具有冷敷功能的封膜工位以及自动灌装封膜生产线制造技术

本发明专利技术提供一种具有冷敷功能的封膜工位，用于对灌装后的产品进行封膜，包括封膜机构、冷敷机构以及将运输组件；所述封膜机构，用于将膜片热封于灌装后产品上；所述冷敷机构，用于对热封后的产品降温；运输组件，用于将产品由封膜机构转移至冷敷机构；还提供一种自动灌装封膜生产线，包括上述封膜工位。本发明专利技术中，在灌装封膜之后增设冷敷机构，通过冷敷机构能够对产品进行快速降温，有效保证产品质量。有效保证产品质量。有效保证产品质量。

Film sealing station with cold compress function and automatic filling and film sealing production line

【技术实现步骤摘要】
具有冷敷功能的封膜工位以及自动灌装封膜生产线


[0001]本专利技术涉及灌装设备，尤其涉及一种具有冷敷功能的封膜工位以及自动灌装封膜生产线。

技术介绍

[0002]目前市场对于试剂产品在灌装后需要进行封膜，而封膜通常采用热封的方式，通过较高的温度将膜片封盖产品端口。但是在热封过程中，高温可能会影响产品中的试剂品质，进而提高了产品的不良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有冷敷功能的封膜工位以及自动灌装封膜生产线，旨在用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供一种具有冷敷功能的封膜工位，用于对灌装后的产品进行封膜，包括封膜机构、冷敷机构以及将运输组件；
[0006]所述封膜机构，用于将膜片热封于灌装后产品上；
[0007]所述冷敷机构，用于对热封后的产品降温；
[0008]运输组件，用于将产品由封膜机构转移至冷敷机构。
[0009]进一步地，所述冷敷机构包括可降温的冷敷板以及驱使所述冷敷板竖直移动的驱动组件，所述冷敷板位于产品移动路径的正上方。
[0010]进一步地，所述冷敷板内设置有冷水循环管路，所述冷水循环管路与制冷装置连接。
[0011]进一步地，还包括用于消除冷敷后产品表面冷凝水的消除组件。
[0012]进一步地，所述消除组件包括风刀，所述风刀的出风方向垂直于托盘的移动方向且所述风刀设置于冷敷机构的出料侧。
[0013]进一步地，所述消除组件包括擦拭件以及控制所述擦拭件擦拭冷敷后产品的膜片表面的控制件。
[0014]进一步地，所述封膜机构包括热风板以及驱使所述热风板竖直移动的驱动件，所述热风板位于产品移动路径的正上方。
[0015]进一步地，所述热风板上设置有缓冲结构。
[0016]进一步地，还包括设置于机架上用于将灌装后产品定起的顶升定位组件，所述顶升定位组件位于所述封膜机构的下方。
[0017]本专利技术实施例还提供一种自动灌装封膜生产线，包括上料工位、灌装工位、切膜工位以及下料工位，还包括上述的封膜工位，且所述上料工位、灌装工位、封膜工位、切膜工位以及下料工位均依次设置于机架上，通过输送组件将待灌装产品沿上述各工位依次移动；
[0018]所述上料工位，用于向托盘内放置待灌装产品；
[0019]所述灌装工位，用于向待灌装产品灌装液体；
[0020]所述切膜工位，根据产品位置分隔膜片；
[0021]所述下料工位，将加工后的成品打包装箱。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术中，在封膜机构出料侧增设冷敷机构，即热封之后的产品通过冷敷机构进行冷敷降温，可以保证产品内液体保持较低温度，以避免因热封而导致产品品质下降。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的自动灌装封膜生产线的流程示意图；
[0026]图2为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第一视角结构示意图；
[0027]图3为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第二视角结构示意图；
[0028]图4为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第三视角结构示意图；
[0029]图5为图1的自动灌装封膜生产线输送线的结构示意图；
[0030]图6为图1的自动灌装封膜生产线灌装工位的结构示意图；
[0031]图7为图1的自动灌装封膜生产线封膜工位的结构示意图；
