滑块设置有两个，卡合式滑动结构使得固定机构可以被压入加工仓的底部，避免了加工过程中铁屑等废料飞溅。
[0007]在一个示例中，所述弹簧与滑杆构成嵌套结构，所述滑杆和弹簧均设置有两个，使得工件完成加工后，弹簧会将固定机构从加工仓的底部弹出，方便工作人员对工件拿取。
[0008]在一个示例中，所述固定机构包括支板、第一转轴、旋钮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、夹板、横杆，所述滑块的顶部设置有支板，所述支板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有旋钮，所述第一转轴的下端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处设置有第二转轴，所述第二转轴的端部与滑块转动连接，所述第二转轴的表面设置有夹板，所述夹板的内部贯穿安装有横杆，横杆的端部与滑块固定连接，上述机构使得转动旋钮的时候可以带动第一转轴转动，然后通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合关系带动第二转轴转动，从而完成对工件的固定。
[0009]在一个示例中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成啮合结构，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈垂直分布，啮合结构使得第一转轴转动的时候可以通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而带动第二转轴转动，达到固定工件的目的。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0023]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种CNC加工设备的自动排废料机构，包括：加工仓1，加工仓1的侧壁开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑杆3，滑杆3的表面设置有滑块5，滑块5的底部设置有弹簧4，弹簧4的端部与滑槽2的内壁固定连接，滑块5的顶部设置有固定机构6，加工仓1的内壁开设有内槽7，内槽7的内部设置有收集盒8。
[0024]具体地，滑块5通过滑槽2与加工仓1构成卡合式滑动结构，滑块5设置有两个，卡合式滑动结构使得固定机构6可以被压入加工仓1的底部，避免了加工过程中铁屑等废料飞溅。
[0025]具体地，弹簧4与滑杆3构成嵌套结构，滑杆3和弹簧4均设置有两个，使得工件完成加工后，弹簧4会将固定机构6从加工仓1的底部弹出，方便工作人员对工件拿取。
[0026]具体地，固定机构6包括支板601、第一转轴602、旋钮603、第一锥形齿轮604、第二锥形齿轮605、第二转轴606、夹板607、横杆608，滑块5的顶部设置有支板601，支板601的内部贯穿安装有第一转轴602，第一转轴602的上端设置有旋钮603，第一转轴602的下端设置有第一锥形齿轮604，第一锥形齿轮604的侧面设置有第二锥形齿轮605，第二锥形齿轮605的侧面中心处设置有第二转轴606，第二转轴606的端部与滑块5转动连接，第二转轴606的表面设置有夹板607，夹板607的内部贯穿安装有横杆608，横杆608的端部与滑块5固定连接，上述机构使得转动旋钮603的时候可以带动第一转轴602转动，然后通过第一锥形齿轮604和第二锥形齿轮605的啮合关系带动第二转轴606转动，从而完成对工件的固定。
[0027]具体地，第一锥形齿轮604与第二锥形齿轮605构成啮合结构，第一锥形齿轮604与第二锥形齿轮605呈垂直分布，啮合结构使得第一转轴602转动的时候可以通过第一锥形齿轮604带动第二锥形齿轮605转动，进而带动第二转轴606转动，达到固定工件的目的。
[0028]具体地，第二转轴606的表面设置有两段相反的螺纹，第二转轴606与夹板607为螺纹连接，使得第二转轴606转动的时候，可以带动夹板607移动，完成对工件的夹持，进而方便加工装置对工件进行加工。
[0029]工作原理：在使用该CNC加工设备的自动排废料机构时，首先将工件放在两个夹板607之间，然后正转旋钮603，因为旋钮603与第一转轴602固定连接，所以当旋钮603正转的时候会带动第一转轴602正转，又第一转轴602与第一锥形齿轮604固定连接，所以当第一转轴602正转的时候会带动第一锥形齿轮604正转，又第一锥形齿轮604与第二锥形齿轮605相互啮合，所以当第一锥形齿轮604正转的时候会带动第二锥形齿轮605反转，又第二锥形齿轮605与第二转轴606固定连接，所以当第二锥形齿轮605反转的时候会带动第二转轴606反转，又第二转轴606与夹板607为螺纹连接，所以当第二转轴606反转的时候会带动两个夹板607靠拢，进而夹持固定好工件，然后启动加工仓1上方的加工装置和两个气缸，使其下移，在下移的过程中，气缸会先于夹板607接触，将其向下压动，带动压至滑槽2的底部时，停止压动，在压动过程中会压缩弹簧4，此时加工装置可对工件进行相应的加工，加工完成后，气
缸与加工装置上移复位，固定机构6在弹簧4的作用下上移复位，工作人员反转旋钮603，使得夹板607松开对工件的固定，取下工件即可。
[0030]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工设备的自动排废料机构，其特征在于，包括：加工仓，所述加工仓的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的底部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的顶部设置有固定机构，所述加工仓的内壁开设有内槽，所述内槽的内部设置有收集盒。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工设备的自动排废料机构，其特征在于：所述滑块通过滑槽与加工仓构成卡合式滑动结构，所述滑块设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种CNC加工设备的自动排废料机构，其特征在于：所述弹簧与滑杆构成嵌套结构，所述滑杆和弹簧均设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种CNC加工设备的自动排废料机构，其特征在于：所述固定机构包括支板、第一转轴、旋钮、第一锥形齿轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫平，
申请(专利权)人：太仓盘齐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：