本发明专利技术公开了一种混凝土生产用破碎装置，所述破碎筒上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿破碎筒，并连接有旋转轴，破碎筒的内壁上等距离的设置有环形分布的碎刀辊，碎刀辊下方的破碎筒上固定连接有限位筒，破碎筒下端的一侧设置有出料管，所述旋转轴的从上往下依次连接有第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置。本发明专利技术提出的一种混凝土生产用破碎装置，通过驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴上依次设置的第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置同步实现一次破碎、二次破碎和三次破碎，破碎效率高，破碎效果更好，整体结构紧凑，运行平稳，且三次破碎过程中破碎逐步细化，破碎更完全。碎更完全。碎更完全。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用破碎装置
[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，特别涉及一种混凝土生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指以水泥为主要胶凝材料，以水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料等辅佐原料，然后经过搅拌、密实成型及养护硬化而形成的人造石材。在混凝土的生产过程中，有时会添加混凝土旧料或者建筑废料，以合理利用废旧资源，而利用混凝土旧料或者建筑废料在生产混凝土时，往往需要通过破碎辊等破碎装置来破碎混凝土旧料或者建筑废料，以便于各原料的混合。
[0003]现有的混凝土破碎装置只是对混凝土原料进行简单的挤压破碎，破碎效率低，且破碎的不完全，且在遇到结块较大的混凝土时，现有设备在破碎后，不能够进行进一步的细化，破碎的碎片参差不齐，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种混凝土生产用破碎装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土生产用破碎装置，通过驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴上依次设置的第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置同步实现一次破碎、二次破碎和三次破碎，破碎效率高，破碎效果更好，在二次破碎的过程中，增加了碎刀辊结构，通过第二破碎杆带动翻转钢板旋转，为碎刀辊提供动力，破碎刀齿对混凝土原料进行破碎，第二破碎装置对混泥土材料起到研磨作用，加之第二破碎杆对混凝土进行二次撞击破碎，多种破碎方式集合，又有第二破碎装置下端的直径大，与破碎筒之间的间隙小，第二破碎装置能够起到一定的过滤作用，保证破碎的混凝土原料大小一致，另外设置有凸轮，凸轮能够间歇性带动弧形挤压块挤压原料，进一步提高破碎效果，凸轮至于碾碎辊的正上方，凸轮挤压挤压板时，碾碎辊上方的混凝土原料不会下落，从而混凝土原料不会落到碾碎辊上，避免造成碾碎辊卡顿，整体结构紧凑，运行平稳，且三次破碎过程中破碎逐步细化，破碎更完全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿破碎筒，并连接有旋转轴，破碎筒的内壁上等距离的设置有环形分布的碎刀辊，碎刀辊下方的破碎筒上固定连接有限位筒，破碎筒下端的一侧设置有出料管，所述旋转轴的从上往下依次连接有第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置，所述碎刀辊的一端连接有中心轴，中心轴的一端通过轴承与破碎筒的内壁活动连接，中心轴上固定连接有翻转钢板，所述限位筒外壁上等距离的设置有连接柱，连接柱的一端与破碎筒的内壁固定连接，限位筒靠近上端的位置上等距离的设置有圆形通孔，圆形通孔内活动连有导向柱，导向柱靠近限位筒圆心的一端固定连接有挤压板，导向柱的另一端设置有弧形挤压块。
[0006]优选的，所述导向柱靠近挤压板的一端套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与
挤压板的外壁和限位筒的内壁连接。
[0007]优选的，所述挤压板的两端分别设置有凸块和凹槽，挤压板的数量为四个，且四个挤压板首尾相连围成环形结构，相邻挤压板上的凸块和凹槽卡合连接。
[0008]优选的，所述旋转轴贯穿限位筒，且旋转轴靠近限位筒的位置上连接有凸轮，凸轮的一端与挤压板相抵。
[0009]优选的，所述第一破碎装置包括旋转圆块和第一破碎杆，旋转圆块的中心与旋转轴固定连接，旋转圆块的外壁上等距离的设置有第一破碎杆，第一破碎杆的竖向剖面为菱形结构。
[0010]优选的，所述第二破碎装置为圆台形结构，且第二破碎装置的外壁为粗糙表面，第二破碎装置的外壁上等距离的设置有第二破碎杆，第二破碎杆与翻转钢板交错设置。
[0011]优选的，所述第三破碎装置置于限位筒的下方，第三破碎装置包括固定轴和碾碎辊，固定轴与旋转轴下端的一侧固定连接，固定轴与碾碎辊套接，固定轴远离旋转轴的一端设置有限位板，碾碎辊的表面开设有碾碎齿。