[0032]图8为图1的自动灌装封膜生产线封膜工位的上料架的结构示意图；
[0033]图9为图1的自动灌装封膜生产线封膜工位的取模机构与封膜机构的结构示意图；
[0034]图10为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位的结构示意图；
[0035]图11为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位盖体内结构示意图；
[0036]图12为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位激光切割线的切割顺序示意图；
[0037]图13为图1的自动灌装封膜生产线消除组件与尾料收集结构示意图；
[0038]图14为图1的自动灌装封膜生产线下料工位与人工检测工位配合结构示意图；
[0039]图15为图1的自动灌装封膜生产线下料工位第一视角结构示意图；
[0040]图16为图1的自动灌装封膜生产线下料工位第二视角结构示意图；
[0041]图17为图1的自动灌装封膜生产线下料工位的成品运输线的结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]参见图1
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17，本专利技术实施例提供一种自动灌装封膜生产线，可以用于实现对试剂卡的灌装与封膜，具体包括上料工位1、灌装工位2、封膜工位3、切膜工位4以及下料工位5，各工位沿试剂卡的移动方向依次设置于机架8上，且通过输送组件7可以实现试剂卡在各工位之间的转移，通常是将多组试剂卡置于一托盘6上，输送组件7驱动托盘6移动，进而控制
试剂卡在各工位之间的转移。其中，上料工位1主要是用于向托盘6内放置待灌装产品，可以采用人工将待灌装产品置于托盘6内，当然也可以采用机械手自动将待灌装产品抓取至托盘6内；当托盘6沿输送组件7移动至灌装工位2，灌装工位2则可以向待灌装产品内灌装液体，液体可以为试剂，由此整个生产线需要非常高的洁净等级(FFU)，局部要达到万级；灌装后的产品继续移动至封膜工位3，封膜工位3可以对已经灌装有液体的试剂卡进行覆膜，且将覆盖的膜片固定在试剂卡上；封膜完成后，根据试剂卡位置，通过切膜工位4分隔膜片，分隔出的膜片与试剂卡对应，当然切下的废膜会被收集；整体灌装封膜完成后，产品的试剂卡进入下料工位5进行打包装箱，可以根据需要，采用人工打包装箱，也可以采用自动装配装置对成品打包装箱。通过本实施例，在上料后，可以实现对试剂卡的自动灌装与自动封膜，且在检测完成后打包下料，整体工作效率非常高。
[0044]对于托盘6，供试剂卡放置，通常可以供多个试剂卡并排放置，在托盘6内设置有与试剂卡一一对应的卡槽，在上料工位1将每一待灌装封膜的试剂卡置于对应的卡槽内，而在下料工位5则可以将成品试剂卡由托盘6内取出装箱打包。在优选方案中，托盘6内设置有硅胶垫片，试剂卡1均置于硅胶垫片上，通过硅胶垫片可以防止托盘6刮伤试剂卡。硅胶垫片属于耗材，每生产28万件试剂卡(约7个工作日)更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷敷功能的封膜工位，用于对灌装后的产品进行封膜，其特征在于：包括封膜机构、冷敷机构以及将运输组件；所述封膜机构，用于将膜片热封于灌装后产品上；所述冷敷机构，用于对热封后的产品降温；运输组件，用于将产品由封膜机构转移至冷敷机构。2.如权利要求1所述的具有冷敷功能的封膜工位，其特征在于：所述冷敷机构包括可降温的冷敷板以及驱使所述冷敷板竖直移动的驱动组件，所述冷敷板位于产品移动路径的正上方。3.如权利要求2所述的具有冷敷功能的封膜工位，其特征在于：所述冷敷板内设置有冷水循环管路，所述冷水循环管路与制冷装置连接。4.如权利要求1所述的具有冷敷功能的封膜工位，其特征在于：还包括用于消除冷敷后产品表面冷凝水的消除组件。5.如权利要求4所述的具有冷敷功能的封膜工位，其特征在于：所述消除组件包括风刀，所述风刀的出风方向垂直于托盘的移动方向且所述风刀设置于冷敷机构的出料侧。6.如权利要求4所述的具有冷敷功能的封膜工位，其特征在于：所述消除组件包括擦拭件以及控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，董雪缘，杜建伟，万仁钦，戚云飞，王建刚，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：