一种砂石分离的节能设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离的节能设备，涉及砂石分离技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有分离框，箱体的上表面固定连通有进料斗，箱体的右侧面安装有箱门，分离框的右侧面活动连接有框门，箱体的左侧面固定连接有安装框。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够利用电机的运转将带动转动杆旋转，使得转盘和固定杆将拉动套管和拉动板以及分离框进行上下往复移动，进而使分离框进行上下移动，从而有效的保证了砂石和沙子进行分离，同时在后续的清理时也能够更加的便捷，当砂石掉落至分离框内时，使得分离框的底面将通过连接轴挤压挤压板，进而使挤压板对压簧进行挤压，使分离框得到有效的缓冲效果，进而避免分离框的内壁被砸损。进而避免分离框的内壁被砸损。进而避免分离框的内壁被砸损。

An energy-saving equipment for sand and stone separation

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离的节能设备


[0001]本技术涉及砂石分离
，具体是一种砂石分离的节能设备。

技术介绍

[0002]砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。随着基础设施施工技术的要求和高科技的发展，对砂石的数量和质量都有了更高的要求。
[0003]在砂石分离的过程中，某些大块砂石往往和沙子在一起难以分离，也容易造成分离框内的砂石将难以去除，后续清理时也较为麻烦。为此，我们提供了一种砂石分离的节能设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种砂石分离的节能设备。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石分离的节能设备，包括箱体，箱体的内部设置有分离框，箱体的上表面固定连通有进料斗，箱体的右侧面安装有箱门，分离框的右侧面活动连接有框门，箱体的左侧面固定连接有安装框，安装框的外表面安装有电机，分离框底面的左侧设置有用于带动分离框上下移动的拉动机构，分离框底面的右侧设置有用于对分离框进行缓冲和定位的缓冲机构，进料斗的内部设置有用于对大块砂石破碎的破碎机构。
[0008]进一步的，拉动机构包括转动杆、转盘、固定杆、套管和拉动板，转动杆的左端与电机的输出端相连接，转动杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，且转动杆的外表面与箱体的内部转动连接，转盘固定连接有转动杆右端，固定杆固定连接有转盘的右侧面，套管套设于固定杆的外表面，拉动板的顶端与分离框的底面相铰接，拉动板的底端与套管的上表面相铰接。
[0009]进一步的，破碎机构包括连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转轴，连接杆的左端转动连接于安装框的内侧壁，连接杆的外表面通过皮带与转动杆的外表面传动连接，连接杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，且连接杆的外表面与箱体的内部转动连接，第一锥形齿轮固定连接与连接杆的右端，转轴通过连接架安装于箱体上表面的进料口，且转轴位于进料斗的内部，第二锥形齿轮固定连接于转轴的底端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转轴的外表面固定连接有等距离排列的粉碎叶片。
[0010]进一步的，缓冲机构包括空心框、压簧、挤压板、连接轴和两个安装板，两个安装板均固定连接于分离框的底面，连接轴固定连接于两个安装板之间，空心框固定连接于箱体的内侧壁，挤压板和连接轴均滑动连接于空心框的内壁，空心框位于两个安装板之间，且连
接轴位于挤压板的上方，压簧底端固定连接于空心框的内底壁，压簧的顶端与挤压板的底面相连接。
[0011]进一步的，箱体的内顶壁固定连接有固定块，连接杆的外表面贯穿固定块并与固定块的内部转动连接。
[0012]进一步的，框门的底面铰接于分离框的内底壁，框门的右侧面通过定位销与分离框的右侧面相卡接，框门与箱门相对应。
[0013]进一步的，进料斗的内壁固定连接有等距离排列的粉碎齿，进料斗的中部呈凹陷状。
[0014]三）有益效果：
[0015]与现有技术相比，该砂石分离的节能设备具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过分离框、电机、拉动机构、缓冲机构、箱门和框门之间的配合设置下，能够利用电机的运转将带动转动杆旋转，使得转盘和固定杆将拉动套管和拉动板以及分离框进行上下往复移动，进而使分离框进行上下移动，从而有效的保证了砂石和沙子进行分离，同时在后续的清理时也能够更加的便捷，当砂石掉落至分离框内时，使得分离框的底面将通过连接轴挤压挤压板，进而使挤压板对压簧进行挤压，使分离框得到有效的缓冲效果，进而避免分离框的内壁被砸损，从而提高了分离框的使用寿命，且分离框的左方在上下移动时，使分离框的右侧将通过连接轴在挤压板和空心框的内壁之间进行转动，从而也保证了分离框的正常上下颠簸的效果。