[0012]优选的，所述第三破碎装置一侧的旋转轴上固定连接有刮板，刮板的下端与破碎筒的底面贴合。
[0013]优选的，所述碎刀辊的数量不少于四个，且碎刀辊上连接有错位设置有破碎刀齿。
[0014]优选的，所述出料管远离破碎筒的一端倾斜向下。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术提出的一种混凝土生产用破碎装置，通过驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴上依次设置的第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置同步实现一次破碎、二次破碎和三次破碎，破碎效率高，破碎效果更好。
[0017]2、本专利技术提出的一种混凝土生产用破碎装置，在二次破碎的过程中，增加了碎刀辊结构，通过第二破碎杆带动翻转钢板旋转，为碎刀辊提供动力，破碎刀齿对混凝土原料进行破碎，第二破碎装置对混泥土材料起到研磨作用，加之第二破碎杆对混凝土进行二次撞击破碎，多种破碎方式集合，又有第二破碎装置下端的直径大，与破碎筒之间的间隙小，第二破碎装置能够起到一定的过滤作用，保证破碎的混凝土原料大小一致。
[0018]3、本专利技术提出的一种混凝土生产用破碎装置，设置有凸轮，凸轮能够间歇性带动弧形挤压块挤压原料，进一步提高破碎效果，凸轮至于碾碎辊的正上方，凸轮挤压挤压板时，碾碎辊上方的混凝土原料不会下落，从而混凝土原料不会落到碾碎辊上，避免造成碾碎辊卡顿。
[0019]4、本专利技术提出的一种混凝土生产用破碎装置，整体结构紧凑，运行平稳，且三次破碎过程中破碎逐步细化，破碎更完全。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构图；
[0021]图2为本专利技术的破碎筒内部结构图；
[0022]图3为本专利技术旋转轴结构图；
[0023]图4为本专利技术的转轴部分结构图；
[0024]图5为本专利技术的破碎筒除去旋转轴结构图；
[0025]图6为本专利技术的碎刀辊结构图；
[0026]图7为本专利技术的破碎筒部分结构图；
[0027]图8为本专利技术的限位筒结构图；
[0028]图9为本专利技术的凸轮工作状态图。
[0029]图中：1、破碎筒；11、驱动电机；12、出料管；2、旋转轴；21、第一破碎装置；211、旋转圆块；212、第一破碎杆；22、第二破碎装置；221、第二破碎杆；23、第三破碎装置；231、固定轴；232、碾碎辊；2321、碾碎齿；24、凸轮；25、刮板；3、碎刀辊；31、中心轴；32、翻转钢板；33、破碎刀齿；4、限位筒；41、连接柱；42、圆形通孔；421、复位弹簧；43、导向柱；44、挤压板；441、凸块；442、凹槽；45、弧形挤压块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图2，一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎筒1，破碎筒1上表面安装有驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎筒(1)，其特征在于：所述破碎筒(1)上表面安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端贯穿破碎筒(1)，并连接有旋转轴(2)，破碎筒(1)的内壁上等距离的设置有环形分布的碎刀辊(3)，碎刀辊(3)下方的破碎筒(1)上固定连接有限位筒(4)，破碎筒(1)下端的一侧设置有出料管(12)，所述旋转轴(2)的从上往下依次连接有第一破碎装置(21)、第二破碎装置(22)和第三破碎装置(23)，所述碎刀辊(3)的一端连接有中心轴(31)，中心轴(31)的一端通过轴承与破碎筒(1)的内壁活动连接，中心轴(31)上固定连接有翻转钢板(32)，所述限位筒(4)外壁上等距离的设置有连接柱(41)，连接柱(41)的一端与破碎筒(1)的内壁固定连接，限位筒(4)靠近上端的位置上等距离的设置有圆形通孔(42)，圆形通孔(42)内活动连有导向柱(43)，导向柱(43)靠近限位筒(4)圆心的一端固定连接有挤压板(44)，导向柱(43)的另一端设置有弧形挤压块(45)。2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述导向柱(43)靠近挤压板(44)的一端套接有复位弹簧(421)，复位弹簧(421)的两端分别与挤压板(44)的外壁和限位筒(4)的内壁连接。3.如权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述挤压板(44)的两端分别设置有凸块(441)和凹槽(442)，挤压板(44)的数量为四个，且四个挤压板(44)首尾相连围成环形结构，相邻挤压板(44)上的凸块(441)和凹槽(442)卡合连接。4.如权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述旋转轴(2)贯穿限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，
申请(专利权)人：张岩，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。