[0017]二、本技术通过破碎机构的设置下，能够在电机的运转下使转动杆的旋转将通过皮带一同带动连接杆旋转，进一步的使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，从而使转轴带动粉碎叶片对进料斗内的较大块砂石进行破碎处理，由于进料斗的内壁设置有破碎齿，因此大块砂石能够得到更好的破碎效果，使得砂石能够更好的通过分离框进行筛分分离，从而避免箱体的内部卡顿的情况，进而也避免了能耗较高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、分离框；3、进料斗；4、安装框；5、电机；6、拉动机构；61、转动杆；62、转盘；63、固定杆；64、套管；65、拉动板；7、破碎机构；71、连接杆；72、第一锥形齿轮；73、第二锥形齿轮；74、转轴；75、粉碎叶片；8、缓冲机构；81、安装板；82、空心框；83、压簧；84、挤压板；85、连接轴；9、箱门；10、框门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种砂石分离的节能设备，包括箱
体1，箱体1的内部设置有分离框2，箱体1的上表面固定连通有进料斗3，进料斗3的内壁固定连接有等距离排列的粉碎齿，粉碎齿的设置下，能够更好的保证了大块砂石的破碎效果，进料斗3的中部呈凹陷状，能够有效的避免进料斗3内的破碎砂石飞溅出进料斗3的外部，箱体1的右侧面安装有箱门9，分离框2的右侧面活动连接有框门10，当需要对分离框2内剩余的砂石清理时，只需打开箱门9和框门10即可，操作更加的便捷，框门10的底面铰接于分离框2的内底壁，框门10的右侧面通过定位销与分离框2的右侧面相卡接，框门10与箱门9相对应，能够方便人员的操作，箱体1的左侧面固定连接有安装框4，安装框4的外表面安装有电机5，分离框2底面的左侧设置有用于带动分离框2上下移动的拉动机构6，分离框2底面的右侧设置有用于对分离框2进行缓冲和定位的缓冲机构8，进料斗3的内部设置有用于对大块砂石破碎的破碎机构7。
[0024]拉动机构6包括转动杆61、转盘62、固定杆63、套管64和拉动板65，转动杆61的左端与电机5的输出端相连接，转动杆61的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，且转动杆61的外表面与箱体1的内部转动连接，转盘62固定连接有转动杆61右端，固定杆63固定连接有转盘62的右侧面，套管64套设于固定杆63的外表面，拉动板65的顶端与分离框2的底面相铰接，拉动板65的底端与套管64的上表面相铰接，通过拉动机构6的设置下，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离的节能设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有分离框（2），所述箱体（1）的上表面固定连通有进料斗（3），其特征在于：所述箱体（1）的右侧面安装有箱门（9），所述分离框（2）的右侧面活动连接有框门（10），所述箱体（1）的左侧面固定连接有安装框（4），所述安装框（4）的外表面安装有电机（5），所述分离框（2）底面的左侧设置有用于带动分离框（2）上下移动的拉动机构（6），所述分离框（2）底面的右侧设置有用于对分离框（2）进行缓冲和定位的缓冲机构（8），所述进料斗（3）的内部设置有用于对大块砂石破碎的破碎机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离的节能设备，其特征在于：所述拉动机构（6）包括转动杆（61）、转盘（62）、固定杆（63）、套管（64）和拉动板（65），所述转动杆（61）的左端与电机（5）的输出端相连接，所述转动杆（61）的右端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，且转动杆（61）的外表面与箱体（1）的内部转动连接，所述转盘（62）固定连接有转动杆（61）右端，所述固定杆（63）固定连接有转盘（62）的右侧面，所述套管（64）套设于固定杆（63）的外表面，所述拉动板（65）的顶端与分离框（2）的底面相铰接，所述拉动板（65）的底端与套管（64）的上表面相铰接。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离的节能设备，其特征在于：所述破碎机构（7）包括连接杆（71）、第一锥形齿轮（72）、第二锥形齿轮（73）和转轴（74），所述连接杆（71）的左端转动连接于安装框（4）的内侧壁，所述连接杆（71）的外表面通过皮带与转动杆（61）的外表面传动连接，所述连接杆（71）的右端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，且连接杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延彬，
申请(专利权)人：郑州市嘉泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：